专利名称：涂料生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料生产技术，更具体地说，涉及一种涂料生产系统，该 系统能够自动化生产涂料，并避免物料飞扬而造成环境污染。
背景技术：
请参阅图l所示，目前，传统的涂料生产工艺通常如下先将装在拉
缸l(溶解器)内的粉状原料用分散机2进行预混合分散，再将分散后的 物料通过人工输送到砂磨机3里进行细研磨等再加工，并且根据生产需要, 还可通过搅拌机(图中未示出)进行进一步的搅拌细分散，然后再通过泵 4将物料输送至过滤装置5进行过滤，过滤后的物料可通过灌装机(图中 未示出)进行最终的成品灌装。由于各生产步骤所需的装置(如分散机2、 砂磨机3等)较多，并且设置较为分散，占用的场地较大，因此，在生产 过程中，需要釆用多各拉缸l不停的调换于各装置之间，用于各生产步骤 所需物料的运输，费工费时，增加了劳动强度，工艺连续性较差，导致生 产效率较低，并且由于整个生产和运输过程为开放式，粉状物料极易飞扬， 造成环境污染，对工作环境以及搡作人员的身体健康造成严重影响，并也 给产品质量和成本带来负面影响。
发明内容
针对现有技术中存在的上述生产连续性差、劳动强度大、效率低以及 易造成环境污染的缺点，本发明的目的是提供一种涂料生产系统，该系统 能够自动化生产涂料，并防止物料飞扬，保护环境。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
该涂料生产系统包括支架平台、依次设于支架平台上的分散装置、搅 拌机构、过滤装置、分别设于支架平台一侧的灌装机和加料装置，其中，分散装置、搅拌机构、过滤装置和灌装机通过管道和输送泵依次相连通； 加料装置通过管道分别与分散装置、搅拌机构的上端相连通。
该系统还包括研磨装置，设于分散装置与搅拌机构之间，并通过管道 分别与分散装置、搅拌机构相连通，该研磨装置包括研磨釜和篮式研磨机, 研磨釜固设于支架平台上，篮式研磨机设于研磨釜上，且篮式研磨机的下 端伸入研磨釜内。
所述的搅拌机构为一桨叶搅拌装置或一多功能搅拌装置或依次设置的 一桨叶搅拌装置和一多功能搅拌装置，桨叶搅拌装置和多功能搅拌装置通 过管道和输送泵分别与过滤装置相连通。
所述的桨叶搅拌装置包括搅拌釜和桨叶搅拌机，搅拌釜设于支架平台 上，桨叶搅拌机设于搅拌釜上，且桨叶搅拌机的下端伸入搅拌釜内。
所述的搅拌机构为一多功能搅拌装置，多功能搅拌装置包括调漆釜、 两个高速分散机和一低速锚式搅拌机，调漆釜设于支架平台上，高速分散 机和低速锚式搅拌机均设于调漆釜上，并且高速分散机和低速锚式搅拌机 的下端均伸入调漆釜内。
所述的分散装置包括分散釜和分散机，分散釜固于支架平台上，分散 机固设于分散釜上，且分散机的下端伸入分散釜内。
所述的加料装置包括真空泵、缓冲罐和原料加入罐，真空泵通过管道 与缓冲罐连通，缓冲罐通过管道分别与分散釜、研磨釜、搅拌釜和调漆釜
的上端相连通；原料加入罐通过管道分别与分散釜、搅拌釜和调漆釜的上
端相连通。
所述的分散釜、研磨釜、搅拌釜和调漆釜的上端均设有喷淋头和助剂 加入口。
该系统还包括一用于篮式研磨机冷却的冷却水装置，该冷却水装置通 过管道连通至研磨釜外壁。
所述的支架平台的上还设有护栏和爬梯。
在上述技术方案中，本发明的涂料生产系统包括支架平台、依次设于 支架平台上的分散装置、搅拌机构、过滤装置、分别设于支架平台一侧的 灌装机和加料装置，分散装置、搅拌机构、过滤装置和灌装机通过管道和输送泵依次相连通；加料装置通过管道分别与分散装置、搅拌机构的上端 相连通。该系统通过真空泵抽真空，将原料吸入各装置内，并根据所生产 涂料的品质要求不同，而进行有选择的生产，最后通过过滤和成品灌装， 从而实现涂料的连续性、自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率， 增加了经济效益，并且由于各步骤采用了全封闭生产，避免了物料飞扬， 保护了环境和人员健康。，
