专利名称：卧式火管减压蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发稀碱溶液中水份，获取硫化碱制片或 造成粒状所需的浓硫化碱的卧式火管减压蒸发器。
2、 背景技术目前，生产硫化碱所采用的减压蒸发器多为立式，其高度都在20米以上，需配套三层楼房高度的框架，土建投资大；且其是使用高温蒸气加热受热管使碱液达到沸点，抽去碱液释放的水蒸气来提高浓度，故需配备蒸气锅炉，目前常用的减压蒸发器运行需要蒸气温度达到160°C，而蒸气锅炉的蒸 气压力必须烧到8公斤才能达到这一温度，需要消耗大量燃煤维持蒸气温度才 可使减压蒸发器整体正常工作。
3、 发明内容本实用新型的目的在于提出一种直接利用燃煤产生的热量对稀碱液加热的卧式火管减压蒸发器。
本实用新型的目的是这样实现的卧式火管减压蒸发器由进料、加热、循 环、蒸发和出料五部分组成。加热部分由机座、链条炉排、炉膛和烟道组成， 机座用厚钢板焊合，也可采用链条快装锅炉底盘加长加高使用，在机座周边砌 有耐火砖，砖外设有保温层，链条炉排的前半部分的上部砌筑有上拱，后半底 部砌筑有后拱，上拱与链条炉排之间即为炉膛，其后即为烟道。在机座前端， 给煤斗后侧的链条炉排两侧装设有左、右加热器，在左、右加热器上方的炉膛 顶部，距链条炉排高度2米处安装有蒸发室。在机座侧面还装设有强制循环 泵。从烟道的高温区开始，顺烟气流出方向，从前至后顺次装设有中、后加热 器和稀碱液储槽。中加热器下集箱与蒸发室连通，后加热器下集箱与强制循环 泵出口连通，左、右加热器下集箱与强制循环泵进口连通，这样左、右、中、 后加热器、蒸发室和强制循环泵即构成循环部分。蒸发部分由蒸发室、捕沫器 以及和捕沫器上口管路连通的真空部分构成，蒸发室上端通过法兰盘和捕沫器 连通，蒸发室底部两侧分别和左、右加热器上集箱连通。进料部分由进料泵、 稀碱液储槽、阀门和稀碱液进料管组成。在稀碱液储槽中吊放有料浆液下泵， 该泵即为进料泵，其出口连接有稀碱液进料管，该管另一端分别和中、后加热 器上集箱和蒸发室连通，管上装设有阀门。在机座外设置有一浓^喊液储槽，其 内装设有料浆液下泵，该泵即为出料泵，蒸发后的浓碱液由其泵向制片生产 线，此部分即为出料部分。
本卧式火管减压蒸发器是以煤为燃料加热各加热器，蒸发出碱液中的水 份，改变了传统的通过蒸气锅炉，用煤加热产生蒸气再用蒸气加热加热器，蒸 发出碱液中的水份的做法，因省去了产生蒸气的环节，故降低了能源消耗和设 备投资。同时由立式改为卧式，节省了土建资金。且本卧式火管减压蒸发器对 煤质要求低，各部件工艺简单，制作方便，材质选用优质碳素结构钢，造价低 廉，易损部件安装高度低，更换方便。除真空部分负压运行外，其余部分常压 运行，操作安全可靠。
4、
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出
图l是卧式火管减压蒸发器结构示意图2是卧式火管减压蒸发器侧视结构示意图3是卧式火管减压蒸发器介质流程框图。
图例1、捕沫器，2、真空管，3、稀碱液进料管，4、中加热器上集箱 盖，5、中加热器上集箱，6、中加热器受热管，7、连通口， 8、后加热器上集 箱盖，9、后加热器上集箱，10、后加热器受热管，11、阀门，12、耐火材 料，13、真空口， 14、水力喷射器，15、喷射器进水口， 16、循环水管，17、 蓄水箱，18、多级泵，19、烟气管，20、烟道，21、稀^ 威液储槽，22、进料 泵，23、机座，24、后加热器下集箱，25、强制循环泵，26、出料泵，27、浓 碱液流出管，28、浓碱液储槽，29、中加热器下集箱，30、后拱，31、碱液循 环管，32、右加热器下集箱，33、链条炉排，34、给煤斗，35、右加热器受热 管，36、右加热器上集箱，37、右加热器上集箱盖，38、液位计，39、蒸发 室，40、法兰，41、滤网，42、左加热器下集箱，43、左加热器受热管，44、 左加热器上集箱，45、左加热器上集箱盖，46、上拱。
