专利名称：分路馈给蒸馏法生产酒精的方法和系统的制作方法
分路馈给蒸馏法生产酒精的方法和系统
技术领域：
本发明涉及利用分路馈给技术通过能量优化的蒸馏生产酒精的方法和系统。
本发明进一步地涉及通过描述的方法生产的水合酒精以及生产脱水酒 精的方法。
在巴西，几乎所有酒精都是通过甘蔗中发酵甘蔗汁(麦芽汁)的蒸馏生 产。发酵后，甘蔗汁称为酒(醪)或白酒。根据官方规范两种类型的酒被生
产水合酒精(〉92.6° INPM)和脱水酒精(>99.3° INPM)。
从酒中分离酒精传统地通过标题"Brazilian Alcohol Program: An Overview" by Goldemberg,.and Macedo， L， published in "Energy for Sustainable Development," Volume 1 ， N01 , May， 1994，中所描述的方法完成，该i仑文为 酒或白酒流入第一塔，称作净化或蒸馏塔。在这个阶段，乙醇从酒(初始在 7-10° GL)中分离为液流(冷凝液在40-50° GL)。底部的产品，酒糟(沉渣)， 含有大部分的盐和固体悬浮物，通常被使用作为肥料，并且不应当超过在它 混合物内酒精的0.03。 GL的上限。该i荅通过直4妄液流注射4皮加热。净化土荅 的冷凝液流入第二塔，称作精馏塔， 一些杂质将被清除(比如杂醇油，再生 用于特殊应用)。酒精然后被浓缩成96。 GL，作为第二塔底部产品获得的 冷凝液(精馏塔的废液)可与酒糟一起被排放或循环至第一塔。
精馏部分传统地被完成作为使用两个塔的装置。塔通常是起泡盖板。另 外更当前的装置不同于前述在于它具有精馏塔并且冷凝液循环至蒸馏塔的 顶部，而不是如前述装置中被排弃。这种配置类型可使用起泡盖板，然而， 歸板更为广泛地^皮〗吏用。背景技术：
蒸馏系统的现有技术源于50, 60年前。尽管如此，它仍然可能进一步 推动能量优化。
下面文件将在这里被描述做为与能量优化的蒸馏方法相关的现有技术 文献。然而，其中没有一篇揭示了本发明。
Katzen, R.在他的论文 "A Low Energy Distillation System for the Production of Ethanol Fuel" ("Sistema de Destila^ ao de Baixo Consumo Energetico para a Produg ao de Etanol Carburante", Copersucar International Symposium on Sugar and Alcohol' p.560， Sao Paulo, June, 1985) 揭示了关于用 于生产脱水酒精燃料的能量优化系统的研究，该系统与在不同压力下的塔一 起工作。最高压力塔的塔顶产品作为其他工作在大气压力下的塔的再沣腾 器。带有再弗腾器，系统减少了液流的损耗。
Leppanen, O.在他的论文 "Energy Consumption in the Distillation of Fuel Alcohol" (Copersucar International Symposium on Sugar and Alcohol, Sao Paulo, June, 1985)中也涉及到运用在不同压力下的塔在脱水酒精蒸馏方法的能量优 化。在这篇论文中，做了两项研究其中之一在精馏塔用了更高的压力 (4.5bar),在脱水蒸发塔中用了大气压力。另 一 系统使用脱水塔运行在减压 (0.6bar)。两个结果表明与传统系统相比这冲羊的系统具有更低的液流损專毛。两 者相比较可注意到，运用更高压力塔的系统液流损耗更低。如在上面论文所 引述的，用低压下运行的蒸馏塔减少了液流的损耗。随着真空塔的使用，塔 之间的压力三角会变得更高并且液流损耗会被进一步减少。但是，这种系统 需要特殊维护，比如，在O.lbar的压力下酒精-水共沸混合物会消失。另夕卜， 存在一种需要减少塔中的压头损失。
专利US 6,171,449 (Washington Group International)揭示了运用分3各々贵 给技术从乙苯中蒸馏分离苯乙烯的方法。尽管它没有特别地涉及酒精的生