图l是传统的涂料生产过程示意图2是本发明的涂料生产系统的结构示意图3是本发明的涂料生产系统的支架平台的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 请参阅图2、图3所示，该涂料生产系统100包括支架平台110、依 次设于支架平台110上的分散装置120、搅拌机构、过滤装置160、分别 设于支架平台110 —侧的灌装机170和加料装置180,其中，分散装置120、 撹拌机构、过滤装置160和灌装机170通过管道190和输送泵191依次相 连通；加料装置180通过管道190分别与分散装置120、搅拌机构的上端 相连通。上述为本发明的涂料生产系统IOO的基本配置设施，可用于无需 对原料进行研磨细化的中低档涂料产品的生产；如果需要生产较高档的涂 料产品，即需要对原料进行研磨细化的话，则可在分散装置120与搅拌机 构之间增设一研磨装置130，并通过管道190分别与分散装置120、搅拌 机构相连通，用于对分散后的粉料和液体进行研磨细化。另外，所述的搅 拌机构可根据生产涂料成品的品质要求进行选择设置即可仅选择设置一 桨叶搅拌装置140，用于生产粘度小且较稀的涂料成品；也可仅选择设置 一多功能搅拌装置150，用于生产较粘稠的涂料成品；当然可同时设置一 桨叶搅拌装置140和一多功能搅拌装置150，从而能够进行各种品质的涂 料生产。
6下面，即以增设了研磨装置130并且同时设置了桨叶搅拌装置140和 多功能搅拌装置150的本发明较佳配置设施为例，并结合图2、图3进行 详细说明
该涂料生产系统100的分散装置120、研磨装置130、桨叶搅拌装置 140、多功能搅拌装置150和过滤装置160从左到右依次悬空固定设于支 架平台IIO上，灌装机170设于文架平台IIO的右侧，加料装置180设于 支架平台110的左侧，其中，分散装置120包括分散釜121和高速分散机 122，分散釜121固于支架平台110上，分散机122固设于分散釜121上， 且分散机122下端的分散头通过传动轴伸入分散釜121内，可对分散釜121 内的物料进行预分散；研磨装置130包括研磨釜131和篮式研磨机132, 研磨釜131固设于支架平台110上，篮式研磨机132设于研磨釜131上， 且篮式研磨机132下端的研磨篮伸入研磨釜131内，可对研磨釜131内的 物料进行研磨细化；桨叶搅拌装置140包括一搅拌釜141和一桨叶搅拌机 142，搅拌釜141设于支架平台IIO上，桨叶搅拌机142设于搅拌釜141 上，桨叶搅拌机142下端的桨叶搅拌头通过传动轴伸入搅拌釜141内，并 且该桨叶搅拌头上的桨叶143设计为上中下三层(见图2)，可对搅拌釜 141内的物料进行全方位的搅拌至较稀；多功能搅拌装置150包括调漆釜 151、两个高速分散机122和一低速锚式搅拌机152，调漆釜151设于支 架平台110上，高低设置的两个高速分散机122分别设于低速锚式搅拌机 152的两侧，并与低速锚式搅拌机152—起设于调漆釜151上，高速分散 机122下端的分散头以及低速锚式搅拌机152下端的锚式搅拌头均伸入调 漆釜151内，通过两高低设置的分散头可对调漆釜151的两侧相应区域的 物料进行高速碰撞剪切和分散，锚式搅拌头则一边翻动物料，使物料混合 均匀， 一边通过锚式搅拌头上的刮片对釜内壁起到刮壁的作用，避免物料 黏在釜内壁上；过滤装置160可根据生产需要选择拥有不同目数滤网的过 滤器或者具有自清洗功能的过滤器，对桨叶搅拌装置140或多功能搅拌装 