专利名称：双辊筒履带式高速磁分离污水处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，属于污水处理 设备领域。
技术背景目前污水处理设备中所使用的磁盘式污水处理机，其去污结构部分是采用 磁盘式结构，是在片状式结构的圆盘表面上安装磁性体，然后将安装了磁性体的片状式结 构的圆盘组合叠加安装在一起，构成了磁盘式去污结构，将磁盘式去污结构安装于污水处 理机上就构成了磁盘式污水处理机，该磁盘式去污结构由于污水中的污物是直接粘附在磁 性体的表面上的，刮板很难将污物刮干净，因此去污效果不理想，同时由于采用的是片状 式圆盘结构，片状式圆盘结构的径向上对水流的离心力较大，也无法实现磁盘高速运转去 污的要求，因此磁盘式污水处理机存在着去污效果不理想和无法实现高速去污的问题。
发明内容本实用新型提供一种新颖的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，采用双 辊筒履带式去污技术，实现高速去除污水中污物的目的，解决了现有磁盘式污水处理机不 能高速去除污水中污物和去污效果不理想的问题。
本实用新型的技术方案是双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，包括搅拌槽1、 输液管2、去污槽3、电动机4、设备支架5、出液口6和废物槽15，搅拌槽1和去污槽3 安装于设备支架5上，去污槽3通过输液管2与搅拌槽1相联接并相通，出液口6位于去 污槽3的上口一侧部位与生化处理槽13相联相通，电动机4安装于去污槽3或输液管2 的结构体上，废物槽15位于废物铲刀12的下部，双辊筒履带式高速磁分离污水处理机还 包括磁分离辊筒7、压滤棒8、张紧辊筒9、去污履带IO、去污辊筒ll、废物铲刀12、 生化处理槽13和清洗槽14，磁分离辊筒7位于去污槽3中并安装于设备支架5上，磁分 离辊筒7与电动机4之间通过传动机构相联接，去污履带10紧绕于磁分离辊筒7表面上， 压滤棒8位于磁分离辊筒7的上部并安装于设备支架5上，去污履带10通过磁分离辊筒7 和压滤棒8之间，压滤棒8与磁分离辊筒7平行安装，张紧辊筒9位于磁分离辊筒7与去 污辊筒11之间并安装于设备支架5上，去污履带10经过张紧辊筒9的表面并被张紧辊筒 9所张紧，张紧辊筒9与磁分离辊筒7和去污辊筒11之间平行安装，去污履带10安装于 磁分离辊筒7与去污辊筒11的表面上，紧绕于磁分离辊筒7与去污辊筒11的表面上，并 通过张紧辊筒9被张紧，去污履带10在磁分离辊筒7与去污辊筒11之间形成了传送带式 运动机构，构成了双辊筒履带式结构，去污辊筒11安装于设备支架5上，位于清洗槽14 的上方，去污辊筒11部分浸入于清洗槽14中，与磁分离辊筒7之间构成了双辊筒结构，去污辊筒11上不设置磁性结构，废物铲刀12安装于设备支架5上，位于去污辊筒11的 后部和废物槽15的上方，废物铲刀12的尖端与去污履带10相贴合，生化处理槽13安装 于去污槽3与清洗槽14之间，上口与出液口6相联相通，清洗槽14安装于生化处理槽13 与废物槽15之间，位于去污辊筒11的下方部位。
磁分离辊筒7为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、磁性体、辊筒转轴、辊筒辐 板构成，辊筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，磁性体安装于辊筒体的 内表面上。
压滤棒8为两端带转动轴的圆柱体结构，压滤棒8的直径小于磁分离辊筒7的直径， 压滤棒8两安装端为浮动式机械结构，压滤棒8与磁分离辊筒7之间平行安装，压滤棒8 安装于磁分离辊筒7的上方，压滤棒8与磁分离辊筒7之间可以相对浮动。
张紧辊筒9为两端带转动轴的圆柱体结构，张紧辊筒9的直径小于磁分离辊筒7和去 污辊筒11的直径，张紧辊筒9两安装端为浮动式机械结构，张紧辊筒9与磁分离辊筒7 与去污辊筒11之间均应平行安装。
去污履带IO为宽带平板式绕性结构，也可以是宽带平板式短齿形绕性结构，安装于磁 分离辊筒7和去污辊筒11上，中间通过张紧辊筒9并被张紧，形成一个圆周式循环运动 结构，构成了双辊筒履带式结构，去污履带10紧贴于磁分离辊筒7和去污辊筒11表面， 去污履带10从磁分离辊筒7和压滤棒8之间通过。
