专利名称：镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法
技术领域：
本发明属于工业废弃物的回收再利用，涉及一种利用镍冶炼厂水淬渣制备精脱硫
剂的方法。
背景技术：
硫是催化剂造成催化剂中毒的主要毒物，大多数高效催化剂都需要进行脱硫处 理，来延长催化剂的使用寿命。H2S是造成催化剂中毒的主要毒物，它广泛存在于各种化工 原料气中，因此，对原料气进行脱硫非常必要，降低脱硫成本，提高脱硫效率是关键。
近年来，我国每年产生的工业废弃物近12亿吨，在工业废渣中，每年有4000多万 吨粉煤灰未得到利用；各金属矿山积存的尾矿已达40亿吨，每年还在以约5亿吨的数量继 续排放；冶金行业以金属产量的1 4倍排放废渣；机械铸造行业以铸件产量的1 2倍排 放废砂。这些废弃物如不进行回收利用，每年可造成经济损失约250 450亿元。从综合 利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上，由于长期缺 乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废弃物未经处理而直接排入环境，造成 严重的环境污染。完善和强化管理，促进我国工业固体废弃物资源化，已经成为一个亟待解 决的问题。 由于镍冶炼厂水淬渣组分复杂，含有较多的金属化合物，如果将这些金属化合物 进行适当处理，就能成为良好的脱除H2S活性组分，辅以合适的粘结剂，经挤出成型制备精 脱硫剂。
发明内容
本发明的目的在于充分利用镍冶炼厂水淬渣含有镍、铜、锌、铁、钴、铬等多组分， 在经过适当处理后，能形成镍、铜、锌、铁、钴、铬氧化物的强脱硫物质，提供一种利用镍冶炼 厂水萃渣为原料制备精脱硫剂的方法。 本发明精脱硫剂的制备方法是制备该精脱硫剂的原料为镍冶炼厂镍矿水淬渣， 先将水淬渣在加热条件下，用硫酸或盐酸处理2 3小时，冷却后，在空气搅拌条件下，加 入氨水中和，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用，然后将沉淀与粘结剂充分混合均匀，再加 入适量水，经捏合后在成型机上挤出成型，干燥后既得精脱硫剂。所述的水淬渣，其中镍含 量在0.01 0.5%，铜含量在O. 1 1.5%，铁含量在30 40%，所述的粘结剂为氧化钙、 氧化镁、高岭土或其混合物，其重量占脱硫剂重量的5% 10%，所述的精脱硫剂的硫容为 15%。 该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物，制备的精脱硫剂，对原料气的净 化度< 0. 1X10—e(v/v)，脱硫效果稳定，并且成本低廉，实现了节能减排，变废为宝，其经济 效益和社会效益显著。
具体实施例方式
制备该精脱硫剂的原料为镍冶炼厂镍矿水淬渣，先将水淬渣在加热条件下，用硫 酸或盐酸处理2 3小时，冷却后，在空气搅拌条件下，加入氨水中和，所得沉淀经过滤、洗 涤、干燥后备用，然后将沉淀与粘结剂充分混合均匀，再加入适量水，经捏合后在成型机上 挤出成型，干燥后既得精脱硫剂。所述的水淬渣，其中镍含量在0. 01 0. 5%，铜含量在 0. 1 1. 5%，铁含量在30 40%，所述的粘结剂为氧化*丐、氧化镁、高岭土或其混合物，其 重量占脱硫剂重量的5% 10%，所述的精脱硫剂的硫容为15%。
实例1 本实例所采用镍冶炼厂水淬渣中，镍的含量占水淬渣重量的0. 2%，铜的含量占水 淬渣重量的0. 5%，铁的含量占水淬渣重量的35%，铬的含量占水淬渣重量的0. 1%，称取 该水淬渣200g于1L烧杯中，加入适量水，然后加入一定量硫酸，加热处理2 3小时，冷却 后，在空气搅拌作用下，滴加氨水进行中和反应，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用。称取 氧化f丐5. 0g，氧化镁5. 0g、高岭土 10. Og，和上述沉淀充分混合均匀，加入适量水，经捏合后 挤出成型，成型后的脱硫剂经过干燥后备用。称取10g催化剂装入反应管中，在3(TC下反 应，通入1% H2S、98. 5% ^、微量02、微量112和微量甲烷等混合气体，空速为500h—、检测经 过催化剂后出口气体中H^含量〈0. l卯m，硫容为15%。
实例2 本实例所采用镍冶炼厂水淬渣中，镍的含量占水淬渣重量的0. 3%，铜的含量占水 淬渣重量的1. 0%，铁的含量占水淬渣重量的32%，铬的含量占水淬渣重量的0. 2%，称取 该水淬渣200g于1L烧杯中，加入适量水，然后加入一定量浓硫酸，加热处理2 3小时，冷 却后，在空气搅拌作用下，滴加氨水进行中和反应，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用。称 取氧化f丐5. Og，氧化镁5. Og、高岭土 10. Og，和上述沉淀充分混合均匀，加入适量水，经捏合 后挤出成型，成型后的脱硫剂经过干燥后备用。称取10g催化剂装入反应管中，在3(TC下反 应，通入1% H2S、98. 5% ^、微量02、微量112和微量甲烷等混合气体，空速为500h—、检测经 过催化剂后出口气体中H^含量〈0. l卯m，硫容为16%。
