专利名称：：纺织品用光泽、闪光光泽涂层胶及制备方法
技术领域：
：本发明涉及的是一种具有光泽及闪光光泽的水性涂层胶，在纺织品涂层中使用，使涂层后的面料获得闪亮的光泽视觉效果，且手感柔软，穿着舒适，同时具有极强的耐水洗牢度。
背景技术：
：随着生活水平的提高，消费者对服装面料的舒适性、时尚性提出了更高要求，手感柔软，穿着舒适，时尚亮丽等元素倍受关注，具有光泽和闪光光泽的涂层面料成为新的需求，可广泛用于春秋季时装、风衣，冬季棉衣、羽绒服等，在賦予普通织物时尚外观的同时，不影响穿着的舒适性，而且大大提高织物的附加值。目前，市场上普通涂层胶，存在光泽度不够、透明度差、水洗牢度差的缺点。而且光泽度不够，透明度差的涂层胶，在涂层时会改变基布色光，影响基布的鲜艳程度；该涂层胶在加入金属闪光粉后，对闪亮效果有遮盖，从而降低了闪光性；水洗牢度差，直接影响使用性。目前在水性光泽及闪光光泽涂层胶方面，未见有相关技术的公开资料。
发明内容本发明目的是提供一种纺织品用具有光泽和闪光光泽的涂层胶及其制备方法，即合成一种具有高透明度、高光泽、手感柔软、高牢度的丙烯酸酯聚合物纺织品用光泽涂层胶，再经复配具有闪光效果的添加剂，得到闪光亮丽的纺织品用闪光光泽涂层胶。本发明以叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚(XL140)、十二烷基苯磺酸钠、过琉酸铵、亚硫酸氢钠、去离子水、重量百分比浓度为20-22%的氨水、缔合型聚氨酯增稠剂(WT-202)为原料，经预乳、引发聚合、增稠复配三步工艺制成；产品化学指标如下外观白色稠状物离子性阴pH值7.5±0.5含固量>48%粘度2500-3500mPa.s;再经复配具有闪光效果的添加剂金属闪光粉或珠光粉或金葱粉，得到闪光亮丽的纺织品用闪光光泽涂层胶。其中叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸异冰片酯为提供光泽的功能性单体；丙烯酸正丁酯为软单体；N-羟甲基甲基丙烯酰胺、三羟甲基丙垸三丙烯酸酯为交联单体；脂肪醇聚氧乙烯醚(XL140)为非离子乳化剂、十二烷基苯磺酸钠为阴离子乳化剂，是阴非离子复合乳化体系；过硫酸铵为氧化剂；亚硫酸氢钠为还原剂。上述提到的脂肪醇聚氧乙烯醚(XL140),或称异构CIO脂肪醇醚(14EO)，为德国巴斯夫公司产品、缔合型聚氨酯增稠剂(WT-202),含固量48-50%,是德谦(上海)有限公司产品金属闪光粉又称金属闪光颜料，可选日本板硝子公司产品；珠光粉，粒径5-25um，可选温州安柏公司产品；金葱粉，规格六角形，细度1/256，可选深圳圳邦工艺品有限公司产品。各原料重量配比为叔碳酸乙烯酯20-25、甲基丙烯酸异冰片酯15>20、丙烯酸正丁酯45"60、甲基丙烯酸2-3、N-羟甲基甲基丙烯酰胺24、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4、十二烷基苯磺酸钠05-1.0、过硫酸铵0.5-1.0、亚硫酸氢钠0.5-1.0、去离子水95-115、重量百分比浓度为20-22%的氨水2-4、缔合型聚氨酯增稠剂5-15、金属闪光粉或珠光粉或金葱粉之一2-5制备方法为(1)预乳在预乳罐中，将去离子水85>95、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4、十二烷基苯磺酸钠0.5-1.0充分混合，边搅拌边依次加入叔碳酸乙烯酯20-25、甲基丙烯酸异冰片酯15~加、丙烯酸正丁酯45^60、甲基丙烯酸2-3、N-羟甲基甲基丙烯酰胺2-4、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯l-2，得到预乳液；(2)引发聚合反应引发剂过硫酸铵亚硫酸氢钠0.5-1.0分别溶于去离子水5>10中，溶好后置于滴料釜中，在反应釜中加入30%的预乳液作为种子乳液，于30-35*€滴加引发剂引发聚合，在温度为70-75TC下，滴加剩余的预乳液，同时滴加剰余的引发剂溶液，滴加时间3-4小时，剰余的预乳液和剰余的引发剂溶液应同时滴完，然后保温l小时，降温至30-501C，用重量百分比浓度为20^22%的氨水2^4调整产物pH值为7.0-8.0，过滤出料；(3)增稠复配将产物置于分散罐中，边搅拌边加入缔合型聚氨酯增稠剂5-15，搅拌0.5小时，得光泽涂层胶；(4)加入金属闪光粉或珠光粉或金葱粉其一2-5,搅拌O.S小时，过滤出料得闪光光泽涂层胶。纺织品涂层胶的光泽程度取决于聚合物成膜的透明度及连续性，要求乳胶粒径小，粒径均一，同时乳胶粒具有很好的单分散性。本发明采用高比例种子乳液聚合法，使种子乳液占聚合乳液总量的30%，极大地提高乳胶粒的成膜数量，最大限度地减小乳胶粒子的粒径。本发明选用阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复合体系，在常规乳液聚合中，由于非离子型乳化剂大部分溶于单体珠滴中，对体系的稳定作用有限，阴离子型乳化剂稳定性较高，但用量稍大就容易形成二次成核，降低乳胶粒的均一性，因此我们选用了非离子型乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚(XL140),与阴离子乳化剂十二垸基苯磺酸钠的复合体系，最大限度地保证了体系的稳定和乳胶粒的均一。本发明选用甲基丙烯酸异冰片酯为功能性单体，在与其它单体聚合后，酯烷氧基部分给聚合物链以很强的空间位阻保护，使聚合物具有优异的耐水性，有效地增强水洗牢度；聚合物链上的非极性二环烷基側基弱化了分子链间的作用力，使聚合物溶液粘度降低，有效合成出高固体分的丙烯酸酯，达到高光泽的目的；单体的合理选择，使聚合物具有的玻璃化温度(Tg)适中，在聚合物获得高光泽和透明性的同时，达到手感柔软的目的。本发明选择三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，为三官能度交联单体，使聚合物产生网状结构，賦予聚合物良好的弹性、財磨性、硬度及附着力。N-羟甲基甲基丙烯酰胺使聚合物链上具有羟甲基，使聚合物具有高活性，在涂层高温焙烘过程中，可与织物上的羟基、酰胺基等产生交联反应，增强与基布的结合牢度，提高耐洗性。本发明选择金属闪光粉、或珠光粉、金葱粉为添加剂，增加光亮成膜物质的闪光性。本发明生产方法简便，产品透明度、光泽度好，手感柔软、牢度优异，使面料获得强烈的光泽和闪光光泽效果，提升织物的和谐美与表现力。具体实施例方式实施例l(1)预乳在预乳罐中，将去离子水85克、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6克、十二烷基苯磺酸钠0.7克充分混合，边搅拌边依次加入叔碳酸乙烯酯21克、甲基丙烯酸异冰片酯18克、丙烯酸正丁酯50克、甲基丙烯酸2.5克、N-羟甲基甲基丙烯酰胺2.2克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1.2克，得到预乳液。