专利名称：物料浸提装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种物料浸提装置，特别是可优先但并非仅限用于食品、医药 等领域中对物料进行包括煎煮、热回流、强制循环渗漉、逆流浸取以及蒸馏收集挥发油 和回收有机溶媒等操作的物料浸提装置。
背景技术：
对物料进行浸提，例如在医药、食品等行业中对所用的植物天然原料进行煎煮、热 回流、强制循环渗漉、逆流浸取等操作，以及进行蒸馏收集挥发油和有机溶媒的回收等 操作时，多功能提取罐已是目前广泛使用的一种设备，生产中一般都以提取罐为主体， 配置相应的辅助设备完成以上各种功能。随着生产规模的加大，该提取罐的主体罐结构 一般都是容量为数个立方米的单一整体式的物料浸提容腔形式。实际操作中常发现，虽 然物料的容纳量可随物料浸提容腔的扩大而增大，但其中的物料由于受自身重量、物料 的装填厚度、物料的膨胀系数以及物料的粒度等因素影响，客观上也增大了物料的堆密 度，物料间的相互挤压堵塞，从而显著降低固液相间的接触和流动状态，降低了物料中 可溶成分的浸出和扩散速率，导致了实际生产中物料的可溶性成分收率较低。为了提高 收率，目前往往釆用的是增加溶媒用量、浸取次数、延长浸取时间等手段。但由于罐内 物料的挤压堵塞现象严重，在浸取过程中造成浸取液排出不顺畅或排不干净，甚至会出 现被提取物料的中心部无法浸润的现象，导致了原料、溶媒、能源和人力的极大浪费。 因此，目前提取罐的单腔体结构是严重制约其功效充分发挥的重要因素。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型将提供新结构形式的物料浸提装置，以解决目前存在的 上述问题。
本实用新型物料浸提装置的基本结构，是在设有进料口、出料口的物料浸提装置的 物料浸提容腔中，由至少一个可折叠开闭的筛板隔层单元分隔为沿轴向排布的若干子容 腔。筛板隔层单元中包括一个隔层结构及其支承结构。隔层结构为由沿其一个直径方向 设置的铰链结构相互连接的一对半圆筛板，其上与铰链结构所在直径方向相垂直的另一 直径的两端部位处各设有一滑行结构，该对半圆筛板同时经其中心轴套与沿其中心轴线 设置并与操纵机构连接的升降轴串接；支承结构为沿所说物料浸提容腔的径向方向周壁 设置的隔层结构的承托结构，在与所说隔层结构上的滑行结构相对应的其两侧半径方向上设有滑行导向结构。
上述结构中，所说的筛板隔层单元中沿所说物料浸提容腔周壁径向平面设置的支承 结构，可以为连续或间断形式的环形承托结构；所说的该滑行导向结构一般可设在其轴 向中心的同一直径方向的两侧。
在上述结构中，与所说升降轴连接的操纵机构， 一般可以选择气缸或螺旋升降机构 等，.其间可通过连轴结构等方式连接。
通过上述结构中在物料浸提容腔中设置的可开闭的筛板隔层单元，可以将原来的单 一整体式的物料浸提容腔中分隔成为两个或更多个子提取容腔。在不影响物料总装填量 的情况下，将物料分别装填在各子容腔中，能显著减小物料的单层装填量和装填高度， 从而有利于浸提溶剂与物料间固液相的接触和流动状态，大大提高了物料中可溶成分的 扩散速率和浸提效率。通过结构中所说该升降轴的提拉、下推和定位结构的运作，带动 相应的筛板隔层单元中该对半圆筛板以折叠方式的收折或复位，可方便地完成浸提作业 中对各子容腔中物料的出料和装料操作。
在上述结构中，在物料浸提容腔中设置有一层可折叠开闭的筛板隔层单元，可将物 料浸提容腔中分隔成为两个，设置两层可折叠开闭的筛板隔层单元后，即可将物料浸提 容腔中分隔成为三个。 一般情况下，将原单一形式的物料浸提容腔分隔成为两各或三个 即足以满足生产需要。
其中，由至少两个可折叠式幵闭的筛板隔层单元将其分隔成轴向排布的至少三个子 容腔的结构形式一般可以为