实例3 本实例所采用镍冶炼厂水淬渣中，镍的含量占水淬渣重量的0. 5%，铜的含量占水 淬渣重量的0. 5%，铁的含量占水淬渣重量的30%，铬的含量占水淬渣重量的0. 2%，称取 该水淬渣200g于1L烧杯中，加入适量水，然后加入一定量浓硫酸，加热处理2 3小时，冷 却后，在空气搅拌作用下，滴加氨水进行中和反应，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用。称 取氧化f丐5. Og，氧化镁5. Og、高岭土 10. Og，和上述沉淀充分混合均匀，加入适量水，经捏合 后挤出成型，成型后的脱硫剂经过干燥后备用。称取10g催化剂装入反应管中，在3(TC下反 应，通入1% H2S、98. 5% ^、微量02、微量112和微量甲烷等混合气体，空速为500h—、检测经 过催化剂后出口气体中H^含量〈0. l卯m，硫容为16%。
实例4 本实例所采用镍冶炼厂水淬渣中，镍的含量占水淬渣重量的0. 5%，铜的含量占水 淬渣重量的0. 5%，铁的含量占水淬渣重量的30%，铬的含量占水淬渣重量的0. 2%，称取 该水淬渣100g于500mL烧杯中，加入适量水，然后加入一定量浓硫酸，加热处理2 3小时， 冷却后，在空气搅拌作用下，滴加氨水进行中和反应，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用。称取氧化钙3. 0g，氧化镁2. 0g、高岭土 5. Og，和上述沉淀充分混合均匀，加入适量水，经捏合后挤出成型，成型后的脱硫剂经过干燥后备用。称取10g催化剂装入反应管中，在3(TC下反应，通入1% H2S、98. 5% Ny微量02、微量112和微量甲烷等混合气体，空速为500h—、检测经过催化剂后出口气体中H2S含量< 0. l卯m，硫容为15%。
实例5 本实例所采用镍冶炼厂水淬渣中，镍的含量占水淬渣重量的0. 1%，铜的含量占水淬渣重量的1. 5%，铁的含量占水淬渣重量的40%，铬的含量占水淬渣重量的0. 4%，称取该水淬渣100g于500mL烧杯中，加入适量水，然后加入一定量浓硫酸，加热处理2 3小时，冷却后，在空气搅拌作用下，滴加氨水进行中和反应，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用。称取氧化钙3. Og，氧化镁2. Og、高岭土 5. Og，和上述沉淀充分混合均匀，加入适量水，经捏合后挤出成型，成型后的脱硫剂经过干燥后备用。称取10g催化剂装入反应管中，在3(TC下反应，通入1% H2S、98. 5% Ny微量02、微量112和微量甲烷等混合气体，空速为500h—、检测经过催化剂后出口气体中H2S含量< 0. l卯m，硫容为15%。
实例6 本实例所采用镍冶炼厂水淬渣中，镍的含量占水淬渣重量的0. 05%，铜的含量占水淬渣重量的1. 0%，铁的含量占水淬渣重量的40%，铬的含量占水淬渣重量的0. 4%，称取该水淬渣100g于500mL烧杯中，加入适量水，然后加入一定量盐酸，加热处理2 3小时，冷却后，在空气搅拌作用下，滴加氨水进行中和反应，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用。称取氧化钙3. Og，氧化镁2. Og、高岭土 5. Og，和上述沉淀充分混合均匀，加入适量水，经捏合后挤出成型，成型后的脱硫剂经过干燥后备用。称取10g催化剂装入反应管中，在3(TC下反应，通入1% H2S、98. 5% Ny微量02、微量112和微量甲烷等混合气体，空速为500h—、检测经过催化剂后出口气体中H2S含量< 0. l卯m，硫容为15%。
权利要求
一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法，其特征在于，制备该精脱硫剂的原料为镍冶炼厂镍矿水淬渣，先将水淬渣在加热条件下，用硫酸或盐酸处理2～3小时，冷却后，在空气搅拌条件下，加入氨水中和，所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用，然后将沉淀与粘结剂充分混合均匀，再加入适量水，经捏合后在成型机上挤出成型，干燥后既得精脱硫剂。
2. 根据权利要求1所述的镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法，其特征在于，所述的水 淬渣，其中镍含量在O. 01 0. 5%，铜含量在0. 1 1.5%，铁含量在30 40%。
3. 根据权利要求1所述的一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法，其特征在于，所述 的粘结剂为氧化钙、氧化镁、高岭土或其混合物，其重量占脱硫剂重量的5% 10%。
4. 根据权利要求1所述的一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法，其特征在于，所述 的精脱硫剂的硫容为15%。
全文摘要
本发明公开了一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法。该方法使用了镍精矿水淬渣作为制备精脱硫的原料，采用酸对水淬渣进行处理，在通空气搅拌条件下，然后加入碱进行中和，所得沉淀与粘结剂混合均，加水经捏合后挤出成型制得精脱硫剂；该水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物；该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物，制备的精脱硫剂，对原料气的净化度＜0.1×10-6(v/v)，脱硫效果稳定，并且成本低廉，实现了节能减排，变废为宝，其经济效益和社会效益显著。
文档编号B01D53/86GK101708472SQ200910217968
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者于然波, 唐思琪, 孟庆伟, 朴东鹤, 袁凤艳, 雷福伟 申请人:吉林吉恩镍业股份有限公司