专利名称：一种机床加工中心用的油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床加工中心用的油水分离器，用于分离机床加工过程 中混合在一起的油水混合液，油指机械运行的导轨油(润滑油)，水指切削 冷却液。
背景技术：
在加工才几床的加工过程中，使用切屑液对工件进行处理，机床护罩虽然 是密封的，但有时也会发生导轨油(润滑油)泄露，导致切屑液和导轨油两 种液体混合在一起，这样就导致了导轨油含有杂质，当再次使用时影响了其 使用效果。目前，加工机床整机结构设计时一般都没有考虑油水分离结构， 因此切削液和导轨油一般都混在一起，切削液易產生恶臭，缩短切削液使用 寿命，增加切削液的使用成本，浪费资源，不具环保性。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种机床加工中心用的 油水分离器，通过本分离器可将混合在一起的切削液和导轨油自动分离，提 高切削液的使用率，导轨油回收再利用，节约资源，降低加工成本。
本实用新型采用如下技术方案
一种机床加工中心用的油水分离器，其特征在于包括一个储液箱，储夜腔室，四个储夜腔室中包括一个用于承接待处理混合液的第一腔室，一 个与第一腔室相邻的腔室为第二腔室，另一个与第一腔室相邻的腔室为用于 盛接分离后导轨油的盛油室，还有一个腔室为用于盛接分离后切削液的盛水 室；第一、第二腔室之间的纵隔板底部设有过水口；第一腔室与盛油室、第 二腔室与盛水室之间的纵隔板上部分别开设有过油切口、过水切口，过水切 口的切口深度大于过油切口深度；第一、第二腔室之间的纵隔板顶面高于过 油士刀口过液面。
上述的第一腔室的容量大于第二腔室，盛油室的容量大于盛水室。 上述机床加工中心用的油水分离器的工作原理是将机床产生的切削液 /导轨油混合液通过导液槽送入第一腔室中，进入第一腔室内的混合液经第 一、第二腔室之间纵隔板底部的过水口进入第二腔室内，这时过水口就起作 用了 ，当混合液经过后，由于混合液中的导轨油密度p比切屑液的小，进入 容器后导轨油会自动向上浮起，而切屑液会向下沉入，这使得导轨油只能大 量累积在第一腔室中，而才艮据大气压力平衡定理，两边的切屑液处同一水平 高度；混合液中的切屑液含量相对于导轨油会比较少，因此第一腔室中导轨 油的累积量相对第二腔室会比较多；当混合液继续流入第一腔室中达到过油 切口的过液面时，悬浮于上部的导轨油会自动流入盛油室中，而切屑液会沉 积于第一、第二腔室中；由于第一、第二腔室中的切屑液处同一水平高度， 当沉积于第一、第二腔室中的切屑液累积到过水切口的过液面时，由于过水 切口的切口深度大于过油切口 ，第二腔室中的切屑液自然通过过水切口首先 溢流到盛水室中，因此切屑液只能累积达到过水切口的过液面，始终无法从 第一腔室中流入盛油室中去，最终将混合液中的切削液和导轨油自动分离， 实现油水分离的目的。本分离器利用混合液中油、水密度不同的特性，实现切削液和导轨油自动分离，提高了切削.液的使用率，导轨油回收再利用，节 约资源，降低加工成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是沿
图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
参照
图1、图2。 一种机床加工中心用的油水分离器，其特征在于包 括一个储液箱1,该储液箱1的内部通过纵隔板la、 lb、 lc将储夜箱1内部 分隔为大体呈田字形布置的四个储夜腔室，四个储夜腔室中包括一个用于承 接待处理混合液的第一腔室2a， 一个与第一腔室2a相邻的腔室为第二腔室 2b，另一个与第一腔室2a相邻的腔室为用于盛接分离后导轨油的盛油室2c， 还有一个腔室2a为用于盛接分离后切削液的盛水室2d;第一、第二腔室2a、 2b之间的纵隔板lb底部设有过水口 3(见图2);第一腔室2a与盛油室2c、 第二腔室2b与盛水室2d之间的纵隔板la上部分别开设有过油切口 4、过水 切口 5,过水切口 5的切口深度大于过油切口 4的切口深度；第一、第二腔 室2a、 2b之间的纵隔板lb顶面高于过油切口 4的过液面。第一、第二腔室 2a、 2b的底部通过贯通的过水口 3相连通，该过水口 3可以是在纵隔板lb 底部开设贯通口或通过纵隔板lb下端面与储液箱1底面留有间隙来实现。
由于机床混合体中切屑液的含量相对於导轨油会比较少，最好，第一腔 室2a的设计容量大于第二腔室2b,盛油室2c的设计容量与大于盛水室2d。本油水分离器的第一腔室2a用于盛接机床产生的切削液/导轨油混合 液，由于混合液中切削液、导轨油的密度不同，密度大的切削液流经过水口 3同时进入第二腔室2b，而密度小的导轨油自然悬浮并留置于第一腔室2a 内的切削液上部，当混合液继续流入第 一腔室2a中达到过油切口 4的过液 面时，悬浮于上部的导轨油会自动通过过油切口 4溢流至盛油室2c中，而 切屑液会沉积于第一、第二腔室2a、 2b中；当沉积于第一、第二腔室2a、 2b中的切屑液累积到过水切口 5的过液面时，由于过水切口 5的切口深度大 于过油切口 4,第二腔室2b中的切屑液自然通过过水切口 5首先溢流至盛水 室2d中，因此切屑液只能累积达到过水切口 5的过液面，始终无法从第一 腔室2a中流入盛油室2c中去，最终将混合液中的切削液和导轨油自动分离， 实现油水分离的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种机床加工中心用的油水分离器，其特征在于包括一个储液箱，该储液箱的内部通过纵隔板将储夜箱内部分隔为大体呈田字形布置的四个储夜腔室，四个储夜腔室中包括一个用于承接待处理混合液的第一腔室，一个与第一腔室相邻的腔室为第二腔室，另一个与第一腔室相邻的腔室为用于盛接分离后导轨油的盛油室，还有一个腔室为用于盛接分离后切削液的盛水室；第一、第二腔室之间的纵隔板底部设有过水口；第一腔室与盛油室、第二腔室与盛水室之间的纵隔板上部分别开设有过油切口、过水切口，过水切口的切口深度大于过油切口深度；第一、第二腔室之间的纵隔板顶面高于过油切口过液面。
2. 根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于所述第一腔室的 容量大于第二腔室，盛油室的容量大于盛水室。
专利摘要一种机床加工中心用的油水分离器，包括一个储液箱，储液箱内部通过纵隔板分隔为包括第一、第二腔室、盛油室以及盛水室的四个呈田字形布置腔室、第一腔室与第二腔室和盛油室相邻；第一、第二腔室之间的纵隔板底部设有过水口；第一腔室与盛油室、第二腔室与盛水室之间的纵隔板上部分别开设有过油、过水切口，过水切口的切口深度大于过油切口深度；第一、第二腔室之间的纵隔板顶面高于过油切口过液面。本分离器利用油轻水重的特性，送入第一腔室的混合液中切削液通过底部的过水口同时流入第二腔室，而悬浮的导轨油可通过过油切口溢流收回于盛油室，切削液通过切口深度大的过水切口溢流收回于盛水室，实现油水自动分离、回收利用，节约成本。
文档编号B01D17/025GK201316554SQ200820146288
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者苏亚帅 申请人:泉州佳泰数控有限公司