具体实施方式
实施例如图l一3所示，卧式火管减压蒸发器由进料、加热、循环、蒸 发和出料五部分组成。
加热部分由机座(23)、链条炉排(33)、炉膛和烟道(20)组成，才几座 (23)用厚钢板焊合，也可采用链条快装锅炉底盘加长加高使用，在机座 (23)周边砌有耐火砖，砖外设有保温层，链条炉排(33)的前半部分的上部 砌筑有上拱(46),后半底部砌筑有后拱(30)，上拱(46)与链条炉排 (33)之间即为炉膛，其后即为烟道(20)。
循环部分由左、右、中、后加热器、蒸发室(39)和强制循环泵(25)组 成。在机座(23)前端，给煤斗(34)后侧的链条炉排(33)两侧装设有左、 右加热器，在左、右加热器上方的炉膛顶部，距链条炉排(33)高度2米处安 装有蒸发室(39)。在机座(23)侧面还装设有强制循环泵(25)。从烟道 (20)的高温区开始，顺烟气流出方向，从前至后顺次装设有中加热器、后加 热器和稀碱液储槽(21)。
左、右、中、后加热器均由空腔的上、下集箱以及连通上、下集箱的多根 受热管构成。中加热器上集箱(5)和后加热器上集箱(9)通过连通口 (7) 连通。左、右加热器受热管(43) 、 (35)为单排直线排列，中加热器受热管 (6)呈矩形排列，后加热器受热管(10)呈菱形排列。在各上集箱(5)、 (9)、 (36)、 (44)上端均盖有上集箱盖(4) 、 (8)、 (37)、 (45),接合面应平整光滑，两者由螺栓紧固，构成密闭容器。
中、后加热器下集箱(29)，(24)为空腔体，底面为斜面，装设有浓碱 液流出管(27)以及清污口，浓石咸液流出管(27)直接通向浓石咸液储槽 (28)，中加热器下集箱(29)还通过碱液循环管(31)和蒸发室(39)连 通。
左、右加热器下集箱(42) 、 (32)均为圓柱体，其底端均装设有碱液循 环管(31)，两碱液循环管(31)先合为一管后再分为两路，其中一路通向浓 石威液4诸槽(28)构成浓碱液流出管(27);另一^各和强制循环泵(25)连通， 该强制循环泵(25)还和后加热器下集箱(24)连通。在中、后加热器受热管 (6) 、 (10)迎火面外壁上包裹有耐火材料(12)。 在各浓石威液流出管(27)上均装设有阀门(11)。
蒸发室(39)底部两侧分别和左、右加热器上集箱(44) 、 (36)连通， 中加热器下集箱(29)与蒸发室(39)连通，后加热器下集箱(24)与强制循 环泵(25)出口连通，左、右加热器下集箱(42) 、 (32)与强制循环泵
(25)进口连通，这样左、右、中、后加热器、蒸发室(39)和强制循环泵
(25)即构成循环部分。
蒸发部分由蒸发室(39)、捕沫器(1)以及和捕沫器(1)上口管路连通 的真空部分构成。蒸发室(39)为两端收口的空腔圓柱体，其底为向内凹入的 弧形，底部凹面外粘有耐火材料(12)做成的拱，使火焰不直接烧烤蒸发室
(39)的凹底。蒸发室(39)上端通过法兰盘(40)和捕沫器(1)连通，蒸 发室(39)中部，即其最大直径处的壁上装设有上、中、下三个液位计
(38)。捕沫器(1)内装设有滤网(41)。
真空部分由水力喷射器(14)、蓄水箱(17)和多级泵(18)构成，水力 喷射器(14)中部为真空口 (13)，其上连通有真空管(2)，真空管(2)另 一端和捕沫器(1)上口连通。水力喷射器(14)上端为其进水口 (15)，其 上连通有循环水管(16)，循环水管(16)另一端和多级泵(18)连通，多级 泵(18 )再和蓄水箱(17 )连通，喷射器(14 )下端口亦和蓄水箱(17 )连 通。
