专利名称：一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统的制作方法
一种转基吸收剂双效反应脱硫方法及系统
技术领域：
本发明涉及工业脱硫领域，尤其涉及一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及 系统。技术背景
目前，工业脱硫主要有炉内脱硫和炉外烟气脱硫两种方式。 炉内脱硫是在炉内添加脱硫剂，因为炉内温度较高，对脱硫反应不利，未
反应的脱硫剂随烟气排放，不能够充分利用，所以炉内脱硫的脱硫剂利用率低，
脱硫消耗成本高，并且脱硫效率低。
炉外烟气脱硫是在烟气中添加脱硫剂以脱除sox，这种方式也需要专门添加
脱硫剂，并且需要配置脱硫剂消化器，成本高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出1中钙基吸收剂 双效反应脱硫方法及系统，能够提高脱硫剂利用率低及脱硫效率，从而降低脱
硫成本。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统， 包括依次连接的锅炉、反应器、除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉上连接有吸 收剂添加装置，所述除尘器的下方连接有调质器，所述调质器的出口连接到反 应器上。
作为优选，所述反应器的下部设置有异常排灰机构。
作为优选，所述除尘器的下方还设置有出灰系统。
作为优选，所述除尘器与调质器之间设置有具有计量功能的排灰阀。作为优选，所述除尘器的灰斗采用锥形灰斗或者船形灰斗。 作为优选，所述调质器中具有搅拌装置和喷水装置。
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，
通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-100(TC高温 下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成CaS04，进行一次脱硫，然后锅炉内未反 应的Ca0进入反应器内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质 器内，在调质器中灰经喷水调湿后未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应 器(3)中进行二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。 作为优选，调质器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为卜5%。 作为优选，所述反应器中烟气的温度为110-180°C，反应器为方型或矩形反 应器，反应器内烟气流速为10-25m/s。
作为优选，所述除尘器采用布袋除尘器或电除尘器或电袋除尘器。 本发明专利的有益效果本发明炉内钙基吸收剂煅烧后生成的Ca0部分与 S0,反应，其余未反应的CaO随烟气进入反应器、除尘器,通过除尘后未反应的CaO 进入到调质器，在调质器中含有Ca0的灰调质增湿，恢复脱硫剂的活性，进入 到反应器与烟气中的S(X起二次反应。本发明不但能够提高脱硫剂的利用率及脱 硫效率，不需要在炉外添加脱硫剂，而且也无需脱硫剂消化器，降低了成本。
图1是本发明一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅图l，钙基吸收剂双效反应脱硫系统，包括依次连接的锅炉2、反应器 3、除尘器5、引风机8和烟囱9，所述锅炉2上连接有吸收剂添加装置1，所 述除尘器5的下方连接有调质器6，所述调质器6的出口连接到反应器3上， 反应器3的下部设置有异常排灰机构4，除尘器5的下方还设置有出灰系统7，除尘器5与调质器6之间设置有具有计量功能的排灰阀。
钙基吸收剂双效反应脱硫方法，通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸
收剂，钙基吸收剂在800-100(TC高温下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成 CaS04，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器内，再进入除尘器 内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中灰经喷水调湿到混合 灰的含水量为1-5%后，未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器3中进行 二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。反应器中烟气的温 度为110-180"，反应器的出口温度为60 9(TC。
通过吸收剂添加装置1向锅炉2中加入钙基吸收剂，钙基吸收剂在锅炉2 中煅烧后生成的Ca0部分与S0,反应，其余未反应的Ca0随烟气进入反应器3、 除尘器5。在除尘器5中烟气中的粉尘及未反应的Ca0被除下，通过具有计量 功能的排灰阀进入到调质器6中，在调质器6中含有Ca0的灰调质增湿，恢复 脱硫剂的活性，经调质增湿的灰，灰湿度为1%-5%进入到反应器3，降低了烟气 温度，使烟气温度达到60 9(TC，这是较好的脱硫工况，此时经调质增湿的灰 中恢复活性的脱硫剂与烟气中的S(X起反应。烟气在反应器3中的停留时间为 0. 5-3s。所述调质器6具有搅拌装置及喷水装置，所述除尘器5的灰斗可为锥 形灰斗或船形灰斗，灰斗下方设置具有计量功能的排灰阀。除尘器5采用布袋 除尘器或电除尘器或电袋除尘器。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于包括依次连接的锅炉(2)、反应器(3)、除尘器(5)、引风机(8)和烟囱(9)，所述锅炉(2)上连接有吸收剂添加装置(1)，所述除尘器(5)的下方连接有调质器(6)，所述调质器(6)的出口连接到反应器(3)上。
2. 如权利要求1所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于所述 反应器(3)的下部设置有异常排灰机构(4)。
3. 如权利要求1所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于所述 除尘器(5)的下方还设置有出灰系统(7)。
4. 如权利要求1所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于所述 除尘器(5)与调质器(6)之间设置有具有计量功能的排灰阀。
5. 如权利要求1至4中任何一项所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其 特征在于所述除尘器(5)的灰斗采用锥形灰斗或者船形灰斗。
6. 如权利要求1至4中任何一项所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其 特征在于所述调质器(6)中具有搅拌装置和喷水装置。
7. 种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于通过吸收剂添加装置向锅 炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-IOO(TC高温下分解成CaO并实现气 固脱硫反应生成CaS04，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器 内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中 灰经喷水调湿后未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器(3)中进行二 次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。
8. 如权利要求7所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于调质 器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为1-5%。
9. 如权利要求7所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于所述 反应器中烟气的温度为110-18(TC，反应器为方型或矩形反应器，反应器内烟气流速为10-25m/s。
10.如权利要求7至9中任何一项所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其 特征在于所述除尘器采用布袋除尘器或电除尘器或电袋除尘器。
全文摘要
本发明公开了一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统，包括依次连接的锅炉、反应器、除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉上连接有吸收剂添加装置，所述除尘器的下方连接有调质器，所述调质器的出口连接到反应器上。在锅炉内进行一次脱硫，再在反应器内进行二次循环脱硫。本发明炉内钙基吸收剂煅烧后生成的CaO部分与SO<sub>x</sub>反应，其余未反应的CaO随烟气进入反应器、除尘器，通过除尘后未反应的CaO进入到调质器，在调质器中含有CaO的灰调质增湿，恢复脱硫剂的活性，进入到反应器与烟气中的SO<sub>x</sub>起二次反应。本发明不但能够提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，不需要在炉外添加脱硫剂，而且也无需脱硫剂消化器，降低了成本。
文档编号B01D53/74GK101474526SQ20081016367
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者孟银灿, 方培根, 铭 朱, 李文勇, 杨永栋, 王少权, 王晓宁, 葛介龙, 顾亚萍 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司