(2)引发聚合反应引发剂过硫酸铵0.6克、亚硫酸氢钠0.6克分别溶于去离子水6克中，溶好后置于滴料釜中，在反应釜中加入55克的预乳液作为种子乳液，于30-35TC滴加引发剂引发聚合，在温度为70-751C下，滴加剩余的预乳液，同时滴加剩余的引发剂溶液，滴加时间3.5小时，剩余的预乳液和剰余的引发剂溶液应同时滴完，然后保温l小时，降温至30-邻1C,用重量百分比浓度为20-22%的氨水2.5克调整产物pH值为7.5，过滤出料；(3)增稠复配将产物置于分散罐中，边搅拌边加入缔合型聚氨酯增稠剂10克，搅拌o.s小时，得产品光泽涂层胶。实施例2原料配比脂肪醇聚氧乙烯醚2.7克、十二垸基苯磺酸钠0.8克、去离子水88克、叔碳酸乙烯酯23克、甲基丙烯酸异冰片酯16克、丙烯酸正丁酯55克、甲基丙烯酸2,2克、N-羟甲基甲基丙烯酰胺3.0克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯l.O克、过硫酸铵0.8克溶于去离子水8克中、亚硫酸氢钠0.8克溶于去离子水8克中、重量百分比浓度为20>22%的氨水2.2克、缔合型聚氨酯增稠剂12克；生产工艺过程同实施例l。实施例3原料配比脂肪醇聚氧乙烯醚3.0克、十二烷基苯磺酸钠1.0克、去离子水91克、叔碳酸乙烯酯25克、甲基丙烯酸异冰片酯20克、丙烯酸正丁酯55克、甲基丙烯酸3.0克、N-羟甲基甲基丙烯酰胺3.5克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1.8克、过硫酸铵1.0克溶于去离子水10克中、亚硫酸氢钠1.0克溶于去离子水10克中、重量百分比浓度为20~22%的氨水3.0克、缔合型聚氨酯增稠剂13克；生产工艺过程同实施例l。实施例4脂肪醇聚氧乙烯醚3.0克、十二烷基苯磺酸钠0.9克、去离子水93克、叔碳酸乙烯酯20克、甲基丙烯酸异冰片酯20克、丙烯酸正丁酯53克、甲基丙烯酸2.0克、N-羟甲基甲基丙烯酰胺4.0克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1.1克、过硫酸铵0.5克溶于去离子水5克中、亚硫酸氢钠(K5克溶于去离子水5克中、重量百分比浓度为20-22%的氨水2.0克、缔合型聚氨酯增稠剂15克；生产工艺过程同实施例1。在实施例l一4中加入金属闪光粉或珠光粉或金葱粉其一2-5，搅拌0.5小时，过滤出料得闪光光泽涂层胶。本发明闪光光泽涂层胶的使用方法基布轧光(100-110",10MPa)后,用本品100%涂层于轧光面一遍或两遍，150-160"焙烘1分钟。本产品涂于纯棉40*40/133*100基布上，涂层胶性能例表:对比项目实施例l实施例2实施例3实施例4聚合物Tg(1C)-18-22-17-18涂层胶固含量(％)50.251.65(U50.2涂层胶粘度(mPa.s)2800295030003300成膜光泽度74.872.778.174.2面料光泽效果(目渕)较好较好最佳较好手感较柔软最柔软柔软较柔软水洗10次后光泽度72.669.176.571.2涂层面料透湿量g/m2.24h2846加929032871涂层带浆量(g/m2)20.620.720.520.6玻璃化温度Tg采用DSC(差式扫描或量热法)法测定。光泽度用WGG-60数显光泽度仪，按GB/T868f1988织物光泽度测试法测试。涂层胶粘度用NDJ-79型旋转式粘度计渕试。带浆量用ZB01B圆盘取样器测试。透湿量用GR/T12704-1991A正杯法测试。水洗以2克洗衣粉/L,40"C,洗15分钟，漂洗、晾干为一次。本产品与市场上具有代表性同类产品UCB公司ME-30产品、国产TC-3产品对比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>光泽度用WGG-60数显光泽度仪，按GB/T8686-1988织物光泽度测试法测试o附件l:德国巴斯夫(中国)公司上海分公司，脂肪醇聚氧乙烯醚(XL140),或称异构C10脂肪醇醚(14EO)产品说明书(l页)。