进料部分由进料泵(22)、稀碱液储槽(21)、阀门(11)和稀碱液进料 管(3)组成。在稀碱液储槽(21)中吊放有料浆液下泵，该泵即为进料泵 (22),其出口连接有稀碱液进料管(3),该管(3)另一端分别和中、后加 热器上集箱(5) 、 (9)和蒸发室(39)连通，管上装设有阀门(11)。稀碱 液储槽(21)装设在后加热器后方的中低温烟道区内，在其腔内顺烟气流动方 向设有多排相互平行的烟气管(19),烟气管(19)加大了稀碱液储槽(21) 整体受热面积，预热稀;咸液。
在机座(23)外设置有一浓碱液储槽(28),其内装设有料浆液下泵，该 泵即为出料泵(26),蒸发后的浓碱液由其泵向制片生产线，此部分即为出料 部分。
其中进、出料泵(22) 、 (26)优选YWFA型料浆液下泵，水力喷射器 (14)优选w—1200型，多级泵(18)优选80D12X6型，强制循环泵(25) 优选FJX—450型。
开始进行蒸发时，先打开稀碱液进料管(3)上阀门(11)，关闭各浓碱 液流出管(27)上阀门(11),随后打开进料泵(22),通过蒸发室(39)的 上、中、下液位计(38)观察稀碱液进入情况，待进入完毕后，关闭稀碱液进 料管(3)上阀门(11)和进料泵(22)。启动强制循环泵(25)，此时稀碱
液便在后加热器、中加热器、蒸发室(39)、左、右加热器和强制循环泵 (25)之间进行循环流动。然后将燃煤由给煤口 (34)送入链条炉排(33)点 燃，对蒸发室(39)以及各加热器进行加热。在真空部分的作用下，蒸发室 (39)和捕沫器(1)内形成负压，循环的稀碱液在50—60。C便沸腾，其内水 份在蒸发室(39)内释放，水蒸气经捕沫器(1)由真空部分抽出。为防止稀 碱液在蒸发室(39)内溅射的碱沫被水力喷射器(14)从真空口 (13)连同水 蒸气同时被吸出，在捕沫器(1)内设有滤网(41)压沫。待蒸发完毕后，关 闭强制循环泵(25),并打开各浓石威液流出管(27)上阀门(11),同时启动 出料泵(26),将浓^5威液泵向制片生产线。
权利要求1、一种卧式火管减压蒸发器，由进料、加热、循环、蒸发和出料五部分组成，其特征在于加热部分由机座、链条炉排、炉膛和烟道组成，机座用厚钢板焊合，也可采用链条快装锅炉底盘加长加高使用，在机座周边砌有耐火砖，砖外涂有保温层，链条炉排的前半部分的上部砌筑有上拱，后半底部砌筑有后拱，上拱与链条炉排之间即为炉膛，其后即为烟道，在机座前端，给煤斗后侧的链条炉排两侧装设有左、右加热器，在左、右加热器上方的炉膛顶部，距链条炉排高度2米处安装有蒸发室，在机座侧面还装设有强制循环泵，从烟道的高温区开始，顺烟气流出方向，从前至后顺次装设有中、后加热器和稀碱液储槽，蒸发室底部两侧分别和左、右加热器上集箱连通，中加热器下集箱与蒸发室连通，后加热器下集箱与强制循环泵出口连通，左、右加热器下集箱与强制循环泵进口连通，这样左、右、中、后加热器、蒸发室和强制循环泵即构成循环部分，蒸发部分由蒸发室、捕沫器以及和捕沫器上口管路连通的真空部分构成，蒸发室上端通过法兰盘和捕沫器连通，进料部分由进料泵、稀碱液储槽、阀门和稀碱液进料管组成，在稀碱液储槽中吊放有进料泵，其出口连接有稀碱液进料管，该管另一端分别和中、后加热器上集箱和蒸发室连通，管上装设有阀门，在机座外设置有一浓碱液储槽，其内装设有出料泵，蒸发后的浓碱液由其泵向制片生产线，此部分即为出料部分。