下层的筛板隔层单元中包括一个隔层结构及其支承结构，该隔层结构为由沿其一个 直径方向设置的铰链结构相互连接的一对半圆筛板，在其上与铰链结构所在直径方向相 垂直的另一直径的两端部位处各设有一滑行结构，该对半圆筛板同时经其中心部位的轴 套及其上下方的相应限位结构与沿其中心轴线设置并与操纵机构连接的升降轴串接；支 承结构为沿所说物料浸提容腔周壁径向平面设置的隔层结构的承托结构，在与所说隔层 结构上的滑行结构相对应的其两侧半径方向上设有滑行导向结构；
上层筛板隔层单元包括一个同样结构形式的经沿一直径方向设置的铰链结构相互连 接的一对半圆筛板及设有相应滑行结构的隔层结构，以及沿物料浸提容腔周壁的径向平 面设置并带有同样的滑行导向结构的支承结构，该对半圆筛板同时经其中心部位的轴套 及其下方的相应限位结构与升降轴串接，该轴套上同时还设有提升位锁定结构及下降复 位弹簧。
同样，其中所说的筛板隔层单元中沿所说物料浸提容腔周壁的径向平面设置的支承结构也可以分别为连续的或间断形式的环形承托结构；所说的滑行导向结构分别设在其 轴向中心的同一直径方向的两侧；与所说升降轴连接的操纵机构也可以采用为气缸或螺
旋升降机构，其间通过连轴结构连接。
由上下间隔设置的两个可开闭的筛板隔层单元分隔成为沿轴向排布的三个子容腔的 一个具体结构形式可如实施例所述。
由此可以看出，本实用新型的物料浸提装置可以满意地解决上述目前同类物料提取 设备存在的问题，有利于物料提取设备应有功能的充分发挥，大大节约了原料、溶媒、 能源和人力资源，降低了成本，提高了效益。
以下结合附图所示实施例的具体实施方式
，对本实用新型的上述内容再作进一步的 详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离 本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换 或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
图1是一种两容腔形式的本实用新型物料浸提装置的结构示意图。 图2是一种三容腔形式的本实用新型物料浸提装置的结构示意图。 图3是图2所示装置最底层投料状态示意图。 图4是图2所示装置的中层投料状态示意图。
图5是本实用新型物料浸提装置中筛板隔层单元中的支承结构示意图。 图6是本实用新型物料浸提装置中筛板隔层单元中的筛板隔层结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型物料浸提装置的一种两容腔的结构。在上方设有进料口 15、下方 设有由操纵机构2， 16配合控制的出料口 1的物料浸提装置14中，设有一个可以折叠式 开闭的筛板隔层单元，将该装置中的物料浸提容腔分隔成为轴向排布的上、下两个子容 腔。所说的该筛板隔层单元结构中，有一个隔层结构及其支承结构5。其中，所说的隔 层结构为由沿其一个直径方向设置的铰链结构27相互连接的一对可收折的半圆筛板7， 在该对半圆筛板7平面上与该铰链结构所在直径方向相垂直的另一直径的两端部位处， 各设有一滚轮式的滑行结构6;该对半圆筛板7同时还经设置于其中心部位的轴套8与 一根沿其中心轴线设置的升降轴11相串接，升降轴11的上方经连轴结构12与气缸等操 纵机构13连接。所说的支承结构5为沿物料浸提容腔周壁中部的一径向平面设置的连续 的或间断形式的环形半圆筛板隔层结构的承托结构，在与所说该半圆筛板隔层结构上的 滑行结构6相对应的其两侧半径方向上，分别设有一个与滑行结构6相配合的导轨等滑
6行导向结构10。在支承结构5上两导轨10之间的轴向中心部位设有一个用于贯穿升降 轴11的中心通孔9,在升降轴11上位于筛板7中心轴套8的上、下方部位分别各设有 一个用于与该轴套8作限位配合的卡箍、卡销等适当形式的径向凸伸式限位结构4， 3。
