专利名称：一种食用油脂浸出车间尾气中溶剂的回收方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食用油脂浸出车间尾气中溶剂的回收方法及装置。
背景技术：
在食用油脂浸出车间生产过程中，浸出的油料是油料的预榨饼、油料的生坯或油 料的膨化颗粒，由于这些油料有一定的空隙率，在进入浸出系统时总要带入一定量的空气； 混合油汽提和湿粕脱溶时均有直接蒸汽喷入，同样要带入一部分空气进入浸出系统中；以 及由于各个设备密封不好，特别是负压蒸发工艺，也有少量的空气进入。这些空气与挥发的 溶剂气体分子的混合气体称为自由气体或尾气。由于尾气不能被冷凝器所冷凝，长期聚集 会增加容器内的压力，若不及时排出，将会影响到生产的顺利进行，甚至会引起危险事故的 发生。另外，尾气中混有大量的溶剂，如直接排放，不但会增加溶耗、增加成本，而且会污染 环境，所以，需要在尾气排空前将其中的溶剂回收。 现有技术中，尾气中溶剂的回收方法主要有冷冻剂回收方法、石蜡油吸收法(液 体吸收)、活性炭吸附法(固体吸附)，其中又以石蜡油吸收法为最常用的方法。然而，石蜡 油吸收存在诸多不足，包括石蜡油应用于回收的溶剂浓度范围为140 170g/m 如果溶 剂浓度超过这些范围，则回收效果显著降低；石蜡油是不可食用的，存在对食用油的污染的 风险；石蜡油吸收法需采用内部填充不锈钢填料的吸收塔和解析塔，不仅设备制作成本大， 且运行效果容易受填料洁净度的影响，另外，还必须辅以专门的石蜡油加热和冷却设备，增 加了浸出车间的投资和运行成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种改进的食用油 脂浸出车间尾气中溶剂的回收方法。 本发明同时还要提供一种上述回收方法采用的装置。 为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是一种食用油脂浸出车间尾 气中溶剂的回收方法，以植物油为吸收剂，依次包括
(1)使尾气与植物油接触，得到含溶剂的植物油；
(2)将溶剂从所述植物油中分离出来。 根据本发明的一个方面，所述吸收剂为从食用油脂生产中从汽提塔出来的浸出油 脂。 优选地，进行吸附时，控制吸收剂的温度为35°C 45°C。步骤(1)在吸收塔中进 行，将尾气从吸收塔的底部通入，尾气自下而上，与从吸收塔的顶部喷淋下来的吸收剂逆向 接触后从吸收塔的顶部排出；吸收了溶剂的吸收剂则从吸收塔的塔底排出，并进行进一步 的分离。其中，最优选的分离方式是利用浸出车间的蒸发系统来蒸发除去和回收吸收剂中 的溶剂。 采用植物油为吸收剂，吸收效果好(吸收率超过95% )，适用溶剂浓度范围广(50 250g/m3)，减少了污染气体的排放，提高了溶剂的利用率；同时安全性更好。 —种上述回收方法采用的装置，包括吸收塔，该吸收塔的底部具有用以通入尾气
的进气口 、顶部具有供气体排出的排出口 ，该装置还包括设置在吸收塔顶部的喷淋装置、一
端与喷淋装置接通的植物油管道、设置在植物油管道上用于将植物油输送至吸收塔顶部的
第一输送泵、第二输送泵，所述植物油管道的另一端与食用油脂生产中的汽提塔的出液口
连通，第二输送泵用于将从吸收塔底部排出的植物油输送至浸出车间的蒸发系统。 根据本发明装置的一个方面，所述装置还进一步包括在植物油进入吸收塔前对其
进行冷却的冷却器。 根据本发明装置的又一方面，所述装置还包括用于收集从吸收塔底部排出的植物 油的集液罐。 优选地。所述的吸收塔为鼓泡式吸收塔，一般为5 7层。优选由碳钢材质制成。
本发明的装置相比现有的尾气吸收系统，设备投资小，能耗小且操作简单，大幅降 低溶剂的回收成本。
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行详尽的说明。
图1为本发明所采用的尾气吸收装置的示意图； 其中1、吸收塔；2、植物油管道；3、冷却器；4、第一输送泵；5、第二输送泵；6、集 液罐；7、蒸汽喷射泵；10、进气口 ；11、排出口。
具体实施例方式
如图1所示，一种尾气吸收装置，主要包括吸收塔1、与食用油脂生产车间的汽提 塔的出液口相通的植物油管道2、冷却器3、设置在植物油管道2上用于将植物油输送至吸 收塔1顶部的第一输送泵4、位于吸收塔1塔顶的喷淋装置(图中未显示)、用于收集从吸 收塔1底部排出的植物油的集液罐6、用于将植物油回送至浸出车间的蒸发系统的第二输 送泵5。其中，冷却器3用于将通入吸收塔1的植物油的温度降低至45t:以下。所述吸收 塔1为由碳钢Q235-A制成的圆筒形鼓泡式吸收塔，该塔具有气液接触面积大，操作维修更 加简便，不需要填料、制作成本低等优点。 下面详细阐述本实施例的溶剂回收方法的具体过程 如图l所示，浸出车间的含有一定溶剂的尾气从吸收塔l的进气口 IO进入塔底， 并在塔内不断上升，在上升的过程中，与从塔顶喷淋装置喷淋下来的植物油逆向接触，尾气 中的溶剂被植物油所吸收，从而使溶剂从尾气中的空气分离出来。 一方面，未被吸收的空气 从吸收塔1的排出口 11排出，最后由油脂生产车间的蒸汽喷射泵7抽出排入大气；另一方 面，吸收了溶剂的植物油从吸收塔1的塔底排出，收集在集液罐6中，并且通过第二输送泵5 进一步将含有溶剂的植物油输送回浸出车间的蒸发系统，通过蒸发脱除和回收植物油中的 溶剂。 在本实施例中，植物油由浸出车间自己生产，理化指标稳定，吸收和分离性能可 靠。利用植物油为吸收剂，吸收效果比石蜡油更好。而且植物油比石蜡油具有更高的安全 性，这一点在食品安全保证上显得格外重要。植物油价格比石蜡油低，可以降低生产成本。浸出车间可以保证随时能够提供足够的植物油作为吸收剂，不必另外单独购买，也更便于管理。