2、 如权利要求1所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于左、右、中、后 加热器均由空腔的上、下集箱以及连通上、下集箱的多根受热管构成。中 加热器上集箱和后加热器上集箱通过连通口连通。中、后加热器下集箱为 空腔体，底面为斜面，装设有浓石咸液流出管以及清污口 ，浓石威液流出管直 接通向浓碱液储槽，中加热器下集箱还通过^f威液循环管和蒸发室连通。 左、右加热器下集箱均为圓柱体，其底端均装设有碱液循环管，两碱液循 环管先合为一管后再分为两路，其中 一路通向浓碱液储槽构成浓碱液流出 管；另一路和强制循环泵连通，强制循环泵还和后加热器下集箱连通。
3、 如权利要求2所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于各浓碱液流出管 上均装设有阀门。
4、 如权利要求2所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于在上集箱上端均 盖有上集箱盖，两者由螺栓紧固，构成密闭容器。
5、 如权利要求2所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于左、右加热器受 热管为单排直线排列，中加热器受热管呈矩形排列，后加热器受热管呈菱 形排列。
6、 如权利要求2所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于在中、后加热器 受热管迎火面外壁上包裹有耐火材料。
7、 如权利要求1所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于稀碱液储槽装设 在后加热器后方的中低温烟道区内，在其腔内顺烟气流动方向设有多排相 互平行的烟气管。
8、 如权利要求1所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于蒸发室为两端收 口的空腔圆柱体，其底为向内凹入的弧形，底部凹面外粘有耐火材料做成 的拱，蒸发室中部，即其最大直径处的壁上装设有上、中、下三个液位 计。
9、 如权利要求1所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于真空部分由水力 喷射器、蓄水箱和多级泵构成，喷射器中部为真空口，其上连通有真空 管，真空管另一端和捕沫器上端口连通，喷射器上端为其进水口，其上连 通有循环水管，循环水管另一端和多级泵连通，多级泵再和蓄水箱连通， 喷射器下端口亦和蓄水箱连通。
10、 如权利要求1所述的卧式火管减压蒸发器，其特征在于捕沫器内装设有 滤网。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式火管减压蒸发器，其由进料、加热、循环、蒸发和出料五部分组成。加热部分由机座、链条炉排、炉膛和烟道组成，在机座周边砌有耐火砖，构成炉膛和烟道。机座前部两侧装有左、右加热器，其上方装有蒸发室和捕沫器，机座侧面还装有强制循环泵。烟道内从前至后装有中、后加热器和稀碱液存储槽，左、右、中、后加热器、蒸发室和强制循环泵通过管路连通，构成循环部分。蒸发部分由蒸发室、捕沫器以及和捕沫器上口管路连通的真空部分构成。进料部分由稀碱液储槽、吊放在稀碱液存储箱中的进料泵组成。机座外设置有浓碱液储槽，其内设有出料泵。本卧式火管减压蒸发器能耗低，对煤质要求低，各部件工艺简单，制作方便，造价低廉，易损部件安装高度低，更换方便。
文档编号B01D1/00GK201073560SQ200720125739
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者马玉贵 申请人:马玉贵