图2是本实用新型物料浸提装置另一种三容腔形式的结构，与图1两容腔结构的不 同是，在该物料浸提容腔中设置有两个可以折叠方式开闭的筛板隔层单元，将物料浸提 容腔分隔为轴向排布的上、中、下三个子容腔，其中该下层的筛板隔层单元的结构与图 i中的结构设置方式相同。上层的筛板隔层单元中包括有一个采用同样结构的由沿一直 径方向设置的铰链结构27相互连接的一对半圆筛板17及设有相应的滚轮等滑行结构18 的隔层结构，以及沿物料浸提容腔周壁的另一个较高径向平面设置并也带有导轨等形式 的滑行导向结构19的连续式或间断式结构的环形支承结构20。该对半圆筛板17通过设 置于其中心部位的轴套24与升降轴11串接。在该轴套24上还设有一提升位锁定结构 25，可与由手动或机械驱动的旋转式锁卡结构26相配合，并配置有下降复位弹簧21。 在上层支承结构20上两侧导轨〗9的轴向中心部位同样设有一用于贯穿升降轴11的中心 孔22。在升降轴H上位于上层筛板17的中心轴套24的下方部位设有一个用于与该轴 套24作限位配合的卡箍、卡销等适当形式的径向凸伸式限位结构23。
当升降轴ll向上提拉时(如图3所示)，通过其上设置的的限位结构3， 23托抬起 上、下两层半圆筛板7， 17中心部位的轴套8，24(图1结构中则只托抬起该半圆筛板7)， 带动各层半圆筛板同时以折叠形式被提拉起向中心轴11靠拢，即可完成卸料或将新物料 装填到最底层的子容腔中。在图2所示的三容腔结构中，该上层筛板17在被提升到位后， 复位弹簧同时被压縮完成，同时旋转锁卡结构26即可将上层半圆筛板17中心轴套24 上的锁定结构25与之锬定。将升降轴11下推，因上层半圆筛板17已被锁定而不随升降 轴11的下移而落下；因此只有下层半圆筛板7在升降轴11上的限位结构4的推动下， 随升降轴11的下移而下落复位，此时即可向中层的子容腔中投料(如图4所示状态)。 然后旋转锁卡结构26解除锁定，上层半圆筛板17的中心轴套24在复位弹簧21的推动 下，将带动上层筛板17沿升降轴11下落复位，即可继续向上层的子容腔中装填物料。 两层筛板隔层单元中的支承结构5、 20可以保证两层筛板7、 17复位的准确性。
图5和图6所示的，是分别在筛板隔层单元中使用的环形支承结构5、 20及相应的 可折叠式半圆筛板结构7、 17结构形式。
在图2结构的基础上，根据需要，可以采用相同方式设置更多层的可以折叠方式开 闭的筛板隔层单元，并分别与相应的锁定结构配合，即可实现上述同样方式的分层操作。
权利要求1.物料浸提装置，其特征是在上方设有进料口(15)、下方设有由操纵机构(2，16)控制的出料口(1)的物料浸提装置(14)的物料浸提容腔中，由可折叠式开闭的筛板隔层单元将其分隔成轴向排布的两个子容腔，筛板隔层单元中包括一个隔层结构及其支承结构(5)，隔层结构为由沿其一个直径方向设置的铰链结构(27)相互连接的一对半圆筛板(7)，在其上与铰链结构所在直径方向相垂直的另一直径的两端部位处各设有一滑行结构(6)，该对半圆筛板同时经其中心部位的轴套(8)及其上下方的相应限位结构(4，3)与沿其中心轴线设置并与操纵机构(13)连接的升降轴(11)串接；支承结构(5)为沿所说物料浸提容腔周壁的径向平面设置的隔层结构的承托结构，在与所说隔层结构上的滑行结构(6)相对应的其两侧半径方向上设有滑行导向结构(10)。
2. 如权利要求1所述的物料浸提装置，其特征是所说筛板隔层单元中沿所说物料浸 提容腔周壁径向平面设置的支承结构(5)为连续或间断形式的环形承托结构，所说的滑 行导向结构(10)设在其轴向中心的同一直径方向的两侧。
3. 如权利要求1所述的物料浸提装置，其特征是在所说筛板隔层单元的滑行导向结 构(10)上设有中心通孔(9)，升降轴(11)贯穿该中心通孔(9)，且在升降轴(11) 上位于筛板(7)的轴套(8)的上、下方部位分别各设有径向凸伸的限位结构(4, 3)。