综上，本发明具有以下优点 1、吸收效果好应用于溶剂浓度范围50 250g/m 吸收率超过95X，吸收效果超 过此前传统使用的冷冻法吸收、石蜡油吸收、活性炭吸附的吸收效果，溶剂回收率提高的同 时，降低了污染气体的排放量，带来经济和环保两方面的效益。 2、设备投资小，简化了操作区域，将吸收塔与混合油蒸发系统放在一起，更充分的 利用其他系统的功能，从而减少了设备的需求。因油脂吸收后不用专门解析而直接回到蒸 发系统，就省去了解析塔，也省去了解析所需的热交换器和蒸汽加热器。而吸收塔使用碳钢 材质代替原吸收塔使用的不锈钢，气液接触采用鼓泡式，省去了塔内的不锈钢填料，作为吸 收剂的油脂由蒸发系统提供，省去了吸收剂储罐。 3、降低生产成本，能耗低，蒸汽耗量低，因没有解析塔，省去了直接蒸汽的喷入，又 因无热交换器和蒸汽加热器，省去了间接加接蒸汽。 4、操作简单，因利用来自蒸发系统的油脂，且没有解析设备，故本系统与蒸发系统 放置于同一操作平台，操作与管理跟蒸发系统相同，可由原来蒸发系统的工作人员同时操 作本系统，因此可以取消专门的操作岗位。 5、食品安全性，石蜡油是矿物油，虽未直接与油脂接触，但通过解析汽提以及以后 的蒸汽冷凝、回收的溶剂循环利用，石蜡油的馏分及挥发性物质能够进入到油脂当中。如果 解析汽提时发生意外事故，石蜡油可能被解析时的真空吸收冷凝回收系统中，将造成更严 重的后果。而以植物油作为吸收剂就彻底消除了这种危险性。 6、更符合环保要求，原来使用石蜡油吸收时，吸收塔内的填料必须定期卸出用碱 液进行清洗，不但劳动强度大，而且产生大量的清洗废水。现在采用全新设计的鼓泡式尾气 吸收塔，无填料，不用清洗，避免了清洗废水对环境的污染。 以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种食用油脂浸出车间尾气中溶剂的回收方法，依次包括(1)、使尾气与能够吸收所述溶剂的吸收剂接触，得到含所述溶剂的吸收剂；(2)、将溶剂从所述吸收剂中分离出来，其特征在于所述吸收剂为植物油。
2. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于所述吸收剂为从食用油脂生产中从 汽提塔出来的浸出油脂。
3. 根据权利要求l所述的回收方法，其特征在于步骤(1)中，控制吸收剂的温度为 35°C 45°C。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的回收方法，其特征在于步骤(1)的吸收过程 在吸收塔中进行，将尾气从吸收塔的底部通入，尾气自下而上，与从吸收塔的顶部喷淋下来 的吸收剂逆向接触后从吸收塔的顶部排出，
5. 根据权利要求l所述的回收方法，其特征在于步骤(2)中，通过蒸发除去所述吸收 剂中的溶剂。
6. 根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于将步骤(1)得到的含溶剂的吸收剂送回浸出车间的蒸发系统进行蒸发，以脱除和回收溶剂。
7. —种权利要求l所述的回收方法采用的装置，包括吸收塔(l)，该吸收塔(1)的底部具有用以通入尾气的进气口 (10)、顶部具有供气体排出的排出口 (ll)，其特征在于所述装置还包括设置在所述吸收塔(1)顶部的喷淋装置、一端与所述喷淋装置接通的植物油管道(2)、设置在所述植物油管道(2)上用于将植物油输送至所述吸收塔(1)顶部的第一输送 泵(4)、第二输送泵(5)，所述植物油管道(2)的另一端与食用油脂生产中的汽提塔的出液 口连通，所述第二输送泵(5)用于将从所述吸收塔(1)底部排出的植物油输送至所述浸出 车间的蒸发系统。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述装置还包括在植物油进入所述吸收 塔(1)前对其进行冷却的冷却器(3)。
9. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述的吸收塔(1)为鼓泡式吸收塔。
10. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述装置还包括用于收集从吸收塔(1)底部排出的植物油的集液罐(6)。
全文摘要
本发明涉及一种食用油脂浸出车间尾气中溶剂的回收方法及装置，所述方法以植物油为吸收剂，依次包括(1)使尾气与植物油接触，得到含溶剂的植物油；(2)将溶剂从所述植物油中分离出来。所述装置主要包括吸收塔、植物油管道、用于将植物油输送至吸收塔顶部的第一输送泵和用于将吸收了溶剂的植物油输送回蒸发系统的第二输送泵。本发明方法采用植物油为吸收剂，吸收效果好(吸收率超过95％)，适用溶剂浓度范围广(50～250g/m3)，减少了污染气体的排放，提高了溶剂的利用率；同时安全性更好。本发明的装置相比现有的尾气吸收系统，设备投资小，能耗小且操作简单，大幅降低溶剂的回收成本。
文档编号B01D53/14GK101703868SQ20091018640
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者马志强 申请人:太仓市宝马油脂设备有限公司