8产，该专利还是描述了一种蒸馏方法，其中液流被分流流入两个蒸馏塔，一 个是在高压下一个是在低压下，并带有一再弗腾器，其利用其中一塔的顶部 的热能向另外一塔提供热量。
专利申请JP 58-183634(Japanese Industry and Foreign Trade Ministry)揭示 了 一运用分i 各馈给系统生产脱水酒精的方法，其中流入是连续地流入到在低 压运行的至少两个低压蒸馏塔中。产品从最终塔内以蒸汽的形式被取出并流 入到吸收塔，吸收塔吸收湿气来获得脱水酒精。同时，在最终塔上的回流液 的部分或者全部通过除了最后塔之外的蒸馏塔的分馏部分来供给。专利申请 PI8203199(Codistil SA Dedini)揭示了 一用分路馈给蒸馏方法生产酒精的系 统，其中液体加载被分离在两个塔用于水和酒精混合物的蒸馏塔和用于蒸 馏物的精馏塔，在方法中两者被平行地注入水和酒精混合物。使用的能力是 高压液流，其被注射在第一塔，并且被它散出的塔顶蒸汽被用于加热第二塔。 在两个塔中，用垂直的热虹吸管再沣腾器来获得加热处理。
专利申请PI0302605-l(Dedini S/A Indiistrias de Base)揭示了 一从甘蔗酒 的主要液流来供应到蒸馏和脱水步骤来生产脱水酒精的方法。这方法包括步 骤a)从酒的首要液流中清除酒的次要液流；b)从酒的首要液流中单独地 蒸馏酒的次要蒸汽，从而产生浓缩的冷凝液；c)循环浓缩的冷凝液液流到 酒的首要液流；d)同时蒸馏带有酒的首要液流的所述浓缩的冷凝液流液流， 从而产生水合酒精液流；e)通过来自酒的次要液流的冷l是液流流的浓缩热 量在脱水塔内脱水水合酒精流。
发明内容
在19世纪70年代初期世界石油危机的时候，化学处理的能量整合受到 了化学工程的关注，。直到那时，利用不同液流和方法设备的热能整合的工 业装置上降低能量损耗的可能性不及当前对此问题的关注程度。
蒸馏是该装置运行更需要关注的，因为在化工厂内分离塔是工程损耗最高的。
自从19世纪80年代以来，许多技术已^皮介绍用于优化单个塔的运行以 及用于提供方法中对多个塔的能量整合。主塔整合的方法是基于提高一些塔 的运行压力，在一些情况下，获得50%以上的节能。
在分路馈给蒸馏方法中，塔的能量整合是基于它们之间运行压力差。加 压塔负责产生足够的热负荷用于真空塔的运行。由此，方法中的热利用和冷 利用的损耗就能降低。
在采用分^各馈给技术的蒸馏工厂，液流在不同压力下运行的两个塔之间 被分流。高压塔在可用作低压塔的再沐腾器的它的塔顶产品中会有个热负 荷。由此，需要用于产生热负荷的应用降低了损耗。
Engelien， H.K.和Skogestad, S.在他们的^仑文"Multi-Effect Distillation Applied to an Industrial Case Study" (Chemical Engineering and Processing. 44， p. 819-826, 2005)中模拟了三个案例没有能量整合；多效间接分离配置和多 效预分馏配置，用于检测何种配置有更低的液流损耗。研究表明如果采用塔 的改进设备，间接分离配置可以是最合适的选择；如果，然而，对于新建的 工厂，应考虑整合的预分馏配置，因为它的液流损寿毛更低。
本发明涉及通过使用带有能量优化的分路馈给技术的蒸馏法生产酒精 尤其是乙醇的方法和系统。
本发明的方法和系统使得通过运用分路馈给技术的蒸馏的酒精的生产 具有较低的压力和压头损耗。在净化和精馏塔中使用的液流中存在最小压力 的升高，其导致用于产生热负荷所需的方法中热利用和冷利用的损耗有更高 的降低。另外，由于本发明使用了热交换器存在较低的压头损失(〈0.25bar), 其使得在交换流体之间的小温差的热交换，并且最终使用精馏塔，其优选为 真空运行并且一封装部。
图1是依据本发明采用分路馈给蒸馏法生产酒精的方法的流程图，其 示意了从酒到最终的水合酒精所必要的，优选的和可选的液流和部分设备。
图2是依据本发明采用分路馈给蒸馏法生产酒精方法的优选实施例的 流程图，其示意了从酒到最终的水合酒精所必要的，优选的和可选的液流和 部分设备。
发明描述