置150输入的物料进行过滤，在图3中采用了并联的两个过滤装置160， 可增大过滤量；灌装机170可釆用目前巿场上较长见的半自动灌装机，对 过滤后的物料(即涂料成品)进行灌装；加料装置180包括真空泵181、缓冲罐182和原料加入罐，真空泵181通过管道190与缓冲罐182连通， 缓冲罐182通过管道190分别与分散釜121、研磨釜131、搅拌釜141和 调漆釜151的上端相连通；原料加入罐通过管道190分别与分散釜121、 搅拌釜141和调漆釜151的上端相连通；原料加入罐包括乳液罐183、液 体罐184和粉体罐185三种，乳液罐183通过管道190分别与搅拌釜141 和调漆釜151的上端相连通，液体罐184通过管道190分别与分散备121 和调漆釜151的上端相连通；粉体罐185通过管道190分别与分散釜121、 调漆釜151的上端相连通；而分散条121的下端通过管道190和输送泵 191分别连通至研磨釜131、搅拌釜141和调漆釜151的上端；研磨釜131 的下端通过管道190和输送泵191分别连通至搅拌釜141和调漆釜151的 上端；搅拌釜141和调漆釜151的下端分别通过管道190和输送泵191连 通至过滤装置160。采用真空泵181对各釜进行抽真空，并通过各釜产生 的负压可把物料吸入各釜内进行相应的加工，而缓冲罐182能够避免在吸 物料时物料进入真空泵181，导致粉体物料堵塞真空泵181或液体使真空 泵181发生生锈和腐蚀；上述的分散釜121、研磨釜131、搅拌釜141和 调漆釜151的上端均设有喷淋头IOI和助剂加入口 102，喷淋头101接上 高压水管，即可对釜内进行自动清洗，方便干净，而助剂加入口102用于 人工向釜内添加辅助剂；上述的输送泵191可根据物料的粘稠程度、腐蚀 性以及挥发性等不同进行选择，如若一般物料可釆用气动隔膜泵，若粘稠 物料可采用齿轮泵。该系统IOO还包括一用于篮式研磨机132冷却的冷却 水装置103，该冷却水装置通过管道190连通至设于研磨釜131外壁的冷 却套内，并通入冷却水对研磨进行循环冷却。而在支架平台IIO上设有爬 梯111和护栏112 (见图3),便于方便进行人工加剂和检修，并保护人 员安全。
使用时，该涂料生产系统IOO可釆用PLC进行自动控制，并可根据所 需生产涂料品质的要求不同，可分别进行以下四种生产方式
第一种，先通过加料装置180进行加料，再通过分散装置120的分散 后直接通入多功能搅拌装置150内进行搅拌分散，然后通过过滤装置160 的过滤，最后通过灌装机170进行灌装，该生产方式适用于无需对原料进行研磨细化且较粘稠的中低档涂料产品的生产；
第二种，先通过加料装置180进行加料，再通过分散装置120的分散 后直接通入桨叶搅拌装置140内进行搅拌，然后通过过滤装置160的过滤， 最后通过灌装机170进行灌装，该生产方式适用于无需对原料进行研磨细 化，粘稠度小且较稀的中低档涂料产品的生产；
第三种，先通过加料装置180进行加料，然后通过分散装置120的分 散后通入研磨装置130内进行研磨，再通入多功能搅拌装置150内进行搅 拌分散，然后再通过过滤装置160的过滤，最后通过灌装机170进行灌装， 该生产方式适用于需要对原料进行研磨细化且较粘稠的高档涂料产品的生 产；
第四种，先通过加料装置180进行加料，然后通过分散装置120的分 散后通入研磨装置130内进行研磨，再通入桨叶搅拌装置140内进行搅拌， 然后再通过过滤装置160的过滤，最后通过灌装机170进行灌装，该生产 方式适用于需要对原料进行研磨细化，粘稠度小且较稀的高档涂料产品的 生产。
