专利名称：金属磨光风道除尘工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属磨光粉尘的处理工艺，直接涉及在风道中除
尘的工艺。
背景技术：
目前，金属磨光粉尘的处理一般是先将粉尘用排风扇排入风
道，然后用静电除尘器进行处理。这种除尘工艺除尘效果明显，但设备一 次性投入大、运行成本较高。而且一旦设备出现故障，维修费用也高
发明内容
本发明的目的就是要提供一种新的金属磨光风道除尘工艺，它 能有效的克服现有用静电除尘设备除尘存在的一次投入大、运行成本髙的 弊端。
本发明的目的是这样实现的金属磨光风道除尘工艺，将来自磨光机 的金属粉尘由排风扇通入横截面积为0. 8-1. 5平方米、总长度为8-10米的 水平风道，在风道入口的第2-6米处均布设置气、液混合的雾化喷嘴4-12 只，向雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为0.2-0. 7MPa。
作为本发明的进一步方案是采用的风道的横截面形状上部为圆拱顶 形、底部为矩形。
作为本发明的另一种进一步的方案是釆用的风道的横截面形状为高 宽比在1.5-2:1的矩形。
本发明的目的还可以通过以下方案实现将来自磨光机的金属粉尘由 排风扇通入横截面积为0. 8-1. 5平方米、总长度为10-15米的铅锤风道， 在风道入口的第2-6米高度上均布设置气、液混合的雾化喷嘴4-12只，向 雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为0.2-0.7MPa,铅垂风道的横截面 形状为圆形。
本发明由于将来自磨光机的金属粉尘通入了带有气、液混合雾化喷嘴 的风道，因而粉尘在被雾化水喷淋后靠自重即可落入风道底部，从而在风道出口排出的雾化气中除掉了金属粉尘，极大地降低了粉尘的排放，因而 也极大地减少了对周围环境的污染；釆用本发明 一次性投资仅为釆用静电
除尘设备时的1/20-1/10,而且工作运行成本降到采用静电除尘设备时的 1/50-1/10;釆用本发明的工艺只要定期清理风道底部的金属粉尘即可，维 护费用极低，而且清理出来的金属粉尘淤泥还可再回收利用。
具体实施方式
本发明的金属磨光风道除尘工艺，将来自磨光机的金属 粉尘由排风扇通入横截面积为0. 8-1. 5平方米、总长度为8-10米的水平风 道，在风道入口的第2-6米处均布设置气、液混合的雾化喷嘴4-12只，向 雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为0.2-0. 7MPa。采用的风道横截面 形状可以是上部为圆拱顶形、底部为矩形。也可以是高宽比在1.5-2:1的 矩形。雾化喷嘴的数量及向雾化喷嘴输入的气、液压力可根据金属粉尘量 大小及通入风道风力大小分别在规定的范围选取。向雾化喷嘴输入的气体 采用直接来自空气压缩机的气体，向雾化喷嘴输入的液体为自来水或企业 内部其它工序的循环水，液体在进入雾化喷嘴前可先用100目的过滤器过 滤，当液体釆用循环水时过滤还可分为粗滤和精滤。
本发明的金属磨光风道除尘工艺，也可以将来自磨光机的金属粉尘由 排风扇通入横截面积为0. 8-1. 5平方米、总长度为10-15米的铅锤风道， 在风道入口的第2-6米高度上均布设置气、液混合的雾化喷嘴4-12只，向 雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为0.2-0. 7MPa,铅垂风道的横截面 形状呈圆形，整个铅垂风道亦可以是由下向上逐步缩小的圆锥形。
权利要求
1、一种金属磨光风道除尘工艺，其特征是将来自磨光机的金属粉尘由排风扇通入横截面积为0.8-1.5平方米、总长度为8-10米的水平风道，在风道入口的第2-6米处均布设置气、液混合的雾化喷嘴4-12只，向雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为0.2-0.7MPa。
2、 根据权利要求l所述的金属磨光风道除尘工艺，其特征是釆用 的风道的横截面形状上部为圆拱顶形、底部为矩形。
3、 根据权利要求l所述的金属磨光风道除尘工艺，其特征是采用 的风道的横截面形状为高宽比在1 . 5-2: 1的矩形。
4、 一种与权利要求l相应的金属磨光风道除尘工艺，其特征是将 来自磨光机的金属粉尘由排风扇通入横截面积为0.8-1. 5平方米、总长度 为10-15米的铅垂风道，在风道入口的第2-6米高度上均布设置气、液混 合的雾化喷嘴4-12只，向雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为 0.2-0. 7Mpa,铅垂风道的横截面形状呈圆形。
全文摘要
本发明公开了一种金属磨光风道除尘工艺，将来自磨光机的金属粉尘由排风扇通入水平风道或铅锤风道，在风道入口的第2-6米处均布设置气、液混合的雾化喷嘴4-12只，向雾化喷嘴输入的气、液压力的调节范围为0.2-0.7MPa，水平风道的横截面形状可以是上部为圆拱顶形、底部为矩形，也可以是高宽比在1.5-2∶1的矩形，铅垂风道的横截面形状为圆形。采用本发明后，粉尘在被雾化水喷淋后靠自重即可落入风道底部，在风道出口排出的雾化气中除掉了金属粉尘，极大地降低了粉尘的排放，因而也极大地减少了对周围环境的污染；采用本发明一次性投资少、工作运行成本低、维护方便，而且清理出来的金属粉尘淤泥还可再回收利用。
文档编号B01D47/06GK101288818SQ200810016480
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者薇 侯, 刘胜利, 张振华, 张晋昆, 张清华, 李小龙 申请人:山东九鑫机械工具有限公司