本发明涉及通过使用带有能量优化的分路馈给技术的蒸馏法生产酒精
的方法和系统。本发明的方法包以下步骤
a) 分流酒流1到净化塔2和3,净化塔2产生冷凝液流4,净化塔3产 生冷凝液流5和酒糟流6;
b) 冷凝液流4流入至少一个精馏塔7产生顶流8和水合酒精流9;
c) 在至少一个精馏塔7中的顶流8和至少一个热交换器10中的净化塔 3的酒糟流6之间产生热量交换；以及
d) 冷凝液流5流入精馏塔11产生水合酒精流12。 因此，本发明的系统包括
a) 接收酒流l的部分产生冷凝液流4的净化塔2;
b) 接收酒流1的其他部分产生冷凝液流5和酒糟流6的净化塔3;
c) 接收冷凝液流4产生顶流8和水合酒精流9的至少 一 个精馏塔7;
d) 在至少一个精馏塔7中顶流8和净化塔3中的酒糟流6之间产生热 交换的至少一个热交换器10;以及
e) 接收冷凝液流5产生水合酒精流12的精馏塔11。
本发明进一步涉及利用上述方法生产的水合酒精和包括上述方法以及 对因此生产的水合酒精脱水的后续步骤的生产脱水酒精的方法。
具体实施方式
本发明的一个目的在于提供使用分路馈给蒸馏法生产酒精的方法，包括 以下步骤
a) 分流酒流1到净化塔2和3，净化塔2产生冷凝液流4,净化塔3 产生冷凝液流5和酒糟流6;
b) 冷凝液流4流入至少一个精馏塔7产生顶流8和水合酒精流9;
c) 在至少一个精馏塔7中的顶流8和至少一个热交换器10中的净化塔 3的酒糟流6之间产生热量交换；以及
d) 冷凝液流5流入精馏塔11产生水合酒精流12。
依据本发明的方法使净化塔2和所述至少 一 个精馏塔7在低压下运行， 比如，在10到25mwc(水压计)绝对范围内，它相当于98到245kPa绝对范围。 优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。上述配置的加压塔和真空 塔体现了更好的液流损耗与水合酒精生产之间的平衡。
在方法中使用的所述至少一个热交换器10优选为降膜式热交换器。它 是由防护不锈钢制成的管做成，其中至少一个精馏塔7中的顶流8在各管与 净化塔3中的酒糟流6之间进4亍循环；并沿着管的内壁流动。降膜热交换器 的最大优点是通过液体容积装置提供了非常高的热传导率。
由于该类型热交换器的运行防止了液体容积的形成，与使用其他类型热 交换器相比，例如在专利申请PI 8203199中描述的方法中使用的垂直热虹吸 管再沸腾器，降膜式热交换器有利于产生更低的压头损失。另外，由于该热 交换器有更高的热交换系数，该热交换器使得液流间可以进行更低温差的热 交换。
降膜热交换器是本发明的方法的优选热交换器，因为它使得交换液体间 能进行更低温差的热交换，而且容易控制，从而使分^各馈给蒸馏方法在低压和低压头损失下作用。
经过所述至少一个热交换器IO后，顶流8循环流入至少一个精馏塔7， 酒糟流6循环流入净化塔3。
随意地，杂醇油可分别从精馏塔7和11中除去形成流13 ， 14。
精馏塔7和11同样分別产生冷凝液流15和16，其可能被废弃，或者更 加优选地，分别循环流至净化塔2和3。
在本发明的一个优选实施例中，见图2的流程图，上述方法描述如下
i) 冷凝液流4分流流入到两个精馏塔7'和7"，每个分别产生顶流8' 和8"以及水合酒精流9'和9";
ii) 净化塔3的酒糟流6分流成两股酒糟流6'和6";
iii) 精馏塔7'的顶流8'与酒糟流6'在热交换器10'中进行热交换；
以及
iv) 精馏塔7"的顶流8"与酒糟流6"在热交换器10"中进行热交换；
如上所述，同样在本发明的优选实施例中，净化塔2和精馏塔"和7" 可在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，它相当于 98到245kPa绝对压力的范围。优选地，净化;荅3和精馏塔11都是真空下运
行o
如上文所述，热交换器10'和10"优选为降膜热交换器。在经过热交 换器10'后，顶流8'循环流入精镏塔7'，酒糟流6'循环流入净化塔3。 类似地，经过热交换器10"后，顶流8"循环流入精馏塔7",酒糟流6" 循环流入净化塔3。
选择地，杂醇油可分别从精馏塔7' ,7"和11中除去形成流13' ，13" 和14。
