专利名称：新型槽式中和反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型槽式中和反应器。 技术背景
在料浆法生产磷酸铵行业，用于磷酸与氨进行中和反应器有三大类槽式反应器、外环流 氨化反应器和管式反应器。因我国磷矿品质差、杂质含量高，反应易结街， 一次中和时管式 反应器很少采用。外环流氨化反应器具有中和时间短、生产强度高、设备投资省、氨损失小、 环境条件好、蒸汽易于回收、无搅拌的优点，但用于湖北宜昌磷矿生产磷酸铵时存在反应器 内易结垢，常使反应管堵死，因而使用有局限性。槽式反应器从操作上分有微负压和加压(用 于生产磷酸二铵)两种模式，均采用机械搅拌来实现氨与磷酸进行接触反应。因湖北宜昌磷 矿品位低，杂质含量高，进行氨中和反应的料浆粘度大，酸氨中和反应接触面受影响，而导 致氨逸出率大，氨损耗高。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型槽式中和反应器，其氨逸出率小，氨 损耗较低，不易结垢，无需搅拌。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术^"案是新型槽式中和反应器，它包括一中 空的槽体，槽体顶壁设置有蒸汽出口，槽体的中上部设置有溢流口，其特征在于，沿槽体内 壁边缘附近均匀设置有四组垂直探伸入槽体内部的酸管和氨管，槽体内壁通过筋板固定有两 个折流板。
按上述方案，所述的酸管下端出口为长斜口，氨管下端有一 90°弯头，其出口与酸管下 端的长斜口相对。
按上述方案，所述的槽体在溢流口以上的空间为气相空间。 本实用新型的有益效果在于-
(1) 几乎是氨与磷酸直接接触，传质阻力小，反应完全；
(2) 高速冲击的氨与剧烈化学反应，形成中和料浆在槽内循环流动，不需机械搅拌，节 省能耗；
(3) 槽内正压操作，氨损失小；
(4) 避免了原槽式反应器搅拌器因剧烈反应形成振动而损坏。
图1为本实用新型实施例结构示意图图2为本实用新型图1的俯视图。 具体实施方案
如图l、 2所示的新型槽式中和反应器实施例，它包括一中空的槽体4，槽体为上下封闭 的圆筒状，槽体顶壁设置有蒸汽出口 6，沿槽体内壁边缘附近均匀设置有四组垂直探伸入槽 体内部的酸管1和氨管2，酸管下端出口为长斜口，氨管下端有一90。弯头，其出口与酸管下 端的长斜口相对，槽体内壁通过筋板固定有两个折流板3，槽体的中上部设置有溢流口 5,下 部设置有排净口 7和人孔8。
本实用新型操作过程是
先用泵将磷酸送槽式中和反应器的酸管1往槽内注入磷酸，待磷酸近溢流口时停止进磷 酸并通过氨管2向槽内通氨，氨以104m/s的速度向酸管长斜口处冲击，与磷酸发生中和反应。 利用氨的高速流动和剧烈的化学反应推动物料在槽内运动，为防止物料在槽内出现"打旋" 现象，在槽内设置的两块折流板3以破坏"旋流"，使物料充分混合。待中和度达到1.0—1.10 时再向槽内注入磷酸，同时加大通氨量，磷酸与氨按一定的比值进行调节。中和反应产生的 蒸汽由槽顶的蒸汽出口 6排出。合格的中和料浆由溢流口 5流出。
权利要求1、新型槽式中和反应器，它包括一中空的槽体，槽体顶壁设置有蒸汽出口，槽体的中上部设置有溢流口，其特征在于，沿槽体内壁边缘附近均匀设置有四组垂直探伸入槽体内部的酸管和氨管，槽体内壁通过筋板固定有两个折流板。
2、 按权利要求1所述的新型槽式中和反应器，其特征在于所述的酸管下端出口为长斜口， 氨管下端有一9(f弯头，其出口与酸管下端的长斜口相对。
3、 按权利要求1或2所述的新型槽式中和反应器，其特征在于所述的槽体在溢流口以上 的空间为气相空间。
专利摘要本实用新型涉及一种新型槽式中和反应器，它包括一中空的槽体，槽体顶壁设置有蒸汽出口，槽体的中上部设置有溢流口，其特征在于，沿槽体内壁边缘附近均匀设置有四组垂直探伸入槽体内部的酸管和氨管，槽体内壁通过筋板固定有两个折流板，所述的酸管下端出口为长斜口，氨管下端有一90°弯头，其出口与酸管下端的长斜口相对。本实用新型的有益效果在于(1)几乎是氨与磷酸直接接触，传质阻力小，反应完全；(2)高速冲击的氨与剧烈化学反应，形成中和料浆在槽内循环流动，不需机械搅拌，节省能耗；(3)槽内正压操作，氨损失小；(4)避免了原槽式反应器搅拌器因剧烈反应形成振动而损坏。
文档编号B01J10/00GK201257379SQ200820190179
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者俊 何 申请人:湖北祥云(集团)化工股份有限公司