专利名称：一种快速自动精确给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金刚石合成给料设备技术领域，特别是一种用于叶腊石块 压制中的快速自动精确给料装置。
背景技术：
在公知的给送料装置中，对于均匀的颗粒状固体物质多以振动方式流加下 料来达到定量给料的目的，对于流动性较好的液体、膏状体多以螺旋挤压式定 容给料为主。但对于在压制超硬材料金刚石和立方氮化硼合成用的叶腊石块原 料——叶腊石粉给料，由于粉中添加了水玻璃等物质，充分混合后形成固体颗 粒状，其流动性差，颗粒人小不匀，密度相差较人，比重波动，在压制时要求 大小颗粒不能产生分层，落料要求均匀。而使用现有的普通振动给料会产生分 层，定容给料又不能满足压制叶腊石块的自动定量给料的精度要求，因此，现 有给料设备不能满足流动性较差、颗粒人小相差较人、比重波动的叶腊石粉的 快速、准确以及不能分层，落料均匀的给料要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够在叶腊石块压制中满足叶腊石粉给料 不分层、混合均匀的要求，同时能够快速精确称量，并能快速改变下料量的 快速自动精确给料装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:该给料器是由容积式粗给料 机构、振动式微量补加给料机构、容器到位自动检测机构、电子称重装置和数 据处理控制单元组成，其中，容积式粗给料机构、振动式精下料机构固定在同
一个机架上，并分别与其上部设置的给料斗连通，其出料口均与称重装置位置 相对应，容器到位自动检测机构位于称重装置的上部，并通过信号传输线与数 据处理控制单元连接。
所述容积式粗给送料机构具有一个粗给料室和由气缸带动并可在粗给料 室中来回移动的定量滑块，其中，粗给料室的两端为敞开式结构，上部设有与 给料斗连通的进'料孔，下部设有与电子称重装置对应的下料孔，定量滑块上设 有定量输料孔。
所述振动式微量补加给料机构是由输料管、振动室、出料引管、电磁振荡 器和与之连接的振荡滑块和组成，振荡滑块位于振动室内，并可往复移动，输 料管与振动室连接并连通，其下部连接有出口与电子称重装置对应的出料引 管。
所述电子称重装置由压力传感器、托盘、接料桶和称重仪表组成，其中托 盘连接在压力传感器的上部，接料桶置放在托盘上，称重仪表通过信号传输线 分别与压力传感器和数据处理控制单元连接。
所述容器到位自动检测机构由反射式光电管和接近开关组成。 按照上述方案制成的叶腊石粉自动定量给料器，粗给料为容积定量给料， 可给距所需物料重量差3 5克的料；振动补加给料时，只需补充很少的物料，
同时采用精密电子称重器，具有精、准的特点，其单称误差可以控制在0.5克 左右。该装置能够满足混合后流动性较差，颗粒人小悬殊、比重波动人的叶腊 石粉压制的给料要求，有效地保证给料均匀、不分层，可以达到叶腊石块压制 生产中叶腊石粉的自动快速精确给料的目的。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是图1的俯视图。
具体实施方式
参看图1、图2、图3，本实用新型的快速自动精确给料装置包括一个容 积式粗给料机构'，用于接近需要量物料的快速送给，并避免非均匀颗粒物料由 输送过程造成的分层； 一个振动式微量补加给料机构，用于物料需要微量差额 的精准补加给料； 一个容器到位自动检测机构，用于接料桶置放到位情况的监 测，并控制气动系统的气动运行； 一个电子称重装置，用于精密il量物料给送 满足情况的检测，并将给料信息传输给数据处理控制单元14，便于物料微量 补加及其停止供给的控制； 一个数据处理控制单元14，用于接收由称重装置 传输的给料信息，并控制物料的微量补加，以达到物料的快速给送及精密的计 量。容积式粗给料机构、振动式精下料机构固定在同一个机架1上，用于盛料 的给料斗6上设有垂直下料口和旁通下料口 ，垂直下料口与容积式粗给送料机 构对应连通，旁通下料口与振动式精下料机构连通，各机构的出料口分别与电 子称重装置对应，容器到位自动检测机构位于电子称重装置的上部，并通过信 号传输线与数据处理控制单元14连接。
所述容积式粗给料机构具有一个粗给料室5，该给料室5为四面围板、两 端敞开的筒式结构，用于定量滑块7移动送料过程中的封闭，其上围板上设有 与给料斗6连通的进料 L，下围板上设有与接料筒4对应的下料孔。定量滑块 7位于粗给料室5内，并可沿给料室5往复移动，其一端与设置的气缸8的活 塞杆连接，并在其带动下实现往复移动送料；定量滑块7上设有与进料孔对应
的定量输料孔，气缸8连通设有气动控制元件，并通过信号传输线与容器到位 自动检测器16连接，在容器到位自动检测器16的控制下实现其启动送料和复 位。该机构为容积定量给料，采用气缸8带动定量滑块7移动给料，可给距所 需物料重量差3~5克的料，同时通过改变定量滑块7上定量输料孔的人小， 可改变粗定量的多少，其称量范围可从50到5000克。振动给料时，只需补 充微量的物料，'即可满足给料定量，由此可人人縮短给料的时间。由于微量补 加给料为振动给料，且采用电子秤il量，因而具有精、准给料的特点，其单称 误差可以控制在0.5克左右。
