专利名称：制备微胶囊用高速旋转流化床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微胶囊成型装置，具体为一种制备微胶囊用髙速旋转 流化床。
背景技术：
微胶囊技术是利用天然的或合成的高分子材料作为囊壁材料，将固体、液 体的医药品、食品或化工原料作为囊心进行包裹，制成微米级或纳米级微粒产 品的一种新工艺、新技术，在生物、医学或制药领域有着十分重要的作用。微 胶囊具有保护物质免受环境条件影响，掩盖异味和颜色，降低毒性，延长挥发 性物质的储存时间，延缓或控制囊心物的释放等功能，而微胶囊的球型度、粒 径、均一性、表面光滑度等因素是保证其具有良好应用性能的关键，然而目前 尚无一种较理想的微胶囊成型装置，现有挤压式或气流式等成型装置通过平面 振动方式实现囊壁材质与囊心料的包覆，其普遍存在制成的微胶囊粒径较大、 形状不规则、表面不光滑、均一性较差等缺陷，在一定程度上影响微胶囊的使 用性能，比如肠溶性微胶囊在用于畜禽寄生虫病的防控时，可能会由于微胶囊 表面不光滑、均一性较差而使得囊壁在过胃时溶解速度不一致，可能造成囊心 料提早释放，达不到定向定位释放和定位驱虫的目的。 发明内容
本实用新型为了解决现有微胶囊成型装置由于结构上的缺陷造成微胶囊粒 径较大、形状不规则、表面不光滑、均一性较差，影响其使用性能的问题，提 供一种制备微胶囊用高速旋转流化床。
本实用新型是采用如下技术方案实现的制备微胶囊用高速旋转流化床， 包括互相套接并固定的外空心球体和内空心球体，外空心球体与内空心球体之 间的间隙为蒸汽腔，内空心球体内部为囊心腔，外空心球体和内空心球体的一 侧壁且相互对称的位置设有喷孔分别朝向蒸汽腔和囊心腔的雾化喷头；还包括 通过轴承对称设置在外空心球体两侧的空心支架，两个空心支架的上端口分别 与雾化喷头的进料端连通，空心支架下端分别设有蒸汽进口和囊壁料进口，空 心支架下端与底座固定；外空心球体和内空心球体之间设有与内空心球体相通 的加料通道，外空心球体上设置与加料通道相互配合的加料门。本实用新型所 述的流化床在工作时可将其外空心球体与动力传递装置连接，实现内、外空心 球体围绕两侧空心支架的二维转动，所述的动力传递装置为现有公知结构，是 本领域的普通技术人员很容易实现的。
使用时，通过加料通道将囊心料加入囊心腔内，然后由空心支架下端的囊 壁料进口将高压囊壁料加入囊心腔，并在雾化喷头的作用下使囊壁料雾化并均 匀喷洒，随着内、外空心球体的不断转动，使得囊壁料均匀包覆在囊心料表面， 同时，高压蒸汽由另一侧空心支架下端的蒸汽进口并经雾化喷头均匀填充在蒸 汽腔内，可使包覆好的囊心料和囊壁料迅速干燥，并牢固粘结，从而制成微胶 囊。本实用新型结构简单、设计合理，制成的微胶囊表面光滑，形状规则，均 一性好。
所述的外空心球体和内空心球体之间设有定位杆，以将内、外空心球体固 定，实现两者的同步转动。
为了防止蒸汽腔内的蒸汽压力超出设备所能承受的最大压力而造成事故， 所述的外空心球体上装有与蒸汽腔连通的气压安全调节阀，消除安全隐患，气
压安全调节阀是现有公知产品。
所述的加料门可采用多种形式的结构，本实用新型所述的加料门包括周圈 开有凹槽的圆形盖板和固定在外空心球体上且位于凹槽内的螺栓，螺栓上套装 有与凹槽卡接的螺母，通过螺栓和螺母将圆形盖板紧紧固定在外空心球体上， 并可随意拆卸。
与传统平面振动方式相比，本实用新型实现了微胶囊制备过程中流化床的 二维转动，使制得的微胶囊表面光滑，形状规则，粒径大小一致，均一性较好， 无论用于制备人药或畜药，都可达到定向定位释放的效果，而且结构简单、设 计合理、成本较低，是一种较理想的微胶囊成型装置，可广泛应用于生物、医 学或制药领域。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1中加料门与外空心球体的结构示意图
图中1-外空心球体2-内空心球体3-蒸汽腔4-囊心腔5、6-雾化喷头 7-轴承8、 9-空心支架 10-蒸汽进口 11-囊壁料进口 12-底座13-加料通 道14-定位杆15-气压安全调节阀16-凹槽17-圆形盖板18-螺母具体实施方式
