专利名称：下侧出料管式升膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发设备，具体地，是一种上管板 下侧出料的管式升膜蒸发器。
技术背景目前用于医药、化工、食品等行业液体浓縮的蒸发器主要有两类， 其一是升膜式蒸发器，现有的升膜式蒸发器其结构可参照图l所示， 该类蒸发器的结构主要包括蒸发器体和位于蒸发器体内部与之匹配 的若干蒸发管束，蒸发器体内部的蒸发管束间构成加热通道，加热通 道两端分别与加热介质进、出口连通，进料口设于蒸发器体底端。该 类蒸发器目前存在的缺点是物料浓縮后的液体与蒸汽均通过蒸发器 体顶端的同一个物料出口排出，且该出口位置高于蒸发管束顶端的出 液口的位置低于物料出口的开口，使得上管板上保留一定的液位，增 加了物料上升的阻力，物料可能返回加热管，使膜很难在蒸发管束内 形成，从而不能构成真正的升膜蒸发器。其二是降膜式蒸发器，该类 蒸发器的结构基本和升膜式蒸发器相同，其不同之处是，该蒸发器进 料口在上端进料，但由于被加工的料液在上口进料，其料液很难在蒸 发室内均匀的分布，使得液料不能被均匀的喷发，物料的蒸发面积减小，造成浓縮效果和效率的降低；因此降膜蒸发器要求很好的流体分 布，在设计、制造、安装及操作过程的要求极其严格，任何情况造成 的蒸发管束没有竖直分布都会影响到降膜蒸发器的蒸发效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下侧出料管式升膜 蒸发器，该设备能够进行连续的升膜式蒸发，并能够有效的防止蒸发 管束出口处浓縮后的物料回流，降低蒸发侧物料的阻力降。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是下侧出料管 式升膜蒸发器，包括蒸发器体和位于蒸发器体内部与之匹配的若干蒸 发管束，蒸发管束安装于上管板和下管板之间，蒸发器体内部的蒸发 管束间构成加热通道，加热通道上、下两端分别设有加热介质出口、 加热介质进口，蒸发器体底端设有物料进口，所述蒸发器体分别设有 蒸汽出口和浓縮物料出口 ，所述浓縮物料出口的出口开口位置低于各 蒸发管束顶端的出液口的位置。
本实用新型的设备在使用时，物料由物料进口进入蒸发器，进入 蒸发管束，经过加热通道内的加热介质(根据物料所需温度，加热介 质可以是蒸汽、导热油类或熔融的盐等)加热后，得到热量后物料由 单相的液体逐步开始气化，当汽化的蒸汽达到一定的量的时候，蒸发 管束内的主要流道被蒸汽占据，而液体物料被挤到管子的四周形成一 个高速上升的液膜，即形成膜蒸发，汽液两相的物料到达上管板后， 液体物料由设在管板上的浓縮物料出口引出蒸发器，蒸汽由蒸汽出口 导出，再引入下一效蒸发器或冷凝器。
所述浓縮物料出口位于蒸发器体内的开口位于上管板上。
所述蒸汽出口的出口开口位置高于各蒸发管束顶端的出液口的 位置。
所述蒸汽出口的出口开口位置高于各蒸发管束顶端的出液口的 位置。
所述浓缩物料出口至少一个。
所述浓縮物料出口为多个时，各浓縮物料出口沿蒸发器体中轴均 匀分布。
综上，本实用新型的有益效果是本实用新型的下侧出料管式升 膜蒸发器在使用时当待浓縮物料的汽液两相的物料到达上管板后，液 体物料立即由设在管板上的浓縮物料出口引出蒸发器，蒸汽由蒸汽出 口导出，再引入下一效蒸发器或冷凝器，不会存在现有升膜式蒸发器 上管板保留一定的液位造成的增加物料上升的阻力、浓縮后的物料回 流的问题，该设备能够进行连续、有效的升膜式蒸发。该设备在达到 与降膜式蒸发器相同效果的情况下，其设计、制造、安装及操作过程 更为简单，成本更为低廉。
图1是本实用新型的背景技术描述的升膜式蒸发器的结构示意
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图2所示，本实用新型的下侧出料管式升膜蒸发器包括蒸发 器体8和位于蒸发器体8内部与之匹配的若干蒸发管束7，蒸发管束 7安装于上管板9和下管板10之间，蒸发器体8内部的蒸发管束7 间构成加热通道，加热通道上、下两端分别设有加热介质出口 1、加 热介质进口4 (根据物料所需温度，加热介质可以是蒸汽、导热油类
