专利名称：一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气的净化方法。
技术背景生活垃圾的处理目前主要有填埋、高温堆肥和焚烧三种处理方式。垃圾填 埋是将垃圾填入地下，需要占用大量的土地，可使用时间短，而且容易污染地 下水源。垃圾高温堆肥是利用微生物对有机物进行发酵、降解，但是只有部分 垃圾可以采用这种处理方法，所以垃圾堆肥前必须对垃圾进行分选，增加了垃 圾的处理难度。垃圾焚烧处理虽然可以克服上述方法的缺陷，且可以使垃圾大 幅度减量化，同时能回收焚烧产生的热量进行利用，但是目前生活垃圾中物质 种类繁多、成分日益复杂，导致燃烧所产生的烟气中含有大量的有毒、有害及 强致癌物；现有的烟气净化工艺存在净化处理步骤多、操作复杂、处理设备投 入大、净化成本高和净化效果差的问题。发明内容本发明的目的是为了解决目前生活垃圾焚烧烟气净化工艺存在净化处理 步骤多、操作复杂、处理设备投入大、净化成本高和净化效果差的问题，而提 供的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法。水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法按以下步骤实现 一、将生 活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧；二、对焚烧尾气脱酸和除尘；三、除尘后的烟 气送入煅烧水泥的回转窑二次焚烧:二次焚烧回转窑中所通入的空气须经预热 处理，空气过剩量为140% 200%;四、二次焚烧后的烟气通入移动床式填料塔，尾气经除尘后即可排入大气；其中步骤三中回转窑内温度为1500 1700 。C，经预热处理的空气温度不低于150°C，烟气在回转窑内的停留时间至少为2S;步骤四中以湿的水泥生球团作为填料塔填料。本发明水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法中生活垃圾焚烧烟气中未燃尽的有机污染物在1500 170(TC煅烧水泥的回转窑中再进行充分燃 烧、分解，并利用步骤四中湿的水泥生球团作为填料进一步净化烟气中残留的污染物。本发明方法与水泥生产工艺相结合减少了急冷环节(用于去除二恶英)和 酸性气体净化装置，减少了净化处理步骤和运行能耗，使操作和控制简化，同 时降低了处理设备的投入，同时由于水泥的生产可以有效地降低净化成本。现有的生活垃圾焚烧与水泥回转窑联合工艺中(目前国内尚无可实用化的 联合工艺，原因在于污染物排放不能达标)都是利用焚烧烟气的热量对水泥生 料进行加热或干燥，其目的在于热能的再利用，并不能有效的去除和分解焚烧烟气中的污染物；而本发明与现有技术不同是利用回转窑的高温再次燃烧烟气，并通过移动床是填料塔进行烟气净化，达到分解和去除焚烧烟气中的污染 物的目的。采用本发明方法处理生活垃圾，其排放出的气体各项指标均优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方 式间的任意组合。
具体实施方式
一本实施方式水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方 法按以下步骤实现 一、将生活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧；二、对焚烧尾气 脱酸和除尘；三、除尘后的烟气送入煅烧水泥的回转窑二次焚烧二次焚烧回 转窑中所通入的空气须经预熱处理，空气过剩量为140% 200%;四、二次焚 烧后的烟气通入移动床式填料塔，尾气经除尘后即可排入大气；其中步骤三中 回转窑内温度为1500 1700°C，经预热处理的空气温度不低于150°C，烟气在 回转窑内的停留时间至少为2s;步骤四中以湿的水泥生球团作为填料塔填料。 本实施方式采用回转窑适合大规模、高品质水泥的生产。 由于生活垃圾的构成及性质复杂，因此垃圾焚烧后产生的烟气中往往含有 氯化氢、氟化氢、二氧化硫、氮氧化物等酸性气态污染物，以及未燃烧碳氢化 合物、二恶英、呋喃和汞、镉、铅等重金属污染物。烟气经过脱酸和二次焚烧 后可生成二恶英的前驱物(氯化物、氟化物和复杂有机物)浓度极低，有效控 制二恶英的再生；烟气再通入移动床式填料塔，其中湿的水泥生球团可以除臭、 吸附和中和烟气中残留的酸性气体、并吸附烟气中残留的二恶英、重金属和烟 尘，防止大气的污染。本实施方式转窑中所通入的空气须经预热处理(温度不低于150°C)，可以避免转窑内温度的波动，保证处理效果。本实施方式可采用喷淋碱性液体的 方式对焚烧尾气脱酸。采用本实施方式方法不影响水泥的性能。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中水 泥生球团的湿度保持为12wt。/。 14wt。/。的含水量。其它步骤及参数与实施方式 一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中水泥生球团的粒度为5 22mm，填，斗塔的高度为L8 2.2m。其它步骤及参数与实 施方式一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中水 泥生球团的粒度为8 20mm，填料塔的高度为2m。其它步骤及参数与实施方 式一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中水 泥生球团的粒度为10 17mm，填料塔的高度为2m。其它步骤及参数与实施方 式一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中采用静电除尘或布袋除尘。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中回转窑内温度为1550 165(TC。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中回转窑内温度为1600°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中经预热处理的空气温度为160 200°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中经预热处理的空气温度为170 190°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中经预热处理的空气温度为180°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十二本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中烟气在回转窑内的停留时间为2.5 5s。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中 烟气在回转窑内的停留时间为3 4S。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中 空气过剩量为150% 190%。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是:步骤三中 空气过剩量为160% 180%。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十六:本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中 空气过剩量为170%。其它步骤及参数与实施方式一相同。
权利要求
1、一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法，其特征在于水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法按以下步骤实现一、将生活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧；二、对焚烧尾气脱酸和除尘；三、除尘后的烟气送入煅烧水泥的回转窑二次焚烧二次焚烧回转窑中所通入的空气须经预热处理，空气过剩量为140％～200％；四、二次焚烧后的烟气通入移动床式填料塔，尾气经除尘后即可排入大气；其中步骤三中回转窑内温度为1500～1700℃，经预热处理的空气温度不低于150℃，烟气在回转窑内的停留时间至少为2s；步骤四中以湿的水泥生球团作为填料塔填料。
2、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤四中水泥生球团的湿度保持为12wt。/。 14wt。/。的含水量。
3、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤四中水泥生球团的粒度为5 22mm，填料塔的高度为 1.8 2.2m。
4、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤二中采用静电除尘或布袋除尘。
5、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤三中回转窑内温度为1550 1650°C。
6、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤三中经预热处理的空气温度为160 200°C。
7、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤三中烟气在回转窑内的停留时间为2.5 5s。
8、 根据权利要求1所述的一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理 方法，其特征在于步骤三中空气过剩量为150% 190%。
全文摘要
一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法，它涉及一种烟气的净化方法。它解决了目前生活垃圾焚烧烟气净化工艺存在净化处理步骤多、操作复杂、处理设备投入大、净化成本高和净化效果差的问题。净化方法一、焚烧；二、脱酸和除尘；三、除尘后的烟气送入煅烧水泥的回转窑二次焚烧；四、二次焚烧后的烟气通入移动床式填料塔，尾气经除尘后即可排入大气。本发明方法与水泥生产工艺相结合减少了急冷环节(用于去除二恶英)和酸性气体净化装置，减少了净化处理步骤和运行能耗，使操作和控制简化，同时降低了处理设备的投入，同时由于水泥的生产可以有效地降低净化成本；放出的气体各项指标均优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)。
文档编号B01D53/75GK101322905SQ20081013680
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者刘惠玲 申请人:哈尔滨工业大学