专利名称：袋式除尘器排料系统双通道下料器的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，尤其是一种可避 免灰尘堆集、板结，节约电能，运行成本较低，工作稳定、安全的袋式除尘器 排料系统双通道下料器。
技术背景-
在化学工业生产中，需要将在生产过程中产生的带有有害物质的气体净化、 除尘，而现有的收集、处理净化后产生的杂质的装置普遍采用下述结构在除 尘装置的下端设置有一个倒梯形的卸灰斗，在卸灰斗的内部设置有一个沸腾床， 沸腾床的下方设置有罗茨风机；经过除尘装置净化、过滤下来的灰尘和杂质， 通过卸灰斗之后，落在沸腾床上，并通过设置在卸灰斗下端的排料装置进入循 环、反应管道，进行净化。但是存在的问题是由于沸腾床上的灰尘量会发生 间段型的变化，当某一处的灰尘过多时，沸腾床上的灰尘、物料会在沸腾床的 四周发生堆集、板结，使沸腾床失去作用；沸腾床下方设置的罗茨风机运行时 噪音大，需要耗费大量的电能，存在一定的问题。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可避免灰尘 堆集、板结，节约电能，运行成本低，工作稳定、安全的袋式除尘器排料系统 双通道下料器。
本实用新型的技术解决方案是 一种袋式除尘器排料系统双通道下料器， 包括设置在除尘装置1下端的卸灰斗2，其特征在于所述的卸灰斗2的下端 设置有下料室3，下料室3内倾斜设置有沸腾板4，卸灰斗2的下端设置有反吹 风装置5，其位置位于沸腾板4的下方，下料室3的侧面连接有下端开设有下 料管道6的出料室7。
所述的下料室3内设置有将下料室3分成两部分的隔板8，隔板8与出料 室7相连的地方设置有挡板9。
所述的卸灰斗2为两个，对称地设置在除尘装置1的下端。
所述的下料管道6为两个，对称地设置在出料室7的下端。有快开口 14。
所述的反吹风装置5由两个在相同位置上开设有通风孔10的套筒11、套 筒12组成，二者通过调节螺栓13连接。
本实用新型将原有的单卸灰斗改成两个对称设置的卸灰斗，并取消沸腾床， 在两个卸灰斗中分别安装沸腾板，并去除了罗茨风机，改用在沸腾板的下方设 置反吹风装置的方式，可以有效避免灰尘在沸腾板上发生堆集和板结，节省了 罗茨风机运行时所需的电能，降低了运行成本，而且这种利用负压实现沸腾板 功能的方式没有噪音污染。
图1为本实用新型实施例的总装图。
图2为本实用新型实施例I部放大图的主视图。
图3为本实用新型实施例I部放大图的侧剖视图。
图4位本实用新型实施例II部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图l、图2、图3、图 4所示 一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括对称的设置在除尘装置1 下端的两个卸灰斗2,每个卸灰斗2的下端设置有下料室3，下料室3内倾斜设 置有沸腾板4，所述的沸腾板4由绿色碳化硅材料制成；位于沸腾板4下方的 反吹风装置5设置在卸灰斗2的下端；所述的反吹风装置5由两个在相同位置 上开设有通风孔10的套筒11、套筒12组成，二者通过调节螺栓13连接；在 下料室3的侧面连接有下端开设有下料管道6的出料室7，所述的下料管道6 为两个；在下料室3内设置有将下料室3分成两部分的隔板8，隔板8与出料 室7相连的地方设置有挡板9;在出料室7的侧面开设有快开口 14。
本实用新型实施例的工作过程如下带有有害物质灰尘和杂质的废气通过 除尘装置1后，灰尘和杂质便被除尘装置1收集，并分别落入设置在除尘装置 1下端的两个卸灰斗2之中，通过卸灰斗2的灰尘紧接着落入下料室3之中， 并落在倾斜设置的沸腾板4上，由于沸腾板4的下方设置有反吹风装置5，且 沸腾板4的面积较小，因此落于其上的灰尘不会发生堆集和板结，以保证灰尘 下落的流畅性；
由于下料室3内设置有隔板8，因此落在下料室3内的灰尘便会自动被分 成两部分， 一部分直接通过倾斜的沸腾板4，进入连接在下料室3侧面的出料
4室7中，并经下料管道6输送到循环系统当中；另一部分暂时被设置在隔板8 与出料室7连接处的挡板9挡住，此处的灰尘越落越多，直到溢出挡板9的上 边缘，灰尘才由此进入出料室7，并落入下料管道6。这样，人为地使落入左右 两个下料管道6内的灰尘产生时间差，以错开反应时间，提高净化效率；
在沸腾板4下方设置的反吹风装置5由三部分组成套筒11、套筒12和 调节螺栓13，在套筒11和套筒12上，相同位置上，开设有通风孔10,套接在 一起的套筒11、套筒12通过调节螺栓13连接在一起，当需要反吹风时，扭动 调节螺栓13，使套筒11和套筒12发生相对运动，原本相互错开的通风孔10 便会发生重合，使通风孔10通风，由于下料室3内是负压，因此大气便会通过 通风孔12向下料室3内流动，形成负压风，使落在沸腾板3上的灰尘沸腾，不 会产生板结现象；这种设置方式省去了罗茨风机，极大地节约了电能，并且也 消除了风机运行时产生的噪音污染；
在出料室7的侧面还开设有快开口 14，发生故障或者需要检修、维护时， 打开快开口 14进行操作即可，省时省力。
权利要求1.一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘装置(1)下端的卸灰斗(2)，其特征在于所述的卸灰斗(2)的下端设置有下料室(3)，下料室(3)内倾斜设置有沸腾板(4)，卸灰斗(2)的下端设置有反吹风装置(5)，其位置位于沸腾板(4)的下方，下料室(3)的侧面连接有下端开设有下料管道(6)的出料室(7)。
2. 根据权利要求1所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的下料室(3)内设置有将下料室(3)分成两部分的隔板(8)，隔板(8)与出料室(7)相连的地方设置有挡板(9)。
3. 根据权利要求2所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的卸灰斗(2)为两个，对称地设置在除尘装置(1)的下端。
4. 根据权利要求3所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的下料管道(6)为两个，对称地设置在出料室(7)的下端。
5. 根据权利要求4所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的出料室(7)的侧面开设有快开口 (14)。
6. 根据权利要求5所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的反吹风装置(5)由两个在相同位置上开设有通风孔(10)的套筒(11)、 套筒(12)组成，二者通过调节螺栓(13)连接。
专利摘要本实用新型公开一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘装置(1)下端的卸灰斗(2)，其特征在于所述的卸灰斗(2)的下端设置有下料室(3)，下料室(3)内倾斜设置有沸腾板(4)，卸灰斗(2)的下端设置有反吹风装置(5)，其位置位于沸腾板(4)的下方，下料室(3)的侧面连接有下端开设有下料管道(6)的出料室(7)。具有可有效避免灰尘堆集、板结，节约电能，运行成本低，工作稳定、安全等优点。
文档编号B01D46/02GK201291098SQ20082021834
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者吴永玉, 宋璟罡, 矫立春, 金玉锋 申请人:大连碧海环保设备有限公司