制备微胶囊用高速旋转流化床，包括互相套接并固定的外空心球体1和内 空心球体2，外空心球体1和内空心球体2之间设有定位杆14，外空心球体1 与内空心球体2之间的间隙为蒸汽腔3，内空心球体2内部为囊心腔4，外空心 球体1和内空心球体2的一侧壁且相互对称的位置设有喷孔分别朝向蒸汽腔3 和囊心腔4的雾化喷头5、 6;还包括通过轴承7对称设置在外空心球体1两侧 的空心支架8、 9，两个空心支架8、 9的上端口分别与雾化喷头5、 6的进料端 连通，空心支架8、 9下端分别设有蒸汽进口 IO和囊壁料进口 11,空心支架下 端与底座12固定；外空心球体1和内空心球体2之间设有与内空心球体2相通 的加料通道13，外空心球体1上设置与加料通道13相互配合的加料门，加料 门包括周圈开有凹槽16的圆形盖板17和固定在外空心球体1上且位于凹槽内 的螺栓，螺栓上套装有与凹槽16卡接的螺母18;外空心球体1上装有与蒸汽 腔3连通的气压安全调节阀15;
具体实施时，将外空心球体与动力传递装置连接，在定位杆的作用下实现 内、外空心球体的同步转动，然后打开活动门，通过加料通道将囊心料加入囊 心腔内，然后由空心支架下端的囊壁料进口将高压囊壁料加入囊心腔，并在雾 化喷头的作用下使囊壁料雾化并均匀喷洒，随着内、外空心球体的不断转动， 使得囊壁料均匀包覆在囊心料表面，同时，高压蒸汽由另一侧空心支架下端的 蒸汽进口并经雾化喷头均匀填充在蒸汽腔内，可使包覆好的囊心料和囊壁料迅 速干燥，并牢固粘结，从而制成微胶囊，表面光滑，形状规则，均一性好。
权利要求1、一种制备微胶囊用高速旋转流化床，其特征是包括互相套接并固定的外空心球体(1)和内空心球体(2)，外空心球体(1)与内空心球体(2)之间的间隙为蒸汽腔(3)，内空心球体(2)内部为囊心腔(4)，外空心球体(1)和内空心球体(2)的一侧壁且相互对称的位置设有喷孔分别朝向蒸汽腔(3)和囊心腔(4)的雾化喷头(5、6)；还包括通过轴承(7)对称设置在外空心球体(1)两侧的空心支架(8、9)，两个空心支架(8、9)的上端口分别与雾化喷头(5、6)的进料端连通，空心支架(8、9)下端分别设有蒸汽进口(10)和囊壁料进口(11)，空心支架下端与底座(12)固定；外空心球体(1)和内空心球体(2)之间设有与内空心球体(2)相通的加料通道(13)，外空心球体(1)上设置与加料通道(13)相互配合的加料门。
2、 根据权利要求1所述的制备微胶囊用高速旋转流化床，其特征是外空心 球体(l)和内空心球体(2)之间设有定位杆(14)。
3、 根据权利要求1或2所述的制备微胶囊用高速旋转流化床，其特征是外 空心球体(1)上装有与蒸汽腔(3)连通的气压安全调节阀(15)。
4、 根据权利要求1或2所述的制备微胶囊用高速旋转流化床，其特征是加 料门包括周圈开有凹槽(16)的圆形盖板(17)和固定在外空心球体(1)上且 位于凹槽内的螺栓，螺栓上套装有与凹槽(16)卡接的螺母(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种微胶囊成型装置，具体为一种制备微胶囊用高速旋转流化床，解决现有微胶囊成型装置由于结构上的缺陷造成微胶囊粒径较大、形状不规则、表面不光滑、均一性较差问题，包括外空心球体和内空心球体，内、外空心球体侧壁设有雾化喷头，还包括通过轴承设置在外空心球体两侧的空心支架，空心支架上端口与雾化喷头连通，空心支架下端分别设有蒸汽进口和囊壁料进口，内、外空心球体之间设有加料通道，外空心球体上设置加料门。本实用新型实现了微胶囊制备过程中流化床的二维转动，使制得的微胶囊表面光滑，形状规则，均一性好，结构简单、设计合理、成本较低，是一种较理想的微胶囊成型装置，可广泛应用于在生物、医学或制药领域。
文档编号B01J13/02GK201067686SQ20072010196
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者超 关, 兵 刘, 雯 张, 张玉换, 李镇虎, 樊腊民, 武守艳, 王福传, 王红宝, 王艳东, 胡婉平, 韩彦青 申请人:山西佳源生态农业研究院