4. 如权利要求1至3之一所述的物料浸提装置，其特征是与所说升降轴(11)连接 的操纵机构(13)为气缸或螺旋升降机构，其间通过连轴结构(12)连接。
5. 物料浸提装置，其特征是在上方设有进料口 (15)、下方设有由操纵机构(2， 16) 控制的出料口 (1)的物料浸提装置(14)的物料浸提容腔中，由至少两个可折叠式开闭 的筛板隔层单元将其分隔成轴向排布的至少三个子容腔，其中下层的筛板隔层单元中包括一个隔层结构及其支承结构(5),该隔层结构为由沿其 一个直径方向设置的铰链结构(27)相互连接的一对半圆筛板(7)，在其上与铰链结构 所在直径方向相垂直的另一直径的两端部位处各设有一滑行结构(6)，该对半圆筛板同 时经其中心部位的轴套(8)及其上下方的相应限位结构(4， 3)与沿其中心轴线设置并 与操纵机构(13)连接的升降轴(11)串接；支承结构(5)为沿所说物料浸提容腔周壁 径向平面设置的隔层结构的承托结构，在与所说隔层结构上的滑行结构(6)相对应的其 两侧半径方向上设有滑行导向结构(10);上层筛板隔层单元包括一个同样结构形式的经沿一直径方向设置的铰链结构(27) 相互连接的一对半圆筛板(17)及设有相应滑行结构(18)的隔层结构，以及沿物料浸提容腔周壁的径向平面设置并带有同样的滑行导向结构(19)的支承结构(20)，该对半 圆筛板(17)同时经其中心部位的轴套(24)及其下方的相应限位结构(23)与升降轴 (11)串接，该轴套(24)上同时还设有提升位锁定结构(25)及下降复位弹簧(21)。
6. 如权利要求5所述的物料浸提装置，其特征是所说该轴套(24)上设定的提升位 锁定结构(25)与由手动或机械驱动的旋转式锁卡结构(26)相配合。
7. 如权利要求5所述的物料浸提装置，其特征是所说筛板隔层单元中沿所说物料浸 提容腔周壁的径向平面设置的支承结构(5， 20)分别为连续的或间断形式的环形承托结 构，所说的滑行导向结构(10， 19)分别设在其轴向中心的同一直径方向的两侧。
8. 如权利要求5所述的物料浸提装置，其特征是在所说筛板隔层单元的滑行导向结 构(10， 19)上分别设有中心通孔(9， 22)，升降轴(11)依次贯穿各中心通孔(9， 22)， 且在升降轴(11)上位于下层筛板(7)的轴套(8)的上、下方部位分别各设有径向凸 伸的限位结构(4， 3)，在升降轴(11)上位于上层筛板(17)的轴套(24)的下方部位 设有径向凸伸的限位结构(23)。
9. 如权利要求5所述的物料浸提装置，其特征是与所说升降轴(11)连接的操纵机 构(13)为气缸或螺旋升降机构，其间通过连轴结构(12)连接。
10. 如权利要求5至9之一所述的物料浸提装置，其特征是所说的浸提容腔为由 上下间隔设置的两个可开闭的筛板隔层单元分隔为沿轴向排布的三个子容腔形式。
专利摘要物料浸提装置。在设有进料口、出料口的物料浸提装置的物料浸提容腔中，由至少一个可折叠开闭的筛板隔层单元分隔为沿轴向排布的若干子容腔。筛板隔层单元中包括一个隔层结构及其支承结构。隔层结构为由沿其一个直径方向设置的铰链结构相互连接的一对半圆筛板，其上与铰链结构所在直径方向相垂直的另一直径的两端部位处各设有一滑行结构，该对半圆筛板同时经其中心轴套与沿其中心轴线设置并与操纵机构连接的升降轴串接；支承结构为沿所说物料浸提容腔的径向方向周壁设置的隔层结构的承托结构，在与所说隔层结构上的滑行结构相对应的其两侧半径方向上设有滑行导向结构。该装置能显著提高浸提效率，节约能源和原料，提高经济效益。
文档编号B01D11/02GK201324542SQ20082014119
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者盛 崔, 斐 徐, 徐世兰, 徐顺民, 苏 欧, 渊 陶, 洪 黄 申请人:成都青山利康药业有限公司