专利名称：汽汽萃取仪的制作方法
技术领域：
本发明是属于分析化学的领域，主要用于样品的前处理。
背景技术：
样品的前处理是整个分析化学过程中十分重要的一个环节，它不仅费时， 劳动强度大，而且还会造成较大的误差；因此，它已成为分析化学的瓶颈，制 约了相关科学，例如，环境科学，生命科学的发展。
目前在样品前处理的工作中最常使用的是液-液萃取法，但存在以下缺点 萃取时间超过60分钟，溶剂用量较多，分析对象仅限难挥发性物质，工作强度 较大、污染程度较大，而且物质浓度太低，有杂质，不能直接进行气相色谱分 析等。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种工作效率高、质量好、可广泛应用的 汽汽萃取仪。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括烧瓶，其结构要 点烧瓶上的导管同溶剂蒸发器、混合蒸气管、玻璃罐内的冷凝器内的螺旋冷凝 管依次相连；冷凝器内的螺旋扑集管同螺旋冷凝管通过混合管同开口于溶剂蒸 发器的油水分离器、卸料管分别相连；所述的油水分离器为上出口的U型管、 下出口的U型管；冷凝器上分别设置有进水管、出水管。
本发明的有益效果
1、效率高
本发明是集萃取、富集、净化等于一体，可一次性完成挥发性，半挥发性有机物的制备，因此工作效率高，并且还具有质量好，回收率高等特点； 2、应用广泛
本发明的使用条件无限制，可以用于任何一种常用的、不溶于水的有机溶 剂，如，乙醚、四氯化碳、二氯甲垸、石油醚等，包括对于比重大于水或小于 水的溶剂均可使用。
图l是本发明的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的B部放大图。
具体实施例方式
本发明包括烧瓶2，烧瓶2上的导管5同溶剂蒸发器10、混合蒸气管13、 玻璃罐19内的冷凝器17内的螺旋冷凝管16依次相连；冷凝器17内的螺旋扑 集管18同螺旋冷凝管16通过混合管12同开口于溶剂蒸发器10的油水分离器6、 卸料管22分别相连；所述的油水分离器6为上出口 11的U型管8、下出口 9 的U型管7;冷凝器17上分别设置有进水管20、出水管14。
螺旋冷凝管16的顶端设置有冲洗口 15;以便清洗螺旋冷凝管16上的附着 物等。
螺旋扑集管18的顶端设置有加料口 21;以便补充消耗掉的溶剂等。 卸料管22上设置有卸料阀4;以便处理后的样品的取出。 烧瓶2与导管5，导管5与溶剂蒸发器10之间设置橡胶密封圈3。 下面结合
本发明的一次动作过程(以玉米面为例)
第一步首先将玉米面放入棉纱布袋内，然后放入烧瓶2中，并加入适量
纯净水；将烧瓶2放入加热套1内。
第二步萃取溶剂以乙醚为例。通过加料口21加入适量纯净水，使水面达
到U型管7的下出口 9顶端为止；再通过加料口 21、加入乙醚，使乙醚达到U型管8的上出口 ll顶端为止。
第三步接通冷却水、电源，加热套1加热烧瓶2。
当烧瓶2水温升至IO(TC，水蒸气通过乙醚溶剂的上出口 11时，使上出口
11的乙醚温度上升至沸点，形成蒸气；乙醚蒸气和水蒸气混合进入混合蒸气管 13中，然后进入冷凝器17，形成冷凝水；再经油水分离器6，比重轻小的乙醚 在上出口11的U型管8内，乙醚在上出口ll蒸发，又不断得到补充，形成乙 醚循环。比重大的水经下出口9落于烧瓶2内，再产生蒸气，再循环。
第四步操作完毕，关掉电源、水源；移开加热套l，打开卸料阀4，排出 水后，'再将乙醚接入瓶内，密封；提出后的乙醚无杂质，可直接进入气质联用 仪，测出挥发和半挥发的有机物。
第五步经冲洗口15、加料口 21对本发明全面冲洗即可。
权利要求
1、汽汽萃取仪，包括烧瓶(2)，其特征在于烧瓶(2)上的导管(5)同溶剂蒸发器(10)、混合蒸气管(13)、玻璃罐(19)内的冷凝器(17)内的螺旋冷凝管(16)依次相连；冷凝器(17)内的螺旋扑集管(18)同螺旋冷凝管(16)通过混合管(12)同开口于溶剂蒸发器(10)的油水分离器(6)、卸料管(22)分别相连；所述的油水分离器(6)为上出口(11)的U型管(8)、下出口(9)的U型管(7)；冷凝器(17)上分别设置有进水管(20)、出水管(14)。
2、 根据权利要求1所述的汽汽萃取仪，其特征在于螺旋冷凝管(16)的顶 端设置有冲洗口 (15)。
3、根据权利要求1所述的汽汽萃取仪，其特征在于螺旋扑集管(18)的 顶端设置有加料口 (21)。
4、 根据权利要求1所述的汽汽萃取仪，其特征在于在卸料管(22)上设置 有卸料阀(4)。
5、 根据权利要求1所述的汽汽萃取仪，其特征在于烧瓶(2)与导管(5)， 导管(5)与溶剂蒸发器(10)之间设置有橡胶密封圈(3)。
全文摘要
汽汽萃取仪属于分析化学的领域，主要用于样品的前处理。本发明就是提供一种工作效率高、质量好、应用广泛的汽汽萃取仪。本发明包括烧瓶，其结构要点烧瓶上的导管同溶剂蒸发器、混合蒸气管、玻璃罐内的冷凝器内的螺旋冷凝管依次相连；冷凝器内的螺旋扑集管同螺旋冷凝管通过混合管同开口于溶剂蒸发器的油水分离器、卸料管分别相连；所述的油水分离器为上出口的U型管、下出口的U型管；冷凝器上分别设置有进水管、出水管。
文档编号B01D11/00GK101642631SQ200810012719
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者勃 施 申请人:勃 施