去污辊筒ll为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、辊筒转轴、辊筒辐板构成，辊 筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接。
废物伊刀12为刀片式板状结构，宽度大于或等于去污履带10宽度，废物铲刀12与去 污辊筒11上的去污履带IO表面相配合，废物铲刀12的尖端贴合于去污履带10的表面上， 废物伊刀12的尖端方向与去污履带IO表面的运动方向相对。
生化处理槽13为槽形结构，生化处理槽13位于出液口 6的下方和去污槽3与清洗槽 14之间，生化处理槽13中设置有液体进出口和污物清除口。
清洗槽14为槽形结构，清洗槽14位于去污辊筒11下方和生化处理槽13与废物槽15 之间，上口边缘靠近去污辊筒11，去污辊筒11上的去污履带10运动时经过清洗槽14， 清洗槽14中设置有清洁液进出口和污物清除口。
由于采用了本实用新型的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，使得污水处理速度可 以大大加快，提高了设备的工作效率，处理效果也更好，改善了环境，具有非常强的实用 性，因而市场前景非常广阔。
图1:是本实用新型双辊筒履带式高速磁分离污水处理机的结构原理示意图。 图l中l搅拌槽 2输液管 3去污槽 4电动机 5设备支架 6出液口 7磁分离辊筒8压滤棒 9张紧辊筒 IO去污履带 ll去污辊筒 12废物铲刀 13生化处理槽
14清洗槽 15废物槽具体实施方式
如图1所示，双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，是由搅拌槽1、输液管2、去 污槽3、电动机4、设备支架5、出液口6、磁分离辊筒7、压滤棒8、张紧辊筒9、去污履 带10、去污辊筒ll、废物铲刀12、生化处理槽13、清洗槽14、废物槽15所组成。
搅拌槽1和去污槽3安装于设备支架5上，去污槽3通过输液管2与搅拌槽1相联接 并相通，出液口 6位于去污槽3的上口一侧部位与生化处理槽13相联相通，电动机4安 装于去污槽3或输液管2的结构体上，也可以安装于地面设备基础上，废物槽15位于废 物铲刀12的下部，磁分离辊筒7位于去污槽3中并安装于设备支架5上，磁分离辊筒7 与电动机4之间通过传动机构相联接，去污履带10紧绕于磁分离辊筒7表面上，压滤棒8 位于磁分离辊筒7的上部并安装于设备支架5上，去污履带10通过磁分离辊筒7和压滤 棒8之间，压滤棒8与磁分离辊筒7平行安装，张紧辊筒9位于磁分离辊筒7与去污辊筒 11之间并安装于设备支架5上，去污履带10经过张紧辊筒9的表面并被张紧辊筒9所张 紧，张紧辊筒9与磁分离辊筒7和去污辊筒11之间平行安装，去污履带10安装于磁分离 辊筒7与去污辊筒11的表面上，紧绕于磁分离辊筒7与去污辊筒11的表面上，并通过张 紧辊筒9被张紧，去污履带10在磁分离辊筒7与去污辊筒11之间形成了传送带式运动机 构，构成了双辊筒履带式结构，去污辊筒11安装于设备支架5上，位于清洗槽14的上方， 去污辊筒11部分浸入于清洗槽14中，与磁分离辊筒7之间构成了双辊筒结构，去污辊筒 11上不设置磁性结构，废物铲刀12安装于设备支架5上，位于去污辊筒11的后部和废物 槽15的上方，废物铲刀12的尖端与去污履带10相贴合，生化处理槽13安装于去污槽3 与清洗槽14之间，上口与出液口6相联相通，清洗槽14安装于生化处理槽13与废物槽 15之间，位于去污辊筒11的下方部位。
磁分离辊筒7为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、磁性体、辊筒转轴、辊筒辐 板构成，辊筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，磁性体安装于辊筒体的 内表面上，磁分离辊筒7主要作用是将污物吸附于其表面上，从而将污物从污水中带离。
6压滤棒8为两端带转动轴的圆柱体结构，压滤棒8的直径小于磁分离辊筒7的直径， 压滤棒8两安装端为浮动式机械结构，压滤棒8与磁分离辊筒7之间平行安装，压滤棒8 安装于磁分离辊筒7的上方，压滤棒8与磁分离辊筒7之间可以相对浮动，压滤棒8主要 作用是将污物所带的水分挤出或挤干。
