专利名称：一种硫酸干燥塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对不溶于浓硫酸的气相物料进行脱水的设备，确切地说是以浓硫酸 为干燥介质的干燥塔。
二背景技术：
目前所用的硫酸干燥塔均为泡罩填料塔，即上段为不锈钢泡罩塔，下段为衬聚四氟乙烯 填料塔。这种塔存在着结构复杂，能耗高，不能适应复杂工况，而且填料易堵塞，泡罩易脱 落，脱水效果不理想，生产能力低等缺点。特别是易形成壁流现象，极大地减少了浓硫酸与 物料气体的接触量，致使原料气体中的水份清除不彻底，达不到生产要求，给稳定生产带来 负面影响。
三、 发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能适应不同工况，结构简单，能耗低，生产 能力大的硫酸干燥塔。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种硫酸干燥塔，由塔体、裙座、气体进气管、气体出气管、浓硫酸进料管、浓硫酸出 料管、浓硫酸循环进料管组成，其特征在于，塔体由第一塔节、第二塔节、第三塔节、第四 塔节、第五塔节、第六塔节、第七塔节、第八塔节通过法兰依次连接而成，第一塔节设置有 气体出气管和浓硫酸循环进料管，第八塔节设置有浓硫酸进料管和浓硫酸出料管，第七塔节 设置有气体进气管，第八塔节底部与裙座相连接；第一塔节和第二塔节之间设置有液体分布 器，第三和第四塔节之间设置有填料支撑板，第四塔节和第五塔节之间设置有填料压板和漏 斗，第六塔节和第七塔节之间设置有升气孔板，第二塔节、第三塔节、第五塔节、第六塔节 内装有填料。
优选的，所述塔体、气体进气管、气体出气管、浓硫酸进料管、硫酸循环管及浓硫酸出 料管内表面有四氟乙烯内衬层，所述液体分布器、填料支撑板、填料压板、漏斗及升气孔板 由四氟乙烯制成。
所述气体出气管设置于第一塔节顶部。
所述第一塔节至第八塔节每节高度为lm 1. 5m。
所述填料为陶瓷矩鞍环。填料高度为2m 3m。
所述升气孔板上设置有升气孔，四周设置有围堰，升气孔孔径(t^32mm，高25mra，围堰 高30,。
所述填料支撑板厚50mm,支撑板上设置有孔，孔径4=25,。
本实用新型的工作过程如下:物料由干燥塔底部侧口进入，浓硫酸由顶部通过浓硫酸循 环进料管与物料进行传热与传质交换。在传热和传质过程中，液体分布器确保浓硫酸分布均 匀，使物料与硫酸能充分接触，避免产生壁流现象。升气孔板存有约20mm的硫酸层，可以根据物料的不同工况，增加或降低硫酸层上浓硫酸的停留时间，从而保证干燥后的物料中水 份保持平稳，避免造成产品中水份过量。
本实用新型硫酸干燥塔的操作参数为，塔底温度为28 35。C，塔顶温度26 33t:，塔 底压力0. 1 0. 25Mpa，塔顶压力0. 08 0. 23 Mpa。循环酸回流量为15 25m'7h。
四
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是填料支撑板的俯视图3是升气孔板的结构示意图； 图4是升气孔板的俯视其中1、塔体，2、浓硫酸循环进料管，3、液体分布器，4、填料，5、填料支撑板，6、 填料压板，7、漏斗，8、升气孔板，9、裙座，10、气体进气管，11、气体出气管，12、浓 硫酸出料管，13、浓硫酸进料管，14、第一塔节，15、第二塔节，16、第三塔节，17、第四 塔节，18、第五塔节，19、第六塔节，20、第七塔节，21、第八塔节，22、升气孔，23、围 堰，24、孑L。
本实用新型与传统的硫酸干燥塔相比，具有如下优点
1、 能够适应复杂的工况，操作稳定性高；
2、 出干燥塔物料中水份由60 70卯m降至40 50ppm;
3、 硫酸的用量是泡罩填料塔的1/3;
4、 避免了壁流，填料不易堵塞，减少了检修时间。
五具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述，但不限于此。 实施例1:
如图1所示的硫酸干燥塔，由塔体1、裙座9、气体进气管10、气体出气管11、浓硫酸 循环进料管2、浓硫酸出料管12、浓硫酸进料管13组成，其特征在于，塔体l由第一塔节 14、第二塔节15、第三塔节16、第四塔节17、第五塔节18、第六塔节19、第七塔节20、 第八塔节21通过法兰依次连接而成，第一塔节14设置有气体出气管11和浓硫酸循环进料 管2，气体出气管11设置于第一塔节14顶部，第七塔节20设置有气体进气管，第八塔节 21设置有硫酸进料管13和浓硫酸出料管12,第八塔节21底部与裙座9相连接；第一塔节 14和第二塔节15之间设置有液体分布器3，第三塔节16和第四塔节17之间设置有填料支 撑板5,第四节塔节17和第五塔节18之间设置有填料压板6和漏斗7，第六塔节19和第七 塔节20之间设置有升气孔板8，第二塔节15、第三塔节16、第五塔节17、第六塔节18内 装填料4为陶瓷矩鞍环，填料高度2m。所述塔体l、气体进气管IO、气体出气管ll、浓硫 酸循环进料管2、浓硫酸进料管13、浓硫酸出料管12内表面有四氟乙烯内衬层，液体分布 器3、填料支撑板5、填料压板6、漏斗7、升气孔板8由四氟乙烯制成。所述第一塔节14 至第八塔节21每节均高1.2m，所述升气孔板8上设置有升气孔22，四周设置有围堰23， 升气孔22孔径*=32咖，高25mm，围堰23高30隱，如图3、图4所示。所述填料支撑板5 厚50mm,上设置有孔24，孔径*=25鹏，如图2所示。工作状态下测得塔底温度为28°C，塔顶温度26°C，塔底压力0. 15Mpa,塔顶压力0. 18 Mpa。浓硫酸回流量为18mVh，测出硫酸干燥塔物料中水份47卯m，浓硫酸用量332Kg/h。 实施例2:
结构如实施例1，不同之处在于，第一塔节14至第八塔节21均高1.5m，填料高度为3m。
工作状态下测得塔底温度为32。C，塔顶温度30'C，塔底压力0. 2Mpa，塔顶压力0. 23 Mpa。循环酸回流量为23mVh，测出硫酸干燥塔物料中水份42ppm,浓硫酸用量355Kg/h。
权利要求1、一种硫酸干燥塔，由塔体、裙座、气体进气管、气体出气管、浓硫酸循环进料管、浓硫酸进料管、浓硫酸出料管组成，其特征在于，塔体由第一塔节、第二塔节、第三塔节、第四塔节、第五塔节、第六塔节、第七塔节、第八塔节通过法兰依次连接而成，第一塔节设置有气体出气管和浓硫酸进料管，第七塔节设置有气体进气管，第八塔节设置有浓硫酸进料管和浓硫酸出料管，第八塔节底部与裙座相连接；第一塔节和第二塔节之间设置有液体分布器，第三和第四塔节之间设置有填料支撑板，第四塔节和第五塔节之间设置有填料压板和漏斗，第六塔节和第七塔节之间设置有升气孔板，第二塔节、第三塔节、第五塔节、第六塔节内装填料。
2、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述塔体、气体进气管、气体出气 管、浓硫酸进料管、浓硫酸出料管、浓硫酸循环进料管内表面有四氟乙烯内衬层，液体分布 器、填料支撑板、填料压板、漏斗、升气孔板由四氟乙烯制成。
3、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述气体出气管设置于第一塔节顶 部。 '
4、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述第一塔节至第八塔节每节高度 为1m 1. 5m。
5、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述填料为陶瓷矩鞍环。
6、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述填料高度为2m 3m。
7、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述升气孔板上设置有升气孔，四 周设置有围堰，升气孔孔径*=32咖，高25mm，围堰高30mm。
8、 如权利要求1所述的硫酸干燥塔，其特征在于，所述填料支撑板厚50ram,支撑板上 设置有孔，孔径(t^25mm。
专利摘要本实用新型涉及一种以浓硫酸为干燥介质的干燥塔。它由塔体、裙座、气体进气管、气体出气管、浓硫酸进料管、浓硫酸出料管组成。本实用新型能够适应复杂的工况，操作稳定性高；硫酸的用量是传统硫酸干燥塔的1/3；避免了壁流，填料不易堵塞，减少了检修时间。
文档编号B01D53/28GK201147671SQ20072015837
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者于海涛, 何树栋, 张晶群 申请人:山东东岳氟硅材料有限公司