或熔融的盐等。该加热介质为蒸汽时，加热介质上进下出，即蒸汽从 加热介质出口进入加热通道，加热后的蒸汽从加热介质进口排出；该
加热介质为导热油类或熔融的盐时，加热介质下进上出，即导热油类 或熔融的盐从加热介质进口进入加热通道，加热后的导热油类或熔融
的盐从加热介质出口排出)，蒸发器体8底端设有物料进口 3，所述 蒸发器体8设有蒸汽出口 2和浓縮物料出口 6，所述浓縮物料出口 6 的出口开口位置低于各蒸发管束7顶端的出液口的位置，所述浓縮物 料出口 6位于蒸发器体8内的开口位于上管板上，所述蒸汽出口 2的 出口开口位置高于各蒸发管束7顶端的出液口的位置。
本实用新型的浓縮物料出口可以是一个或多个，当浓縮物料出口 为多个时，各浓縮物料出口沿蒸发器体中轴均匀分。
相对于现有的升膜式蒸发器，如果升膜蒸发器的桶体法兰和封头 法兰的厚度均为80mm，物料出口离法兰根部的距离为150薩，则蒸发 器管板上的液位高度为80*2+150=310mm，即0. 31m。采用该升膜式 蒸发器对液体的密度为1200kg/m3的物料进行蒸发，此时由于该部分 的液位产生的静压为:0.31*1200=372kg/m2，即:0.0372kg/cm2。以
多效蒸发器的末效为例若加热蒸汽的饱和蒸汽压为0.2 kg/m2 ，
饱和蒸汽温度为59. 78 °C ，蒸发器蒸发侧的操作压力为0. 12kg/m2， 饱和蒸汽温度为49. 15 °C 。此时，理论的温差为59. 78-49. 15=10. 63 °C。若加上管板上液位的影响，在管板下侧的压力为-0. 0372+0. 12=0. 1572 kg/m2，这是其饱和蒸汽温度就将变为54. 66 °C， 而传热推动力的温差则减少到了 5.12 °C。还不及理论温差的50%。 因此，该蒸发的面积至少应增加1倍。而实际上，管板上的液位对蒸
发器的影响还远远不止于此。在实际工程中，通常在管子的底部也有 一定的液位使得液相的沸点变得很高，几乎不能实现真正的膜蒸发， 因此，其传热系数非常低。经过试验，改造后的升膜蒸发器的传热系 数与降膜蒸发器的传热系数相当。
权利要求1、下侧出料管式升膜蒸发器，包括蒸发器体(8)和位于蒸发器体(8)内部与之匹配的若干蒸发管束(7)，蒸发管束(7)安装于上管板(9)和下管板(10)之间，蒸发器体(8)内部的蒸发管束(7)间构成加热通道，加热通道上、下两端分别设有加热介质出口(1)、加热介质进口(4)，蒸发器体(8)底端设有物料进口(3)，其特征在于，所述蒸发器体(8)分别设有蒸汽出口(2)和浓缩物料出口(6)，所述浓缩物料出口(6)的出口开在上管板(9)上，且开口位置低于各蒸发管束(7)顶端的出液口的位置。
2、 根据权利要求1所述的下侧出料管式升膜蒸发器，其特征在 于，所述蒸汽出口 (2)的出口开口位置高于各蒸发管束(7)顶端的 出液口的位置。
3、 根据权利要求1或2所述的下侧出料管式升膜蒸发器，其特 征在于，所述浓縮物料出口 (6)至少一个。
4、 根据权利要求3所述的下侧出料管式升膜蒸发器，其特征在 于，所述浓縮物料出口 (6)为多个时，各浓縮物料出口 (6)沿蒸发 器体(8)中轴均匀分布。
专利摘要本实用新型涉及一种宫腔手术使用的下侧出料管式升膜蒸发器。该下侧出料管式升膜蒸发器包括蒸发器体和位于蒸发器体内部与之匹配的若干蒸发管束，蒸发管束安装于上管板和下管板之间，蒸发器体内部的蒸发管束间构成加热通道，加热通道上、下两端分别设有加热介质出口、加热介质进口，蒸发器体底端设有物料进口，所述蒸发器体设有蒸汽出口和浓缩物料出口，所述浓缩物料出口的出口开口位置低于各蒸发管束顶端的出液口的位置。本实用新型在使用时不会存在现有升膜式蒸发器上管板保留一定的液位造成的增加物料上升的阻力、浓缩后的物料回流的问题，该设备能够进行连续、有效的升膜式蒸发。
文档编号B01D1/00GK201175585SQ20082006308
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者徐克俭 申请人:徐克俭