张紧辊筒9为两端带转动轴的圆柱体结构，张紧辊筒9的直径小于磁分离辊筒7和去 污辊筒11的直径，张紧辊筒9两安装端为浮动式机械结构，张紧辊筒9与磁分离辊筒7 与去污辊筒ll之间均应平行安装，张紧辊筒9主要用于去污履带10的张紧，防止去污履 带10松脱，从而避免磁分离辊筒7和去污辊筒11与去污履带10之间的表面产生打滑现 象。
去污履带IO为宽带平板式绕性结构，也可以是宽带平板式短齿形绕性结构，安装于磁 分离辊筒7和去污辊筒11上，中间通过张紧辊筒9，形成一个圆周式循环运动结构，构成 了双辊筒履带式结构，去污履带10紧贴于磁分离辊筒7和去污辊筒11表面，去污履带IO 从磁分离辊筒7和压滤棒8之间通过，去污履带10主要作用就是将被磁分离辊筒7吸附 的污物从磁分离辊筒7位置带离，污物被去污履带10移动到去污辊筒11位置而被废物铲 刀12铲除，去污履带10与磁分离辊筒7和去污辊筒11之间构成了双辊筒履带式结构。
去污辊筒ll为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、辊筒转轴、辊筒辐板构成，辊 筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，去污辊筒11与磁分离辊筒7之间 构成了双辊筒结构，去污辊筒11主要作用是将去污履带10带出来的污物在去污辊筒11 位置被清除，并通过去污辊筒11来清洗去污履带10表面，使之干净。
废物铲刀12为刀片式板状结构，宽度大于或等于去污履带10宽度，废物铲刀12与去 污辊筒11上的去污履带IO表面相配合，废物铲刀12的尖端贴合于去污履带10的表面上， 废物铲刀12的尖端方向与去污履带10表面的运动方向相对，废物铲刀12主要作用是铲 除去污履带10的污物。
生化处理槽13为槽形结构，生化处理槽13位于出液口 6的下方和去污槽3与清洗槽 14之间，生化处理槽13中设置有液体进出口和污物清除口，生化处理槽13主要作用是将 已被去除污物后余下的污水进入生化处理槽13中，进行再处理，使之完全符合环保之要 求。
清洗槽14为槽形结构，清洗槽14位于去污辊筒11下方和生化处理槽13与废物槽15 之间，上口边缘靠近去污辊筒11，去污辊筒11上的去污履带IO运动时经过清洗槽14, 清洗槽14中设置有清洁液进出口和污物清除口，清洗槽14用于清洗去污履带10的表面，使之干净，并能再次循环进行去污作业。
废物槽15为槽形结构，用于收集废物铲刀12清除下来的污物。
按如图1所示，将搅拌槽l、输液管2、去污槽3、电动机4、设备支架5、出液口6、 磁分离辊筒7、压滤棒8、张紧辊筒9、去污履带IO、去污辊筒ll、废物铲刀12、生化处 理槽13、清洗槽14、废物槽15组合安装在一起，构成了双辊筒履带式高速磁分离污水处 理机。
将污水送入搅拌槽1中，同时将相关的去污用化学药物及去污用磁粉送入搅拌槽1中， 进行充分搅拌，在搅拌槽l中将去污药物及去污磁粉与污水及污水中的污物充分混合，然 后根据流体力学的原理，混合后的污水通过输液管2进入去污槽3中，去污槽3中的最高 液位不高于出液口6的位置，开动电动机4从而带动磁分离辊筒7转动，磁分离辊筒7为 主动辊筒，去污辊筒11为被动辊筒，磁分离辊筒7转动的方向根据图1所示的结构，应 该以顺时针方向为宜，磁分离辊筒7部分或大部分位于去污槽3内，所以当混合污水进入 去污槽3中后，至少有半个左右的磁分离辊筒7浸于污水中，也可以将磁分离辊筒7大部 分浸入污水中，这样去污效果会更好，当磁分离辊筒7浸入污水中时，磁分离辊筒7表面 上的去污履带10也浸入了污水中，磁分离辊筒7转动时，也带动去污履带10在去污槽3 中运动，磁分离辊筒7和去污辊筒11与去污履带10之间通过摩擦传动，也可以通过在去 污履带10上设置短齿形结构进行传动，由于磁分离辊筒7中设置有磁性条，磁分离辊筒7 表面是有很强的磁性，污水中已混合有磁粉的污物被磁分离辊筒7中的磁性条吸引，这样 污水中已混合有磁粉的污物就会被吸附于去污履带10的表面上，当磁分离辊筒7转动时， 也带动去污履带10的运动，从而将污物从污水中带离，由于污物含有大量的水分，所以 