专利名称：桉叶油升膜式分馏塔分离γ-松油烯和对伞花烃的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于生产桉叶精油的升膜式分馏塔。
背景技术：
桉叶油是用桉树叶经水蒸汽蒸馏后得到的挥发油，桉叶素是重要的环单萜
氧化物，沸点l 7 6t:，常温下为无色液体，具有类樟脑的强烈的清凉香气。
具有解热，抗菌消炎作用。我国目前生产的桉叶油一般作为原料出口，主要产
品是80%的桉叶油。除其他的理化指标外，最重要的一个指标是桉叶素的含量 必须达到80%以上。 一般用兰桉叶蒸馏得的桉叶油中桉叶素含量在60%左右， 使用目前再沸器加热的桉叶油升膜分馏塔， 一次获得纯兰桉油桉叶素的含量80 %以上并不困难。由于直干兰桉生长迅速，木材好，出油率高，现已取代兰桉 成为云南生产桉叶油的重要原料。在直干兰桉蒸馏的桉叶原油各成分百分比中， 01-蒎烯11~13%、苧烯6~8%、桉叶素60~63%， 7_松油烯3~5%、对伞花烃 1.5~3%，其中，oc-蒎烯含量比纯兰桉明显偏少，而Y-松油烯和对伞花烃大幅 增高。在这种改变中，Y-松油烯和对伞花烃与桉叶素组分结构相似，分子量相 近，沸点相差小，它导致在分餾过程中，随着气液组分中摩尔分数的改变，各 组分的相对挥发度差别太小，形成了接近恒沸点的体系， 一次分馏桉叶素含量 只能达到76~79%之间，很难一次获得8(W含量的合格品。要使桉叶素含量达到 80%以上，如果按传统方法解决，或者增加塔板数而使分馏塔加高最少1.5倍以 上，即使原来6米塔节增加到15米以上，成为庞大复杂的设备；或是用超大回 流比缓慢多截除一些头段蒎烯，时间将延长一倍左右，增大了能耗、降低了效 率、香气品质下降，而目前常用一个方法是将第一次分馏取得的精油再次进行 分馏或用纯兰桉分馏的精油渗兑。
发明内容
本发明的目的是在维持原有工艺条件下，并且基本不改变原有设备，通过 一次分馏流程来降低Y-松油烯和对伞花烃的挥发，以扩大直杆兰桉原油中桉叶 素的相对挥发度，有效地提高桉叶素在精油中的含量。
本发明通过以下方式实现
(1) 在分馏塔的分凝器(105)与分馏塔顶(108)之间设置换热面积为升 膜再沸器(101)截面积50-70%的冷凝回流通道(107 )，即在管板塔盘上均勾设 置与塔的气体流向一致的换热管東(107-4)，管束(107-4)的布管面积为塔盘 面积的35%;
(2) 冷凝回流通道(107)到分凝器(105)联通装置是一个两端用与原塔 相同的法兰盘焊接高度不低于塔径50% —个保温良好的空塔节(106)。
所述的塔径为500mm时，025的管子数目为145 ~ 150根，同时管子的长度 与塔径的比为1: (1~1.2)。
所述的管束在管板上的排列方式为等边三角形，正方形，或同心圆形。在以上方式中，由于一般通径小于塔径通道15%左右填料塔压降就会明显增 加，所以本发明的布管面积不小于塔盘面积的35%。其次，换热面积在加热面积 的50-70%之间，可以最大的减少塔体总的阻力和压降，避免能耗升高。再次， 装置通道过短，无法有效换能降低Y -松油烯和对伞花烃的气体分子热运动；装 置通道过长，将过度冷却，将不必要的分子成分也带到塔釜中，因而我们将该 装置长度控制在l: 1~1.2之间。
本发明已经在生产上取得了良好的效果。实践证明本装置基本保持了原 有工艺条件，r-松油烯和对伞花烃易于在此过程中被液化富集，较大幅度地降 低了 Y-松油烯和对对伞花烃的挥发，使大部Y-松油烯、对聚伞花烃富集到脚 油中，扩大了直杆兰桉原油中各组份的相对挥发度，使一次分馏结果桉叶素含 量都在80~83%之间，有效地提高了桉叶素在精油中的含量，保证了桉叶精油的 一次合格率。提高桉叶油分馏塔效率，降低了成本，降低了能耗保证了香气品 质，避免了设备投资造成的材料耗费。
图l为本发明整体示意图。其中包括，桉叶油蒸发釜IOO、再沸器101、填 料及塔节102、 103、回流分配器104、分凝器105、联接装置106、冷凝回流通 道107、塔顶及导流管108、螺旋板冷凝器109、蛇管冷凝器IIO。
图2为本发明装置结构示意图。其中，107-1是设备接口法兰盘、107-2是 冷却水进口、 107-3是冷凝水出口、 107-4是换热管東、107-5是冷凝回流通道 107与分凝器105的连接法兰。
以下结合附图做进一步说明。
具体实施例方式
在原有的分馏塔分凝器105与分馏塔顶之间固定安装换热面积为50-70%的 冷凝回流通道107,即在塔径为500鹏上安装管板塔盘，将145根025的管子作 为换热管東107-4固定在管板上，管東107-4在管板上的排列方式为等边三角 形。同时管子的长度与塔径的比为1: 1.2。管東107-4与塔内气体流向均为沿 塔的纵向垂直，管束的布管面积为塔盘面积的35%。管板与壳体焊接在一起。
冷凝回流通道107到分凝器105联通装置是一个两端用和原塔相同的法兰 盘焊接高度不低于塔径5 0 %—个保温良好的空塔节106，其作用是将上升气体 进行重新平衡分布，均勾地输送到装置中换能。如果没有这一装置，容易造成 原塔体通道堵塞。
权利要求
1.桉叶油升膜式分馏塔分离r-松油烯和对伞花烃的装置，包括分馏塔的分凝器(105)，其特征在于(1)在分凝器(105)与分馏塔顶(108)之间设置换热面积为升膜再沸器(101)截面积50-70％的冷凝回流通道(107)，即在管板塔盘上均匀设置与塔的气体流向一致的换热管束(107-4)，管束(107-4)的布管面积为塔盘面积的35％；(2)冷凝回流通道(107)到分凝器(105)联通装置是一个两端用与原塔相同的法兰盘焊接高度不低于塔径50％一个保温良好的空塔节(106)。
2. 根据权利要求1所述的桉叶油升膜式分馏塔分离r-松油烯和对伞花烃的 装置，其特征在于塔径为50Omm时025的管子数目为145~150根，同时管子的 长度与塔径的比为1: (1~1.2)。
3. 根据权利要求1所述的桉叶油升膜式分馏塔分离r-松油烯和对伞花烃的 装置，其特征在于管束在管板上的排列方式为等边三角形，正方形，或同心圆 形。
全文摘要
桉叶油升膜式分馏塔分离γ-松油烯和对伞花烃的装置，本发明属于生产桉叶精油的分馏塔。它在普通分馏塔分凝器与分馏塔顶之间设置换热面积为50-70％的冷凝回流通道，即在管板塔盘上均匀设置与塔的气体流向一致的换热管束，管束的布管面积为塔盘面积的35％。本发明保持了原工艺条件，降低了γ-松油烯和对伞花烃的挥发量，扩大了桉原油中各组份的相对挥发度，使一次分馏桉叶素含量达到了80％以上，分离度高，成本低，避免了新增设备造成的材料耗费，尤其在生产上已取得了良好的效果。
文档编号B01D3/14GK101307058SQ20081005842
公开日2008年11月19日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者炎 赵 申请人:云南绿宝香精香料股份有限公司