附件2:德谦(上海)有限公司，缔合型聚氨酯增稠剂(WT-202)产品说明书(l页)。权利要求1、纺织品用光泽、闪光光泽涂层胶，其特征是原料重量配比为叔碳酸乙烯酯20-25、甲基丙烯酸异冰片酯15-20、丙烯酸正丁酯45-60、甲基丙烯酸2-3、N-羟甲基甲基丙烯酰胺2-4、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4、十二烷基苯磺酸钠0.5-1.0、过硫酸铵0.5-1.0、亚硫酸氢钠0.5-1.0、去离子水95-115、重量百分比浓度为20-22％的氨水2-4、缔合型聚氨酯增稠剂5-15，经预乳、引发聚合、增稠复配三步工艺制成；产品化学指标如下外观白色稠状物离子性阴pH值7.5±0.5含固量≥48％粘度2500-3500mPa.s2、根据权利要求1所述的纺织品用光泽、闪光光泽涂层胶，其特征是，复配有重量配比金属闪光粉或珠光粉或金葱粉其中之一2-5。3、一种紡织品用光泽、闪光光泽涂层胶制备方法，其特征是原料重量配比为叔碳酸乙烯酯20-25、甲基丙烯酸异冰片酯15>20、丙烯酸正丁酯45>60、甲基丙烯酸2-3、N-羟甲基甲基丙烯自24、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4、十二烷基苯磺酸钠05-1.0、过硫酸铵0.5-1.0、亚硫酸氢钠0.5-1.0、去离子水95-115、重量百分比浓度为20-22%的氨水2-4、缔合型聚氨酯增稠剂5-15、金属闪光粉或珠光粉或金葱粉其中之一2-5;制备方法为-(1)预乳在预乳罐中，将去离子水85-95、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4、十二垸基苯磺酸钠0.5-1.0充分混合，边搅拌边依次加入叔碳酸乙烯酯20-25、甲基丙烯酸异冰片酯15-20、丙烯酸正丁酯45>60、甲基丙烯酸2-3、N-羟甲基甲基丙烯酰胺2-4、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2，得到预乳液；(2)引发聚合反应弓l发剂过硫酸铵(K5-1.0、亚硫酸氢钠0.5-1.0分别溶于去离子水5-10中，溶好后置于滴料釜中，在反应釜中加入30%的预乳液作为种子乳液，于30-351C滴加引发剂引发聚合，在温度为70-751C下，滴加剩余的预乳液，同时滴加剩余的引发剂溶液，滴加时间3-4小时，剩余的预乳液和剰余的引发剂溶液应同时滴完，然后保温l小时，降温至30-50lC,用重量百分比浓度为20^22%的氨水24调整产物pH值为7.0-8.0,过滤出料；(3)增稠复配将产物置于分散罐中，边搅拌边加入缔合型聚氨酯增稠剂5>15,搅拌O.S小时，得光泽涂层胶；(4)加入金属闪光粉或珠光粉或金葱粉其一2-5，搅拌0.5小时，过滤出料得闪光光泽涂层胶。全文摘要纺织品用光泽、闪光光泽涂层胶及制备方法，以叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、去离子水、氨水、缔合型聚氨酯增稠剂为原料，经预乳、引发聚合、增稠复配三步工艺制成。生产方法简便，产品透明度、光泽度好，手感柔软、牢度优异，使面料获得强烈的光泽和闪光光泽效果，提升织物的和谐美与表现力。文档编号D06M15/263GK101613939SQ200910012949公开日2009年12月30日申请日期2009年8月5日优先权日2009年8月5日发明者严欣宁,倪成涛,明周,青杨,樊丽君,董明东,陶忠华申请人:辽宁恒星精细化工(集团)有限公司