精馏塔7' ，7"和11也会分別产生冷凝液流15' ，15"和16.冷凝液流15"可能^L废弃，或者优选地，可流入到精馏塔7'.冷凝液流15'和16 可能被废弃，或者优选地，可分别循环流至净化塔2和3。
本发明的另 一个优选实施例涉及精馏塔11。为了降低本发明分路馈给 配置的总的压头损失，精馏塔ll优选包括至少一个封装部。
封装部的使用不仅能够大幅降低压头损失，而且是用于喷射状态下运行 的塔封装的最佳类型，同样可在精馏塔11的情况下。另外，因为封装部是 在低温下区域运行，塑料封装的使用是可行的。这种类型的封装降低了成本， 而且对化学环境不敏感。尤其是，精馏塔ll的所述至少一个封装部包含有 随机封装或塑料封装，例如鲍尔环(Pall Ring)封装。
依据本发明的这一实施例，高含油，其是方法中一重要副产品，不会在 移除区域形成两个阶段，所以这些成分的部分移除可能在精馏塔11的封装 部发生。低含油，其是方法中另 一重要副产品，可在被移除的塔的区域形成 两个阶段。在真空运行下这种可能性会更大，因为此时相比于大气压下运行， 温度更低(50-60°C)。
因此，优选地，精馏塔"包括封装部下的阀板部，以及阀板部下方的 歸板部，其引起更低的压降损失。
特别地，精馏塔ll包括至少一个封装部，旨在减少方法中的压头损失 和清除最终产品(水合酒精)和高含油，以及两个其他塔板部。其中之一是用 歸板而另一个是用阀板用于清除低含油。所以，低含油被收集在阀板部而筛 板部保证精馏塔ll的压降损失的进一步减少，其意味着使用在能量整合中 的热交换器的更好性能。
本发明的另 一 目的在于提供通过分路馈给蒸馏法生产酒精的系统，它包
括
a)接收酒流l的部分产生冷凝液流4的净化塔2;
14b) 接收酒流l的其他部分产生冷凝液流5和酒糟流6的净化塔3;
c) 接收冷凝液流4产生顶流8和水合酒精流9的至少 一 个精馏塔7;
d) 在至少一个精馏塔7中顶流8和净化塔3中的酒糟流6之间产生 热交换的至少一个热交换器10;以及，
e) 接收冷凝液流5产生水合酒精流12的精馏塔11。
依据本发明的系统使净化塔2和所述至少一个精馏塔7能够在低压下运 行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，它相当于98到245kPa 绝对压力的范围。优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。加压塔 和真空塔的上述配置体现了液流损耗与水合酒精生产之间更好的平衡。
在本方法中所述至少一个热交换器IO优选为降膜式热交换器。
优选地，在所述流经过所述至少一个热交换器10后，所述至少一个精 馏塔7接收所述顶流8并且净化塔3接收酒糟流6。
可选择地，杂醇油可分別从精馏塔7和11中移除形成流13， 14。
精馏塔7和11也会分别产生冷凝液流15和16,其可能被废弃，或者优 选地，可分别循环流至净化塔2和3。
在本发明的一个优选实施例中，如图2的流程图所述，上述系统描述如
下
i)所述至少一个精馏;荅7由两个精馏塔7'和7"组成，每个分别产生顶 流8'和8"以及水合酒精流9'和9" ; ii)净化i荅3的酒糟流6分流成两月殳 酒糟流6'和6";
iii)至少一个热交换器由两个热交换器10'和10"组成；
i力在精馏塔7'的顶流8'与酒糟流6'之间，热交换器10'引起热交换； 以及v)在精馏塔7"的顶流8"与酒糟流6"之间，热交换器10"引起热交换；
如上所述，同样在本发明的优选实施例中，净化塔2和精馏塔7'和7" 可在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，其相当于 98到245kPa绝对压力的范围。优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。
热交换器10'和10"优选为降膜式热交换器，如上所述。优选地，在 所述流经过所述至少一个热交换器10'后，所述至少一个精馏塔7'接收所 述顶流8'并且净化塔3接收酒糟流6'。类似地，在所述流经过所述至少 一个热交换器10"后，所述至少一个精馏塔7"接收所述顶流8"并且净化 塔3接收酒糟流6"。