必须将水分挤干，这时可以调节压滤棒8，调整压滤棒8与磁分离辊筒7之间的间隙，吸 附于去污履带10表面上的污物随去污履带10的移动而移动，当污物随去污履带10通过 压滤棒8与磁分离辊筒7之间的间隙时，就被压滤棒8挤压，从而将水分挤出或挤干，被 挤出或挤干水分的污物随去污履带10的表面被输送到去污辊筒11位置，在去污辊筒11 位置污物被废物铲刀12清除下来，送入废物槽15中收集起来，已被废物铲刀12清除了 污物的去污履带10表面随去污辊筒11进行清洗槽14中，对去污履带10表面在进行清洗， 使之干净，并能再次循环进行去污作业，在去污履带10运动过程中始终被张紧辊筒9张 紧着，以防止去污履带10松脱，造成去污履带10与磁分离辊筒7和去污辊筒11表面之 间打滑，从而影响污水处理工作，被去污后的相对清洁液体，则从出液口6排出，进入生 化处理槽13中可以作进一步的处理和利用，这样污水不断的进入搅拌槽1中，并不断的与处理药物磁粉相混合，磁分离辊筒7不断的转动吸附污物，去污履带10不断的将污物 带离，去污辊筒ll和废物铲刀12不断的清除污物并清洗去污履带10表面，这样就可以
实现连续的高速磁分离污水处理作业。
由于磁分离辊筒7、去污辊筒11和去污履带10的一段表面是紧贴在一起的，形成一 段圆弧形结构表面，污物处于圆周表面位置上，也就是去污履带10的不断运动污物都分 布于去污履带10的表面上，没有磁盘式结构中污物在磁盘上径向垂直分布状况，所以废 物铲刀12很容易将污物从去污辊筒11上的去污履带10表面将污物铲下来，废物铲刀12 的刀口是紧贴合于去污辊筒11上的去污履带10的表面，去污非常干净，效果很好，同时 由于磁分离辊筒7的表面是处于同一径向位置上，没有磁盘式结构中径向垂直分布现象， 所以磁分离辊筒7和去污履带10的表面的离心力都很小，可以实现高速去污的要求。
权利要求1、一种双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，包括搅拌槽(1)、输液管(2)、去污槽(3)、电动机(4)、设备支架(5)、出液口(6)和废物槽(15)，搅拌槽(1)和去污槽(3)安装于设备支架(5)上，去污槽(3)通过输液管(2)与搅拌槽(1)相联接并相通，出液口(6)位于去污槽(3)的上口一侧部位与生化处理槽(13)相联相通，电动机(4)安装于去污槽(3)或输液管(2)的结构体上，废物槽(15)位于废物铲刀(12)的下部，其特征在于双辊筒履带式高速磁分离污水处理机还包括磁分离辊筒(7)、压滤棒(8)、张紧辊筒(9)、去污履带(10)、去污辊筒(11)、废物铲刀(12)、生化处理槽(13)和清洗槽(14)，磁分离辊筒(7)位于去污槽(3)中并安装于设备支架(5)上，磁分离辊筒(7)与电动机(4)之间通过传动机构相联接，去污履带(10)紧绕于磁分离辊筒(7)表面上，压滤棒(8)位于磁分离辊筒(7)的上部并安装于设备支架(5)上，去污履带(10)通过磁分离辊筒(7)和压滤棒(8)之间，压滤棒(8)与磁分离辊筒(7)平行安装，张紧辊筒(9)位于磁分离辊筒(7)与去污辊筒(11)之间并安装于设备支架(5)上，去污履带(10)经过张紧辊筒(9)的表面并被张紧辊筒(9)所张紧，张紧辊筒(9)与磁分离辊筒(7)和去污辊筒(11)之间平行安装，去污履带(10)安装于磁分离辊筒(7)与去污辊筒(11)的表面上，紧绕于磁分离辊筒(7)与去污辊筒(11)的表面上，并通过张紧辊筒(9)被张紧，去污履带(10)在磁分离辊筒(7)与去污辊筒(11)之间形成了传送带式运动机构，构成了双辊筒履带式结构，去污辊筒(11)安装于设备支架(5)上，位于清洗槽(14)的上方，去污辊筒(11)部分浸入于清洗槽(14)中，与磁分离辊筒(7)之间构成了双辊筒结构，去污辊筒(11)上不设置磁性结构，废物铲刀(12)安装于设备支架(5)上，位于去污辊筒(11)的后部和废物槽(15)的上方，废物铲刀(12)的尖端与去污履带(10)相贴合，生化处理槽(13)安装于去污槽(3)与清洗槽(14)之间，上口与出液口(6)相联相通，清洗槽(14)安装于生化处理槽(13)与废物槽(15)之间，位于去污辊筒(11)的下方部位。
