专利名称：新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精馏设备，具体涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷 凝器之安装连接结构。广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。 属精馏设备技术领域。
(二)
背景技术：
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。是工 业上应用最广的液体混合物分离操作。在实际运用中，精馏塔的一般结构
如图1所示。由精馏塔2、再沸器1、冷凝器3以及连接管路等组成。精馏 塔供汽液两相接触进行相际传质，位于精馏塔塔顶的冷凝器使气体得到部 分冷凝，冷凝器中的部分凝液作为回流液3.1返回精馏塔塔顶，其余馏出 液是塔顶产品3.2。位于精馏塔塔底的再沸器使液体部分汽化，气体沿精馏 塔上升，余下的液体作为塔底产品1.1。进料加在精馏塔的中部。进料中的 液体和精馏段来的液体一起沿塔下降，进料中的气体和提馏段来的气体一 起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相 中的易挥发组分进入汽相，汽相中的相对高沸点组分转入液相。
精馏过程的核心在于回流，而冷凝和再沸器的加热必须消耗大量能量。 降低能耗是精馏过程发展的重大课题。由精馏塔的原理可知，冷凝器是实现气体冷凝，生成塔顶产品和回流液的设备，对于精馏塔内部气液循环起 到至关重要的作用。
现在普遍使用的精馏设备中，冷凝器是单独安装在精馏塔外部。由于 管程损失，冷凝器以至整个精馏设备无法实现较高的真空度，因此物料的 沸点较高，整个设备需要在较高的温度下完成精馏，这大大地增加了加热 的费用。由于冷凝器的冷却费用以及再沸器的加热费用在整个操作费用中 所占份额较大，因此改进冷凝器的工作效率从而降低其能耗、降低系统温 度从而减少再沸器的加热费用，这些方面都会为生产带来巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种整个精馏设备的温度都能 相应降低的新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构。
本发明的目的是这样实现的 一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之 安装连接结构，包括精馏塔、再沸器和冷凝器，所述冷凝器直接安装在精 馏塔顶部，气体通过塔内部进入冷凝器，产生的回流直接向下流入精馏塔， 由精馏塔内部的回流器控制回流比。
本发明新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，所述再沸器 直接安装在精馏塔底部。液体在塔内流入再沸器后经过再沸后再次进入精 馏塔。
本发明新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，所述再沸器 可单独安装在所述精馏塔的外部。
本发明通过将冷凝器直接安装在精馏塔顶部，降低了对气流的阻力，可以减小精馏塔塔顶与塔底之间的压差，降低塔底操作的压强，从而可以 减低塔底溶液的泡(沸)点，降低整个设备的工作温度，降低对精馏塔加 热剂的要求，还可以防止塔底物料的分解。
采用本发明连接结构后，整个精馏设备可以实现较高的真空度，物料 的泡(沸)点也相应降低，从而整个精馏设备的温度都能相应降低，费用 也大大降低。与此同时，由于精馏时温度较低，可以适用于精馏高温易分 解的产品。另外，较低的精馏温度也能减少事故，大大提高了整体设备的 安全性。与此同时，将冷凝器直接安放在精馏塔顶部，省去了安放冷凝器 的空间，减少了设备的占地面积，进一歩节约生产成本。
(四)
图1为以往精馏设备的结构示意图。
图2为本发明精馏设备的立体图。 图3为图2的正面结构示意图。
图中精馏塔2、再沸器l、冷凝器3、上法兰4、下法兰5;塔底产 品l.l、精馏塔本体2.1、回流装置2.2、回流液3.1、塔顶产品3.2。
具体实施方式
实施例1:
参见图2~3，本发明涉及的新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连 接结构，主要由精馏塔2、再沸器l、冷凝器3和物料管道组成。所述再沸 器1直接安装在精馏塔2底部，与精馏塔2之间采用下法兰5连接；所述 冷凝器3直接安装在精馏塔2顶部，与精馏塔2之间采用上法兰4连接。实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于仅将冷凝器直接安装在精馏塔 顶部，而将再沸器单独安装在精馏塔外部。
本发明在以下四种产品精馏的实际运用中都取得了很好的效果。
1、 采用一般设备精馏甲基苯三唑(TTA)时真空度为500 1000Pa， 塔温为160~190°C，再沸器温度为200 21(TC。采用本发明的冷凝设备后精 馏甲基苯三唑时真空度为30~300 Pa，塔温为145~165°C，再沸器温度为 175 1卯。C。
2、 采用一般设备精馏苯三唑(BTA)时真空度为600 1000 Pa，塔温 为16(M90。C，再沸器温度为190 210°C。采用本发明的冷凝设备后精馏苯 三唑时真空度为30-300 Pa，塔温为130~170°C，再沸器温度为160~185°C。
3、 采用一般设备精馏二苯甲酮(BP)时真空度为500 900Pa，塔温为 120~150°C，再沸器温度为200 22(TC。采用本发明的冷凝设备后精馏二苯 甲酮时真空度为120-300 Pa，塔温为95~125°C，再沸器温度为165~185°C。
4、 采用一般设备精馏邻苯二胺(OPDA)时真空度为600-1000 Pa， 塔温为160~170°C，再沸器温度为190-220°C。采用本发明的冷凝设备后精 馏邻苯二胺时真空度为100 300 Pa，塔温为135-140°C，再沸器温度为 16(M80。C。
5、 采用一般设备精馏邻甲苯二胺(OTDA)时真空度为500~1000Pa， 塔温为120 140°C，再沸器温度为145~165°C。采用本发明的冷凝设备后精 馏邻苯二胺时真空度为100-200 Pa,塔温为105~110°C，再沸器温度为
130~135°C。
由实际数据对比可以看出，采用本发明之安装连接结构之后，可以有 效地降低精馏设备温度，同时提高产品收率以及减少采集产品的时间。这 大大提高了生产成本以及生产效率。同时，较低温度的精馏也使得生产更 加安全，能有效地降低事故发生率，使生产更安全更顺利。
权利要求
1、一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3)，其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。
2、 根据权利要求1所述的一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装 连接结构，其特征在于所述再沸器(1)安装在精馏塔(2)底部。
3、 根据权利要求1所述的一种一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之 安装连接结构，其特征在于所述再沸器(1)单独安装在所述精馏塔(2)的外 部。
全文摘要
本发明涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3)，其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本发明连接结构后，整个精馏设备可以实现较高的真空度，物料的沸点也相应降低，从而整个精馏设备的温度都能相应降低，费用也大大降低。
文档编号B01D3/14GK101342426SQ200810196220
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者斐 杨, 芳 王 申请人:芳 王