可选择地，杂醇油可分别从精馏塔7' ，7"和11中移除形成流13' ，13" 和14。
精馏塔7' ，7"和11也会分别产生冷凝液流15' ，15"和16。其可能被 废弃或者在利用。优选地，精馏塔7'接收并且净化塔2和3分别接收冷凝 液流15'和16。
另 一 个本发明的系统的另 一 个优选实施例涉及精镏塔11 ，其已经在上文 有关本发明的方法提到。为了降低系统的总的压降损失，精馏塔ll优选地 包括至少一个个封装部，优选地，塑料封装或随机封装。
因此，精馏塔ll包括在封装部下的阀板部，以及在阀板部下的歸板部， 其引起更低的压降损失。
因此，上述的方法和系统使得运用带有能量优化的分路馈给技术酒精的 生产具有更低的压力和压头损耗。净化塔2和所述至少一个精馏塔7可在低 压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，其相当于98到 245kPa绝对压力的范围。值得感谢本发明的是，在净化和精馏塔的液流V 中存在一最小压力的提升，其引起了用于产生热负荷的方法中的热利用和冷利用的损耗有更多的降低，并且同样引起成本的降低。
另外，由于所述至少一个热交换器10 (其允许了在交换流液之间带有 较小温差的热交换以及易于控制)和最终精馏塔11 (其优选为真空运行并 包括一带有更高板效的封装部)的使用，系统中存在更低的中的压头损失 (<0.25bar)。
本发明的方法步骤和系统设备紧密关联，其引起了每个塔之间的参数和 特性都会彼此深刻影响。即使有这些困难和局限，本发明的方法和系统还有 大约1 5%的运行容差，其可以转化为用于能量整合的热交换设备的更好的性能。
本发明还进一 步涉及所述方法生产的水合酒精。
本发明也涉及生产脱水酒精的方法，其包括上述的方法以及脱水因此生 产的水合酒精的步骤。比如，本发明方法生产的水合酒精可流入在塔顶加有 苯的脱水塔从而形成三重苯-水-酒精混合物，从而能够从塔的底部清除脱水 酒精。另 一个例子可以是将本发明方法生产的水合酒精送入一分子筛系统从 而对水合酒精进行脱水最终形成脱水酒精。
可以理解，本发明的保护范围包括了除了在说明和图解中所描述的其它 的实施例，因此，本发明的保护范围应当以其权利要求为准。
权利要求
1. 一种通过分路馈给蒸馏法生产酒精的方法，其特征在于，包括以下步骤a)将酒流(1)分流以供向两个净化塔(2，3)，净化塔(2)产生冷凝液流(4)，净化塔(3)产生冷凝液流(5)和酒糟流(6)；b)将冷凝液流(4)供给到至少一个产生顶流(8)和水合酒精流(9)的精馏塔(7)；c)在至少一个热交换器中(10)实现在至少一个精馏塔(7)的顶流(8)和净化塔(3)的酒糟流(6)之间的热交换；以及d)将冷凝液流(5)供给到精馏塔(11)产生水合酒精流(12)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净化塔(2)在低压下运 行，所述净化塔(3)在真空下运行。
3. 根据权利要求l或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个精馏塔(7) 在低压下运行，所述精馏塔(11)在真空下运行。
4. 根据权利要求l至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个热 交换器(10)为降膜式。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，杂醇油(13, 14) 从精馏塔(7)和(11)中移除。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，精馏塔(7)和 (11)分别产生冷凝液流(15)和(16)。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，冷凝液流(15)和(16)分别 再循环至净化塔(2)和(3)。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，通过所述至少一个 热交换装置(10)后，顶流(8)再循环至所述至少一个精馏塔(7)中，所 述酒糟流(6)再循环至所述净化塔(3)中。