专利名称：过滤器滤芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤器滤芯，尤其是一种应用于自动反清洗过滤器的 柱锥一体式滤芯。属于机械技术领域。
背景技术：
传统过滤技术依靠简单的滤网进行过滤，有布袋式、单滤芯式等，随 着科学技术和机械工业的不断发展对各种液体过滤的要求也不断的提高。 传统过滤器体积大，处理量小，且需要停机对过滤元件进行清洗，很不方 便。针对这些缺点，自动反清洗过滤器应运而生，其采用多滤芯布置结构， 大大提高了单台设备的处理量，且设备体积小，可自动对滤芯进行清洗， 且清洗时过滤工作不停止，大大提高了工作效率。但由于滤芯结构单一及 技术方面的原因，使多滤芯式自动反清洗过滤器工作时，滤芯的实际有效 过滤面积、实际利用率较低。尤其在进行高精过滤时，高精度过滤器前端 需要加装粗过滤器对过滤介质进行预处理，增加了系统占地面积，增加了 设备成本。
现有的多滤芯式自动反清洗过滤器，使用的滤芯多为柱形，少数为圆 锥形，这种滤芯在使用时虽然过滤面积达到了要求，但是由于其自身形状 限制，液体在过滤过程中的压力损大，使得滤芯实际工作时的过滤面积利 用率很低，不能充分利用滤芯的能力，从而影响过滤器的工作效率。
国际上现有的高精度过滤器滤芯主要产于德国，美国，意大利和以色 列，这些国家的产品为现在世界上的主导产品，过滤精度高质量稳定，但 大多为圆柱形，其滤芯的有效使用率低，少数品牌有圆锥形的但过滤时液 流的稳定性差，而且加工制造成本高。我国现有自动反清洗过滤器的滤芯 主要依靠进口，部分国产滤芯主要为圆柱形滤芯，滤芯的过滤面积小，实 际工作时的利用率低，而且存在滤芯强度低，使用寿命短等诸多缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种 结构简单、设计合理、制造方便的过滤器滤芯，提高滤芯的有效使用率， 延长使用寿命，降低其加工制造成本。
为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案是， 一种过滤器滤芯， 由圆柱部、圆锥部两部分组成，圆柱部与圆锥部结合为一体，并按照圆柱 与圆锥长度的比例设置圆锥部的锥度。
上述的过滤器滤芯，其由内层骨架、中间主过滤层和外部加强保护层 构成，中间主过滤层包覆在层内骨架上，外部加强层紧固在中间层外面。 内部骨架层在起到骨架支撑作用的同时还起到了粗过滤的作用，中间主过 滤层包覆在内部骨架层上，整个滤芯的过滤精度由其保证，外部加强层紧 固(缠绕或包覆)在中间层外面，起提高整个滤芯强度和保护主过滤层的 作用。
上述的过滤器滤芯，其圆柱与圆锥长度的比例为1: 1.5 7;圆锥锥
度为r 6 。 o
上述的过滤器滤芯，其圆柱与圆锥长度比为l: 4;圆锥锥度为3。。
上述的过滤器滤芯，其各部件材质均为不锈钢316L。
一种自动反清洗过滤器，包括外壳和控制装置，其外壳内设置有上述
的过滤器滤芯。
上述的自动反清洗过滤器，其滤芯为单层或多层布置。 本发明的过滤器滤芯，结构简单、设计合理、制造方便，其过滤面积
的有效利用率高，可充分的利用过滤器内部空间，方便对滤芯进行布置，
尤其是利用其自身的结构特点使得过滤效果优秀，使用寿命长，加工制造
成本低，可广泛应用于自动反清洗过滤器。
下面结合附图及其具体实施例对本发明进一步详细说明。
图1是过滤器滤芯的结构示意图； 图2是滤芯主过滤层的结构示意图； 图3是滤芯内骨架层的结构示意图；图4是过滤器滤芯单层布置示意图； 图5是过滤器滤芯多层布置示意图； 图6是带有本发明滤芯的过滤器的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1
