专利名称：湿离立式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，尤其是涉及一种湿离立式除尘
器o
背景技术：
在工业生产过程中，部分高污染企业，例如炉窑、炼钢厂、粉 煤灰厂等企业，排放工业气体多含有多种粉尘气体，这些粉尘气体如 果直接排放空气中会对空气产生较大污染，对人类生活造成严重影 响，不符合构建环保型社会总体要求，常用除尘设备主要为布袋除尘 装置，但此种设备结构复杂、除尘效果也不理想。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种湿离立式除尘器。 为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是 湿离立式除尘器由壳体、进风口、电机、转动轴、进水管、绞水 轮、离心筒、风叶、离心风叶、出风口、混水出口组成；其中电机安 装于壳体外部、转动轴固定于壳体内部，转动轴自上向下依次安装有 离心筒、风叶、离心风叶，其中绞水轮安装于离心筒内部转动轴上， 离心筒周壁及底部设有圆孔，圆孔？L轴线与筒壁成一定角度，进风口 及出风口分别置于立式除尘器上下两端部位，混水出口安装于壳体垂 直下方，便于将混水排出。
本实用新型通过电机的带动将动力传输至转动轴上，绞水轮、离 心筒、风叶、离心风叶开始转动，通过风叶的吸风作用将粉尘气体吸入壳体内部，绞水轮将离心筒中的水通过高速旋转成水雾状分散，使
粉尘气体能够更加充分和水雾凝聚在一起，起到除尘效果；通过离心 风叶的旋转使部分未过滤粉尘气体能够和水再次凝聚，起到第二次除 尘效果；本实用新型具有结构简单、设计合理、成本低廉、除尘效果 好等优点。
图1为本实用新型湿离立式除尘器结构图；具体实施方式
湿离立式除尘器由壳体l、进风口2、电机3、转动轴4、进水管 5、绞水轮6、离心筒7、风叶8、离心风叶9、出风口 10、混水出口 11组成；其中工业粉尘气体通过进风口 2进入壳体1内部，进水管5 开始放水流入离心筒7中，通过电机3的带动，绞水轮6开始高速旋 转，将水成水雾状从离心筒7周壁圆孔上分散出去，使粉尘气体能够 充分和水雾凝聚在一起，起到除尘效果。
初次过滤粉尘气体，经风叶8吸风作用，送入壳体l下端，经离 心风叶9的高速旋转和水再次凝聚，起到二次除尘效果。
经充分吸收作用的混合水沿壳体1内壁流向下部从混水出口 11 流出沉淀过滤，被沉淀过滤后的水再次使用，过滤后较纯净的气体从 出风D IO排出。
本实用新型采用绞水轮、离心风叶和水的两次过滤作用，使工业 粉尘气体中大量杂质能够迅速进行过滤，具有成本低廉、除尘效果明 显等优点，可广泛适用于各种高污染企业。
权利要求1、湿离立式除尘器由壳体、进风口、电机、转动轴、进水管、绞水轮、离心筒、风叶、离心风叶、出风口、混水出口组成；其特征在于所述的转动轴自上向下依次安装有离心筒、风叶、离心风叶，其中绞水轮安装于离心筒内部转动轴上，离心筒周壁及底部设有圆孔，圆孔孔轴线与筒壁成一定角度，混水出口安装于壳体垂直下方。
2、 根据权利要求1所述的湿离立式除尘器，其特征在于所述的 转动轴上安装有离心筒，其中绞水轮安装于离心筒内部转动轴 上，离心筒周壁及底部设有圆孔，圆孔孔轴线与筒壁成一定角 度，绞水轮将离心筒中的水通过周壁圆孔上分散出去，使粉尘 气体能够更加充分和水雾凝聚在一起，起到除尘效果。
3、 根据权利要求1所述的湿离立式除尘器，其特征在于所述的 转动轴上安装有风叶，通过风叶的吸风作用将粉尘气体吸入壳 体内部。
4、 根据权利要求1所述的湿离立式除尘器，其特征在于所述的 转动轴上安装有离心风叶，通过离心叶的旋转使部分未过滤粉 尘气体能够和水再次凝聚。
5、 根据权利要求1所述的湿离立式除尘器，其特征在于:所述的 混水出口安装于壳体垂直下方，便于将混水排出。
专利摘要湿离立式除尘器由壳体、进风口、电机、转动轴、进水管、绞水轮、离心筒、风叶、离心风叶、出风口、混水出口组成；其中电机安装于壳体外部、转动轴固定于壳体内部，转动轴自上向下依次安装有离心筒、风叶、离心风叶，其中绞水轮安装于离心筒内部转动轴上，离心筒周壁及底部设有圆孔，圆孔孔轴线与筒壁成一定角度，混水出口安装于壳体垂直下方，便于将混水排出，采用绞水轮将离心筒中的水通过高速旋转成水雾状分散，使粉尘气体能够更加充分和水雾凝聚在一起，起到除尘效果，通过离心风叶的旋转使部分未过滤粉尘气体能够和水再次凝聚，起到第二次除尘效果，具有结构简单、成本低廉、除尘效果好等优点。
文档编号B01D47/02GK201223757SQ20082011548
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者廉发义 申请人:廉发义