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于i)冷凝液流(4)被分流以供向两个精馏塔(7， ，7"),每一个产生顶流 (8' ,8")和水合酒精流(9' , 9");ii) 净化塔(3)的酒糟流(6)被分流成两股酒糟流(6， ， 6");iii) 精馏塔(7')的顶流(8')与酒糟流(6')在热交换器(10') 中交换热量；以及iv) 精馏塔(7")的顶流(8")与所述酒糟流(6")在热交换器(10') 中交换热量；和
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，净化塔(2)在低压下运行， 净化塔(3)在真空下运行。
11. 根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，精馏塔(7' ， 7")在 低压下运行，精馏塔(11)在真空下运行。
12. 根据权利要求9至11任一项所述的方法，其特征在于，所述热交换器 (10' ， 10")是降膜式。
13. 根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，杂醇油(13', 13" ， 14)从精馏塔(7' ) ,(7")和(11)中移除。
14. 根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，精馏塔(7'), (7")和(11)分别产生冷凝液流(15' ) ,(15")和(16)。
15. 根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述冷凝液流(15")供给 到精馏塔(7'),冷凝液流(15')和(16)分別再循环至净化塔(2)和(3)。
16. 根据权利要求9至15任一项所述的方法，其特征在于，通过热交换器 (10，)后，顶流(8')再循环至精馏塔(")中，酒糟流(6')再循环至净化塔(3)中。
17. 根据权利要求9至16任一项所述的方法，其特征在于，通过热交换器 (10")后，顶流(8")再循环至精馏塔(7")中，所述酒糟流(6")再循环至净化塔(3)中。
18. 根据权利要求1至17所述的方法，其特征在于，所述精馏塔(11)包括 至少一个封装部。
19. 根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述至少一个封装部包括塑料封装或散堆封装。
20. 根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述精馏塔(11)包 括在封装部下的阀板部。
21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，精馏塔(11)包括阀板部下 方的歸板部。
22. —种使用分路馈给蒸馏法生产酒精的系统，其特征在于，包括a) 净化塔(2)，其接收酒流(l)的一部分产生冷凝酒槽流(4);b) 净化塔(3),其接收酒流(1)的另一部分产生冷凝液流(5)和酒糟 流(6);c) 至少一个精馏塔(7),其接收冷凝液流(4)产生顶流(8)和水合酒 精流(9);d) 至少一个热交换器(IO)，其在至少一个精馏塔(7)的顶流(8)和净化塔(3) 的酒糟流(6)之间实现热量交换；以及e) 精馏塔(11),其接收冷凝液流(5)产生水合酒精流(12)。
23. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于净化塔(2)在低压运行，净 化塔(3)在真空下运行。
24. 根据权利要求22或23所述的系统，其特征在于，所述至少一个精馏塔(7) 在低压下运行，精馏塔(11)在真空下运行。
25. 斗艮据权利要求22到24任一 项所述的系统，其特征在于，所述至少 一 个 热交换器(10)是降膜式。
26. 根据权利要求22到25任一项所述的系统，其特征在于，杂醇油(13,14) 从精馏塔(7)和(11)中被清除。
