专利名称：一种膜再生及其洗水综合利用的方法
技术领域：
本发明属于氨基酸生产技术领域，具体涉及一种膜再生及其洗水的综合利用 方法。
背景技术：
随着近年来膜技术在国内外不断得到广泛的推广，而且膜成本也在不断下降， 将膜分离纯化技术应用到食品、药品下游的提取过程中将产生显著的经济效益。应用膜技术 不仅能提高产品质量，还能减少废水的排放，保护环境，实现自动化控制和清洁生产，降低 生产成本，还能改善工人的工作环境，提高工作效率。
目前国内的多机膜系统大多采用二级膜系统，并且绝大部分都是应用在废水处理方面， 而在氨基酸的提取应用的比较少，主要是因为在实际的应用过程中，容易遇到膜污染的问题， 因此，膜污染严重制约了膜技术的推广和应用。在中试过程中，膜再生洗水大多直接排出， 根本没有考虑到资源的综合利用，因此，具有膜技术在氨基酸发酵领域中的应用推广存在着 以下技术瓶颈
1) 再生费用高、酸碱洗水浪费严重，生产成本高；
2) 对环境造成了严重的污染；
所以，多级膜系统的应用大多停留在中试阶段，很难在工业化大生产中进行推广。 发明内容本发明的目的是解决现有技术膜再生费用高、酸碱洗水大量浪费和污染环境的 技术问题，提供一种膜再生及其洗水综合利用的方法，以克服现有技术的不足。
在提取氨基酸过程中涉及到三种膜，即微滤膜、超滤膜和反渗透膜，根据膜各自的特性 采用不同的再生方法
1) 、微滤膜再生先将0.5-2%稀碱水加入到微滤膜中，在30-70。C条件下运行0.1—5h 后排到IC液罐中，再加入自来水冲洗膜至pH=7-8左右后排到贮液罐中，然后向膜中加入 0.5-2%稀酸水，在15—35。C条件下运行0.1 —2h后排到贮液罐中，最后加入自来水冲洗膜至 pH=4-7后排到贮液罐中；
2) 、超滤膜再生先将步骤1)中产生的透析液经超滤膜处理得到超滤膜透析液排到贮 液罐中，再将0.1—2%稀碱水加入到超滤膜中在20-60'C运行0. l—2h后排到贮液罐中，再加 入软水冲洗膜至pH=7-8后排到贮液罐中，然后向膜中加入0.1-2%稀酸水在15—35t)运行0.1 一2h后排到IC液罐中，最后加入自来水冲洗膜至pH=4-7左右后排到贮液罐中；
3) 、反渗透膜再生先将步骤2)中产生的透析液经反渗透膜处理得到浓縮盐溶液和纯净水；浓縮液溶液经过结晶得结晶粗盐，纯净水直接回用生产，再取纯净水加入到反渗透膜 中在15—35。C运行0. l—2h后，将再次产生的纯净水回用生产。
本发明是解决了多级膜在提取的氨基酸分离纯化过程中产生大量酸碱再生洗水利用和再 生费用高的问题，整个过程中无外排废液，并且绝大部分的再生洗水经处理后能回用生产， 实现了资源的综合利用。本发明具有以下几个突出的优点
1、 整个膜再生阶段各种膜再生洗水综合处理，无废水排放，真正实现绿色制造，达到闭 路循环，具有显著的社会效益和环保效益；
2、 膜再生洗水经反渗透处理后可得到90%左右的纯净水，水质质量相当于去离子水， 可直接回用生产，节约了生产成本；
3、 应用反渗透膜进行冷浓縮，减少后面浓縮过程中蒸汽消耗，降低成本，操作方便，劳 动强度小，节省人力成本。
总之，采用本工艺后可综合处理膜再生过程中产生的大量酸碱再生洗水，无废水排放， 减轻环保压力，达到闭路循环，具有显著的社会效益和环保效益；同时处理后产生的纯净水 可直接回用生产，节约了生产成本，提高了经济效益。因此，本发明具有显著的经济效益、 社会效益和环保效益。