综上所述，本发明的涂料生产系统IOO具有较高的自动化生产能力， 提高了涂料生产的连续性，大大降低了劳动强度，生产效率也大为改观， 由于各生产步骤均在密封的釜内进行，避免了物料污染环境，并保护了人 员的身体健康。另外，通过机架平台将各釜悬置固定其内，使得整个系统 呈一 "岛"式结构，不但便于人工检修和辅助搡作，而且还节省了占地， 效果十分显著。 '
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围 内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种涂料生产系统，其特征在于，该系统包括支架平台、依次设于支架平台上的分散装置、搅拌机构、过滤装置、分别设于支架平台一侧的灌装机和加料装置，其中，分散装置、搅拌机构、过滤装置和灌装机通过管道和输送泵依次相连通；加料装置通过管道分别与分散装置、搅拌机构的上端相连通。
2. 如权利要求l所述的涂料生产系统，其特征在于 该系统还包括研磨装置，设于分散装置与搅拌机构之间，并通过管道分别与分散装置、搅拌机构相连通，该研磨装置包括研磨釜和篮式研磨机， 研磨釜固设于支架平台上，篮式研磨机设于研磨釜上，且篮式研磨机的下 端伸入研磨釜内。
3. 如权利要求l所述的涂料生产系统，其特征在于 所述的搅拌机构为一桨叶搅拌装置或一多功能搅拌装置或依次设置的一桨叶搅拌装置和一多功能搅拌装置，桨叶搅拌装置和多功能搅拌装置通 过管道和输送泵分别与过滤装置相连通。
4. 如权利要求3所述的涂料生产系统，其特征在于 所述的桨叶搅拌装置包括搅拌釜和桨叶搅拌机，搅拌釜设于支架平台上，桨叶搅拌机设于搅拌釜上，且桨叶搅拌机的下端伸入搅拌釜内。
5. 如权利要求3所述的涂料生产系统，其特征在于 所述的搅拌机构为一多功能搅拌装置，多功能搅拌装置包括调漆釜、两个高速分散机和一低速锚式搅拌机，调漆釜设于支架平台上，高速分散 机和低速锚式搅拌机均设于调漆釜上，并且高速分散机和低速锚式搅拌机 的下端均伸入调漆釜内。
6. 如权利要求l所述的涂料生产系统，其特征在于所述的分散装置包括分散釜和分散机，分散釜固于支架平台上，分散 机固设于分散釜上，且分散机的下端伸入分散釜内。
7. 如权利要求l所述的涂料生产系统，其特征在于 所述的加料装置包括真空泵、缓冲罐和原料加入罐，真空泵通过管道与缓冲罐连通，缓冲罐通过管道分别与分散釜、研磨釜、搅拌釜和调漆釜 的上端相连通；原料加入罐通过管道分别与分散釜、搅拌釜和调漆釜的上 端相连通。
8. 如权利要求所述7的涂料生产系统，其特征在于 所述的分散釜、研磨釜、搅拌釜和调漆釜的上端均设有喷淋头和助剂加入口。
9. 如权利要求l所述的涂料生产系统，其特征在于 该系统还包括一用于篮式研磨机冷却的冷却水装置，该冷却水装置通过管道连通至研磨釜外壁。
10. 如权利要求l所述的涂料生产系统，其特征在于 所述的支架平台的上还设有护栏和爬梯。
全文摘要
本发明公开了一种涂料生产系统，该系统包括支架平台、依次设于支架平台上的分散装置、搅拌机构、过滤装置、分别设于支架平台一侧的灌装机和加料装置，分散装置、过滤装置和灌装机通过管道和输送泵依次相连通；加料装置通过管道分别与分散装置、研磨装置、搅拌机构的上端相连通。该系统通过真空泵抽真空，将原料吸入各装置内，并根据所生产涂料的品质要求不同，而进行有选择的生产，最后通过过滤和成品灌装，从而实现涂料的连续性、自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，增加了经济效益，并且由于各步骤采用了全封闭生产，避免了物料飞扬，保护了环境和人员健康。
文档编号B01F3/00GK101590378SQ20081003828
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者懿 甘 申请人:上海索维机电设备有限公司