27. 根据权利要求22到26任一项所述的系统，其特征在于，精馏塔(7)和 (11)分别产生冷凝液流(15)和(16)。
28. 根据权利要求27所述的系统，其特征在于，净化塔(2)和(3)分别接 收冷凝液流(15)和(16)。
29. 根据权利要求22到28任一项所述的系统，其特征在于，所述流通过所 述至少一个热交换装置(10)后，至少一个精馏塔(7)接收顶流(8)，净化 塔(3)接收酒糟流(6)。
30. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于j)所述至少一个精馏塔(7)包括两个精馏塔(7' ，7")，每一个产生顶 流(8' ,8")和水合酒精流(9， ，9");ii) 净化塔(3)的酒糟流(6)分流成两股酒糟流(6， ，6");iii) 所述至少一个热交换器(10)包括两个热交换器(10' ,10");iv) 热交换器(10')在精馏塔(7')的顶流(8')和酒糟流(6')之间实现热 量交换；以及v) 热交换器(10")在精馏塔(7")的顶流(8")和酒糟流(6")之间实现热 量交换。
31. 根据权利要求30所述的系统，其特征在于，净化塔(2)在低压下运行， 净化塔(3)在真空下运行。
32. 根据权利要求31或30任一项所述的系统，其特征在于，精馏塔(7' ,7") 在低压下运行，精馏塔(11)在真空下运行。
33. 根据权利要求30到32任一项所述的系统，其特征在于，热交换器 (10' ,10")是降膜式。
34. 根据权利要求30到.33任一项所述的系统，其特征在于，杂醇油 (13' ,13" ,14)从精馏塔(7' )，(7")和(11)中被清除。
35. 根据权利要求30到34任一项所述的系统，其特征在于，精馏塔(7'), (7")和(11)分别产生冷凝液流(15' ),(15")和(16)。
36. 根据权利要求35所述的系统，其特征在于，精馏塔(7，)接收冷凝液 流(15"),净化塔(2)， (3)分別接收冷凝液流(15' ),(16)。
37. 根据权利要求30到36任一项所述的系统，其特征在于，所述流通过所 述至少一个热交换器(10')后，精馏塔(7')接收顶流(8')，净化塔(3) 接收酒糟流(6')。
38. 根据权利要求30到37任 一 项所述的系统，其特征在于，所述流通过热 交换器(10")后，精馏塔(7")接收顶流(8"),净化塔(3)接收酒糟流 (6")。
39. 根据权利要求22到38任一项所述的系统，其特征在于，精馏塔(11)包 括至少一个封装部。
40. 根据权利要求39所述的系统，其特征在于，所述至少一个封装部包括塑 料封装或随机封装。
41. 根据权利要求39或40所述的系统，其特征在于，精馏塔(11)包括封装 部下的阀板部。
42. 根据权利要求41所述的系统，其特征在于，精馏塔(11)包括位于阀板 部下的筛板部。
43. 水合酒精，其特征在于，它通过权利要求l到21任一项的方法被生产。
44. 一种生产水合酒精的方法，其特征在于，包括权利要求43所定义的，用 于生产脱水酒精的水合酒精脱水的步骤。
全文摘要
本发明涉及通过使用带有能量优化的分路馈给技术蒸馏法生产酒精的方法和系统。本发明的方法包括步骤a)将酒流(1)分流以供向两个净化塔(2，3)，净化塔(2)产生冷凝液流(4)，净化塔(3)产生冷凝液流(5)和酒糟流(6)；b)将冷凝液流(4)供给到至少一个产生顶流(8)和水合酒精流(9)的精馏塔(7)；c)在至少一个热交换器中(10)实现在至少一个精馏塔(7)的顶流(8)和净化塔(3)的酒糟流(6)之间的热交换；以及d)将冷凝液流(5)供给到精馏塔(11)产生水合酒精流(12)。本发明进一步涉及上述方法产生的水合酒精以及生产脱水酒精的方法。
文档编号B01D3/14GK101437589SQ200780013853
公开日2009年5月20日 申请日期2007年2月7日 优先权日2006年2月24日
发明者A·戈梅斯莫拉, C·E·方特斯达科斯塔厄西, F·马丁斯德奎罗茨吉马拉斯 申请人:巴西西门子公司;德迪尼产业基础公司