2、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于磁分 离辊筒(7)为中间带轴的圆柱体结构，是由:辊筒体、磁性体、辊筒转轴、辊筒辐板构 成，辊筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，磁性体安装于辊筒体的内表 面上。
3、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于压滤 棒(8)为两端带转动轴的圆柱体结构，压滤棒(8)的直径小于磁分离辊筒(7)的直径， 压滤棒(8)两安装端为浮动式机械结构，压滤棒(8)与磁分离辊筒(7)之间平行安装，压滤棒(8)安装于磁分离辊筒(7)的上方，压滤棒(8)与磁分离辊筒(7)之间可以相对浮动。
4、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于张紧辊 筒(9)为两端带转动轴的圆柱体结构，张紧辊筒(9)的直径小于磁分离辊筒(7)和去 污辊筒(11)的直径，张紧辊筒(9)两安装端为浮动式机械结构，张紧辊筒(9)与磁分 离辊筒(7)与去污辊筒(11)之间均应平行安装。
5、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于去污履 带(10)为宽带平板式绕性结构，也可以是宽带平板式短齿形绕性结构，安装于磁分离辊 筒(7)和去污辊筒(11)上，中间通过张紧辊筒(9)并被张紧，形成一个圆周式循环运 动结构，构成了双辊筒履带式结构，去污履带(10)紧贴于磁分离辊筒(7)和去污辊筒(11)表面，去污履带(10)从磁分离辊筒(7)和压滤棒(8)之间通过。
6、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于去污辊筒(11)为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、辊筒转轴、辊筒辐板构成，辊筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接。
7、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于废物铲刀(12)为刀片式板状结构，宽度大于或等于去污履带(10)宽度，废物铲刀(12)与去 污辊筒(11)上的去污履带(10)表面相配合，废物铲刀(12)的尖端贴合于去污履带(10) 的表面上，废物,产刀(12)的尖端方向与去污履带(10)表面的运动方向相对。
8、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于生化处 理槽(13)为槽形结构，生化处理槽(13)位于出液口 (6)的下方和去污槽(3)与清洗 槽(14)之间，生化处理槽(13)中设置有液体进出口和污物清除口。
9、 根据权利要求1所述的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，其特征在于清洗槽(14) 为槽形结构，清洗槽(14)位于去污辊筒(11)下方和生化处理槽(13)与废物槽(15) 之间，上口边缘靠近去污辊筒(11)，去污辊筒(11)上的去污履带(10)运动时 经过清洗槽(14)，清洗槽(14)中设置有清洁液进出口和污物清除口。
专利摘要双辊筒履带式高速磁分离污水处理机，包括搅拌槽、输液管、去污槽、电动机、设备支架、出液口、磁分离辊筒、压滤棒、张紧辊筒、去污履带、去污辊筒、废物铲刀、生化处理槽、清洗槽、废物槽，磁分离辊筒位于去污槽中，磁分离辊筒与电机之间传动机构联接，压滤棒位于磁分离辊筒上部，张紧辊筒位于磁分离辊筒与去污辊筒之间，去污履带安装于磁分离辊筒与去污辊筒的表面上，去污辊筒与磁分离辊筒之间构成了双辊筒结构，本实用新型采用双辊筒履带式去污技术，实现高速去除污水中污物的目的，解决了现有磁盘式污水处理机不能高速去除污水中污物和去污效果不理想的问题，提高了设备的工作效率，改善了环境，具有非常强的实用性，因而市场前景非常广阔。
文档编号B01D35/06GK201240979SQ200820128290
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者林哲然 申请人:林哲然