专利名称：一种转化釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统，尤其涉及一种 转化釜。
技术背景
目前，国内采用转化釜的醋酸工业化生产装置，温度控制均依靠稀酸返 回液实现，在生产负荷大幅度波动或异常情况下，仅依靠稀酸量无法较快实 现转化釜温度平稳不超标，同时由于有机反应在转化釜内进一步深度转化过 程放出的热量，仅依靠原先设计的方式无法控制，易造成锆钢复合设备超温， 降低设备使用寿命。这就是现有技术所存在的不足之处。 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种转化釜 的技术方案，该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标， 确保了安全生产，提高了设备的使用寿命。
本方案是通过如下技术措施来实现的该转化釜，包括转化釜本体及其 上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述的转化釜本体内有换 热器，该换热器可以穿出转化釜本体侧壁，也可以内置于换热器内，换热器 采用水循环冷却，工作时保证换热器完全浸没于反应液中，换热器中通过水 的循环流动不仅能带走有机反应放出的大量热量，而且能调控适宜有机反应 的温度要求。
上述的换热器为盘管式换热器或列管式换热器，可以根据不同的作业需 要选择不同的结构形式。
上述的换热器与转化釜本体采用法兰密封，法兰密封可以加强换热器的密封性，防止化工气体及反应液的泄露。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该转化釜结构简单， 且能实现转化釜的温度平稳不超标，提高了转化釜的使用寿命，并能提供有 机反应深度转化的适宜温度条件。由此可见，本实用新型与现有技术相比， 具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图l为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
图中，l为气相出口， 2为液相出口， 3为液相入口， 4为气相入口， 5为换 热器，6为法兰，7为转化釜本体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合 其附图，对本方案进行阐述。
通过图l可以看出，本方案的转化釜包括转化釜本体7及其上的液相入口 3、液相出口2、气相入口4和气相出口1，所述的转化釜本体7内有换热器5， 该换热器5可以穿出转化釜本体7侧壁，也可以内置于换热器5内，换热器5采 用水循环冷却，工作时保证换热器5完全浸没于反应液中，上述的换热器5可 以采用盘管式换热器或列管式换热器，所述的换热器5与转化釜本体7采用法 兰6密封。
权利要求1. 一种转化釜，包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，其特征是所述的转化釜本体内有换热器。
2. 据权利要求l所述的转化釜，其特征是所述的换热器为盘管式换热 器或列管式换热器。
3. 据权利要求2所述的转化釜，其特征是所述的换热器采用水循环冷却。
4. 据权利要求3所述的转化釜，其特征是所述的换热器与转化釜本体 采用法兰密封。
专利摘要本实用新型涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统，尤其涉及一种转化釜，它包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述的转化釜本体内有换热器，该换热器可以穿出转化釜本体侧壁，也可以内置于换热器内，换热器采用水循环冷却，工作时保证换热器完全浸没于反应液中，上述的换热器可以采用盘管式换热器或列管式换热器，所述的换热器与转化釜本体采用法兰密封。该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标，确保了安全生产，提高了设备的使用寿命。
文档编号B01J19/00GK201279456SQ200820173750
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者孙西英, 艳 张, 张志伟, 冲 曾, 慧 李, 涛 李, 鲁宜武 申请人:兖矿国泰化工有限公司;兖矿集团有限公司