专利名称：用于镁合金高效气体混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及镁合金加工设备，尤其涉及用于镁合金高效气体混合装置。
技术背景镁合金作为最轻的工程金属材料，具有一系列独特的力学性能优点。但由于镁合金 因其化学性比较活泼，高温氧化严重等问题， 一定程度上阻碍了它的大规模应用。目前 技术状况 一是目前镁合金熔炉，没有多元气种的混合装置，即使有外形类同的也就是 一个储气罐，根本没有混合作用，因直接管道泄放气体导致气体使用量剧增，对人体、环境、器材产生不利后果，如六氟化硫SF6、 二氧化硫S02等气体的使用；二是保护气 体最大的问题，是带有腐蚀性的气体混合不均匀后，如六氟化硫SF6、 二氧化硫S02等 气体的使用，造成气氛局部含硫量浓度升高，造成坩锅、定量泵等部件大面积侵蚀，寿 命大大降低；三是镁合金在高温液态下，由于保护气体混合不均匀，覆盖不均匀等因素， 形成不了致密的助燃保护膜，导致镁合金氧化严重，镁合金品质下降；同时使镁合金的 液态流动性变差，粘料、堵塞浇注管等影响生产安全和产品质量。现有的类似气体混合 装置， 一般大多数简易型用于普通气种(如氩弧焊接用气装置)，而却排量较小，不适 用于镁合金熔炉设备上使用。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种混合充分均匀、保持 流量输出稳定的用于镁合金高效气体混合装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为用于镁合金高效气体混合装置，包 括混合罐，其中混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开 关，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门； 第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头连接的通气管 为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴；混合罐内腔中下部设置有能对混合 气体进行二次梳滤的梳妆网。采取的技术措施还包括上述的梳妆网为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。上述的第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口垂直向下设置。 上述的第二进气接头连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管，且管口水平向内设 置构成旋转喷射嘴。与现有技术相比，本发明混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接 头和压力开关，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有 放泄阀门；第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头连 接的通气管为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴；混合罐内腔中下部设置 有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。整个装置具有结构新颖、系统稳定性好、建压 时间快、控制准确、当气体较大流量输出时，仍然保持均匀混合效果，是镁合金熔炉气 体保护系统中的安全保护装置，它还适用于多用途、多种气源组合。新型的混合装置结构合理，使得镁合金助燃安全性大大提高，对提高镁合金的质量，减少生产消耗，节约制造成本，具有良好的经济效益。
图1是本发明实施例的组合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。图1所示，用于镁合金高效气体混合装置，包括混合罐5，混合罐5罐壁上侧端密 闭贯通有第一进气接头1、第二进气接头2和压力开关3，混合罐5罐壁下侧端密闭贯 通有出气接头7，混合罐5罐壁下侧端密闭贯通有放泄阔门8;第一进气接头l连接的 通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头2连接的通气管为弧形弯管，且管 口水平向内设置构成旋转喷射嘴4;混合罐5内腔中下部设置有能对混合气体进行二次 梳滤的梳妆网6。较好的实施方式为上述的梳妆网6为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。 第一进气接头1连接的通气管为直角弯管，且管口垂直向下设置。第二进气接头2连接 的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴4。 工作特点及原理本发明工作原理见图1:第一种气体A通过第一进气接头1对混合罐5注入少量重 的气体如六氟化硫SF6，稍过一段时间第二种气体B通过第二进气接头2对混合罐5注 入大量质量轻的气体如氮气N2，第二种气体B与第一种气体A同时通过旋转喷射嘴4 附近进行第一次混合，当混合气体总量达到需要值，检测压力开关发出信号，关闭前级 供气阀门，此时混气罐压力开始向输出方向流动，两个气体混合后，第二阶段经过不锈 钢丝梳妆网6进行二次梳滤，此时两种气体得到充分混合梳滤后，经过梳理克服紊乱的 状态，然后由出气接头7完成输送高效混合气体。放泄阀门8当混气罐压力超高时，放 泄阀门8自动打开起到安全的目的。本发明运用流体动力学原理，先将质量较高的第一种气体A注入混合罐5内，在一 段时间后再注入质量比较轻的第二种气体B，这时输入经过旋转喷射嘴4注入混合罐5， 形成高压气流在混合罐5内进行流态旋转运动，使第一种气体A和第二种气体B 二种气 体进行掺和。混合一段时间，再通过特殊的不锈钢丝梳妆网6进行二次梳滤，使第一种 气体A和第二种气体B 二种不同质量气体充分均匀地混合在一起，混合期间由压力开关 控制混合量的大小，最后通过出气接头7、放泄阀门8输出。经过这样二次搅拌混合， 混合成份经测试分析，设定值和实际值两者保持较好的一致性。装置在镁合金熔炉中生 产应用中，助燃保护效果良好，无氧化燃烧现象，浮渣率可控制在O. 1%以内。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人 员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
1、用于镁合金高效气体混合装置，包括混合罐(5)，其特征是所述的混合罐(5)罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头(1)、第二进气接头(2)和压力开关(3)，所述的混合罐(5)罐壁下侧端密闭贯通有出气接头(7)，所述的混合罐(5)罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门(8)；所述的第一进气接头(1)连接的通气管为弯管，且管口向下设置；所述的第二进气接头(2)连接的通气管为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴(4)；所述的混合罐(5)内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网(6)。
2、 根据权利要求1所述的用于镁合金高效气体混合装置，其特征是所述的梳妆网(6)为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。
3、 根据权利要求1或2所述的用于镁合金高效气体混合装置，其特征是所述的第一进气接头(l)连接的通气管为直角弯管，且管口垂直向下设置。
4、 根据权利要求1或2所述的用于镁合金高效气体混合装置，其特征是所述的第二进气接头(2)连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管，且管口水平向内设置构成 旋转喷射嘴(4)。
全文摘要
本发明用于镁合金高效气体混合装置，包括混合罐，混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开关，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门；第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头连接的通气管为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴；混合罐内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。本发明使用二种或以上不同质量的气种混合，由进气接头输入经过旋转喷射嘴注入混合气罐，并形成高压气流，形成流态旋转运动，再经过不锈钢丝梳妆网进行二次梳滤，使二种不同质量气体均匀充分地混合在一起。具有混合充分均匀、保持流量输出稳定的突出优点。
文档编号B01F3/02GK101332416SQ200810063778
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者祎 张, 王永新, 陆如辉 申请人:陆如辉