振动式微量补加给料机构是由电磁振荡器9、振动室10、振荡滑块Il、 出料引管12和输料管13组成，出料引管12位于输料管13的一侧，其出料口 与电子称重装置中的托盘3对应。振荡滑块11位于振动室10内，与电磁振荡 器9连接，并随之振动，电磁振荡器9通过信号传输线与数据处理控制单元连 接，通过数据处理控制单元控制其振动时间的长短和振幅大小，由此控制给料 的多少，给料的速度和精度。通过振动给料，使物料沿出料引管12落入电子 称重部分的接料桶4内，用以满足精确定量给料，同时又不产生分层现象。
电子称重装置由压力传感器2、托盘3、接料桶4和称重仪表15组成，其 中托盘3连接在压力传感器2的上部，接料桶4置放在托盘3上，压力传感器 2通过信号传输线分别与称重仪表15和数据处理控制单元14连接，由称重仪 表15随时显示给料的重量，供操作人员监测，同时为数据处理控制单元14 提供给料量信息，便于对振动式微量补加给料机构的控制。
容器到位自动检测器16由反射式光电管和接近开关组成，并通过信号传 输线与气缸8连通的气动控制元件相连接，用于感应接料桶4的置放到位，并
根据其到位信号控制气缸8的启动和自动复位。
数据处理控制单元14可以采用PLC (可编程控制器)或者IPC (工业计 算机)，对电子称重装置的接料数据进行处理比较，并配合控制微量补加给料 机构动作，达到精确下料的目的。
工作原理当该装置接通电源和气源后，把接料桶4放在托盘3上，容器
到位检测器16 i测接料桶4置放到位，控制连通气缸8的气动控制元件动作， 使气缸8推动定量滑块7向接料桶4一端移动，当到达落料位置时，定量滑块 7上定量孔中的料落入接料桶4中，完成粗定量给料(比所需料少3~5克)。 由电子称重装置的压力传感器2检测给料重量，并送给数据处理控制单元14， 由数据处理控制单元14发出信号使微量补加给料机构振动给料，对定量不足 部分进行精确给料补足，达到定量要求后关闭微量补加给料机构，当接料桶4 从托盘3上拿开后，容器到位检测器16断开，控制系统控制换向阀断电，气 缸8复位，把定量滑块7移动到正对应着给料斗6的取料位置。这样，达到叶 腊石压制时叶腊石粉混合均匀，不分层，同时精确自动定量下料的要求。大大 提高了压制叶腊石块的质量，同时节省了人力，减轻了工人劳动强度，提高了 劳动效率。
权利要求1、一种快速自动精确给料装置，其特征在于该给料器是由容积式粗给料机构、振动式微量补加给料机构、容器到位自动检测机构、电子称重装置和数据处理控制单元组成，其中，容积式粗给料机构、振动式精下料机构固定在同一个机架上，并分别与其上部设置的给料斗连通，其出料口均与称重装置位置相对应，容器到位自动检测机构位于称重装置的上部，并通过信号传输线与数据处理控制单元连接。
2、 根据权利要求l所述的一种快速自动精确给料装置，其特征在于所 述容积式粗给送料机构具有一个粗给料室和由气缸带动并可在粗给料室中来 回移动的定量滑块，其中，粗给料室的两端为敞开式结构，上部设有与给料斗 连通的进料孔，下部设有与电子称重装置对应的下料 L，定量滑块上设有定量 输料孔。
3、 根据权利要求l所述的一种快速自动精确给料装置，其特征在于所 述振动式微量补加给料机构是由输料管、振动室、出料引管、电磁振荡器和与 之连接的振荡滑块和组成，振荡滑块位于振动室内，并可往复移动，输料管与 振动室连接并连通，其下部连接有出口与电子称重装置对应的出料引管。
4、 根据权利要求1所述的一种快速自动精确给料装置，其特征在于所 述电子称重装置由压力传感器、托盘、接料桶和称重仪表组成，其中托盘连接 在压力传感器的上部，接料桶置放在托盘上，称重仪表通过信号传输线分别与 压力传感器和数据处理控制单元连接。
5、 根据权利要求l所述的一种快速自动精确给料装置，其特征在于所 述容器到位自动检测机构由反射式光电管和接近开关组成。
专利摘要本实用新型涉及一种快速自动精确给料装置，它是由容积式粗给料机构、振动式微量补加给料机构、容器到位自动检测机构、电子称重装置和数据处理控制单元组成，其中，容积式粗给料机构、振动式精下料机构固定在同一个机架上，并分别与其上部设置的给料斗连通，其出料口均与称重装置位置相对应，容器到位自动检测机构位于称重装置的上部，并通过信号传输线与数据处理控制单元连接。该装置能够满足混合后流动性较差，颗粒大小悬殊、比重波动大的叶蜡石粉压制的给料要求，有效地保证给料均匀、不分层，可以达到叶蜡石块压制生产中叶蜡石粉的自动快速精确给料的目的。
文档编号B01J4/02GK201208553SQ200820070929
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者包玉合, 张玉岗 申请人:南阳中南金刚石有限公司