图1为一个膜组件的再生过程工艺流程图2为多级膜耦联系统膜再生洗水综合利用工艺流程图。
具体实施方式
参照图2，本发明多级膜耦联系统膜再生及洗水综合利用工艺，是按下 述工艺步骤迸行的
1) 微滤膜再生将100kg的1%稀液碱水加入到微滤膜中在55°。运行lh后排到贮液罐中； 再加入200kg的自来水冲洗膜至pH-7后排到贮液罐中；再向膜中加入100kg的1%稀硝酸在 25'C运行0. 5h后排到忙液罐中；再加入200kg的自来水冲洗膜至pH=5后排到贮液罐中；
2) 超滤膜再生先将步骤l)中产生的600kg透析液经超滤膜处理得到超滤膜透析液排 到贮液罐中；然后再将50kg的0. 3%稀液碱加入到超滤膜中在40'C运行0. 5h后排到贮液罐 中；再加入100kg软水冲洗膜至pH^7后排到贮液罐中；再向膜中加入50kg的0.3呢稀盐酸在 25。C运行0. 5h后排到贮液罐中；再加入100kg软水冲洗膜至pH=5后排到贮液罐中；
3) 反渗透膜再生先将步骤2)中产生的900kg的透析液经反渗透膜处理得到90kg浓 缩盐溶液和810kg纯净水；浓縮液溶液经过结晶可得结晶粗盐，纯净水可直接回用生产；再 取100kg的纯净水加入到反渗透膜中在25。C运行0. 5h后，将再次产生的纯净水回用生产。
权利要求
1、一种膜再生及其洗水综合利用的方法，其特征是按下述工艺步骤进行1)、微滤膜再生先将0.5-2％稀碱水加入到微滤膜中，在30-70℃条件下运行0.1—5h后排到贮液罐中，再加入自来水冲洗膜至pH＝7-8左右后排到贮液罐中，然后向膜中加入0.5-2％稀酸水，在15—35℃条件下运行0.1—2h后排到贮液罐中，最后加入自来水冲洗膜至pH＝4-7后排到贮液罐中；2)、超滤膜再生先将步骤1)中产生的透析液经超滤膜处理得到超滤膜透析液排到贮液罐中，再将0.1—2％稀碱水加入到超滤膜中在20-60℃运行0.1—2h后排到贮液罐中，再加入软水冲洗膜至pH＝7-8后排到贮液罐中，然后向膜中加入0.1-2％稀酸水在15—35℃运行0.1—2h后排到贮液罐中，最后加入自来水冲洗膜至pH＝4-7左右后排到贮液罐中；3)、反渗透膜再生先将步骤2)中产生的透析液经反渗透膜处理得到浓缩盐溶液和纯净水；浓缩液溶液经过结晶得结晶粗盐，纯净水直接回用生产，再取纯净水加入到反渗透膜中在15—35℃运行0.1—2h后，将再次产生的纯净水回用生产。
全文摘要
本发明公开了一种膜再生及其洗水综合利用的方法，属于氨基酸生产技术领域，其要点是依次用稀碱水、稀酸水和自来水分别处理微滤膜和超滤膜，其处理透析液经反渗透膜处理得到浓缩盐溶液和纯净水；浓缩液溶液经过结晶得结晶粗盐，纯净水直接回用生产，纯净水再经反渗透膜处理，将再次产生的纯净水回用生产。本发明是解决了多级膜在提取的氨基酸分离纯化过程中产生大量酸碱再生洗水利用和再生费用高的问题，整个过程中无外排废液，并且绝大部分的再生洗水经处理后能回用生产，实现了资源的综合利用。
文档编号B01D65/02GK101433805SQ200810159688
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者鑫 包, 丽 周, 徐国华, 林永贤, 王文风, 邢芳芳 申请人:山东阜丰生物科技开发有限公司