专利名称：一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备技术领域。
技术背景
我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2005年排放S02 2549万 吨，比2000年(1995万吨)增长了27%，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的 自净能力，年降水PH值小于5.6.的区域约占国土面积的40X，造成巨大经济损失，严 重影响我国生态环境和人民健康。S02排放和酸雨的形成主要籴源于燃煤、冶金、化工 等行业。
随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高， 还具有脱除部分NOx的能力。而且，含硫量越高越经济已成为共识。
氧化塔在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵氧 化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得化肥硫酸铵产品。
传统的氧化塔，塔底部为金属管打孔的微孔曝气装置，塔中部需设置4 5层筛板。 由于采用金属管打孔，其孔不能自动闭合，固体物料进出容易渚塞，气泡大，比表面积 小，溶解氧转移率低，气液容易合并，设备上部还需设置多块筛板进行气体分配器。设 备投资大，气液传质传热效果差。
经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种设备体积小、投资省，气 液传质传热效果佳，溶解氧转移率高，亚盐氧化率高的氨法脱硫亚盐氧化塔。
本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔，由壳体(1)，筛板(2)，微孔曝气装置(3)， 置于微孔曝气装置(3)与单层筛筛板(2)之间的、直接用蒸汽管加热的氧化温度调节 管(4)、及零部件组成；置于用PP和HPDE高分子材料经激光打孔方法制成的微孔曝气 装置.(3)上方的筛板(2)为单倉筛板。
本实用新型的工作原理为在氧化塔塔体(])内加入催化剂，并从塔底通入氧化空气，使亚盐亚硫酸铵、亚 硫酸氢钹氧化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置(3)曝气后，利用直接蒸汽管加热 管(4)调节氧化温度，和吸收液:~亚硫酸铵溶液充分接触氧,化，亚盐氧化率可达97% 以上。
氧化塔(1)内剩余的氧化空气，并入吸收塔的烟气。
使用表明本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔内气液传质传热面积大，效果好，亚
盐氧化率可达97%以上，完全达到设计要求。
附图为本实用新型设备结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔，由壳体U),筛板(2)，微孔曝气装置(3)， 置于微孔曝气装置(3)与单层筛筛板(2)之间的、直接用蒸汽管加热的氧化温度调节 管(4)，及零部件组成；置于用PP和HPDE高分子材料经激光打孔方法制成的微孔曝气 装置(3)上方的筛板(2)为单层筛板。微孔曝气装置(3)的结构为本申请人2007年 申请的专利(专利申请号200710066359.9),其它零部件结构为通用结构，按常规方 法制备。 ，
本实用新型的工作过程为
1、 在塔体(1)内加入催化剂，并从塔体(1)底部通入氧化空气，使亚硫酸铵氧 化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置(3)曝气后，与吸收液——亚硫酸铵溶液充分 接触氧化，亚盐氧化率达95%以上。
2、 塔体(1)内过量的氧化空气，通过连通管进入洗涤吸收塔，又经绝热冷却并经 洗涤的烟气进入吸收段，最终随进入吸收段的烟气一起排出。
3、 直接采用蒸汽管作为氧化温度调节管(4)对氧化温度进行调节。
使用表明本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔内气液传质传热面积大，效果好。溶 解氧转移率高，亚盐氧化率可达97%以上，完全达到设计要求。
权利要求1、一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，包括壳体(1)、筛板(2)、微孔曝气装置(3)及零部件；其特征在于它还包括置于微孔曝气装置(3)与单层筛筛板(2)之间、直接用蒸汽管加热的氧化温度调节管(4)；置于用PP和HPDE高分子材料经激光打孔方法制成的微孔曝气装置(3)上方的筛板(2)为单层筛板。
专利摘要本实用新型涉及一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备技术领域。本实用新型的新型氨法脱硫亚盐氧化塔，由壳体(1)，筛板(2)，微孔曝气装置(3)，置于微孔曝气装置(3)与单层筛筛板(2)之间、直接用蒸汽管加热的氧化温度调节管(4)，及零部件组成；置于用PP和HPDE高分子材料经激光打孔方法制成的微孔曝气装置(3)上方的筛板(2)为单层筛板。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、成本低、氧化率高等优点。使用表明本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔内气液传质传热面积大，效果好。溶解氧转移率高，亚盐氧化率可达97％以上，完全达到设计要求。
文档编号B01D53/50GK201231129SQ200820081420
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者刘应隆, 曾子平 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司