该过滤器滤芯是柱锥一体式滤芯，由不同结构形式滤网加工而成。如 图1所示，其由圆柱部8、圆锥部7两部分组成，圆柱部8与圆锥部7结 合为一体，圆柱8与圆锥7长度的比例设置为1: 4，圆锥部7锥度为3。。 该滤芯由内层骨架4、中间主过滤层5和外部加强保护层6构成，图2所 示的中间主过滤层5包覆在图3所示的内层骨架4上，外部加强层6紧固 在中间主过滤层5外面。内部骨架层4在起到骨架支撑作用的同时还起到 粗过滤的作用，中间主过滤层5包覆在内部骨架层4上，整个滤芯的过滤 精度由其保证，外部加强层6缠绕或包覆在中间层5外面，起提高整个滤 芯强度和保护主过滤层的作用。其各部件材质均为不锈钢316L。
实施例2
该过滤器滤芯的结构及设置同实施例1，不同之处在于，圆柱8与圆 锥7长度的比例设置为2: 3，圆锥部7锥度为6。。 实施例3
该过滤器滤芯的结构及设置同实施例1，不同之处在于，圆柱8与圆 锥7长度的比例设置为1: 7，圆锥部7锥度为1。。 实施例4
如图6所示，该自动反清洗过滤器，包括外壳1和控制装置3，外壳l 内设置有柱锥一体的过滤器滤芯2。其过滤器滤芯的布置根据需要可以设 计为图4所示的单层布置，也可以是图5所示的多层布置。
本发明的过滤器滤芯，其为一部分为圆柱形一部分为圆锥形的新型流 体过滤元件，通过对圆柱形和圆锥形的长度按照不同比例进行匹配，可以 为l: 3， 1: 4， 1: 5， 1: 6， 1: 7， 2: 3， 2: 5等比例；配合以圆锥部分 合适的锥度，锥度可为6°， 5.5°, 5°， 4.5°, 4°， 3.5°, 3° ， 2.5°， 2° ， 1.5 °， 1。等角度，来满足不同场合的使用需求。前端为圆柱形可以使进入滤芯的水流速均匀平稳，从而在到达后面锥形部分时的冲击力最小，圆锥形使 得水流压力恒定、流速变化小，当过滤介质进入到下一部分即锥形部分时， 由于截流面积在均匀的减小，流速不变(V=Q/S;式中，V:流速；Q:流 量；S:截流面积)，各处压力达到平衡。
柱锥长度和锥度按一定比例配合的滤芯在过滤工作过程中可以使进入 滤芯的流体液流均匀稳定，压力损失小，使滤芯达到很高的有效利用率从 而提高过滤器的有效过滤流量，使过滤器的性能最优化。
权利要求
1、一种过滤器滤芯，其特征在于其由圆柱部、圆锥部两部分组成，圆柱部与圆锥部结合为一体，并按照圆柱与圆锥长度的比例设置圆锥部的锥度。
2、 根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于其由内层骨架、 中间主过滤层和外部加强保护层构成，中间主过滤层包覆在层内骨架上， 外部加强层紧固在中间层外面。
3、 根据权利要求2所述的过滤器滤芯，其特征在于其圆柱与圆锥长 度的比例为l: 1.5 7;圆锥锥度为1° 6° 。
4、 根据权利要求3所述的过滤器滤芯，其特征在于其圆柱与圆锥长 度比为1: 4;圆锥锥度为3。。
5、 根据权利要求4所述的过滤器滤芯，其特征在于其各部件材质均为不锈钢316L。
6、 一种自动反清洗过滤器，包括外壳和控制装置，其特征在于其外壳内设置有权利要求1至5任一项所述的过滤器滤芯。
7、 根据权利要求6所述的自动反清洗过滤器，其特征在于其滤芯为单层或多层布置。
全文摘要
一种过滤器滤芯，其特征在于其由圆柱部、圆锥部两部分组成，圆柱部与圆锥部结合为一体，并按照圆柱与圆锥长度的比例设置圆锥部的锥度。该过滤器滤芯，结构简单、设计合理、制造方便，其过滤面积的有效利用率高，可充分的利用过滤器内部空间，方便对滤芯进行布置，尤其是利用其自身的结构特点使得过滤效果优秀，使用寿命长，加工制造成本低，可广泛应用于自动反清洗过滤器。
文档编号B01D29/13GK101549223SQ20091002071
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者刘炳言, 曹学磊, 董海滨, 野 陈 申请人:青岛海德威船舶科技有限公司;哈尔滨工程大学