专利名称：一种去阻调距加补风的旋转导向管喷动床粮食干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粮食干燥设备领域，主要用于大宗粮食大麦、小麦、水稻、大豆和玉米
的干燥。特指使用同时兼有去阻启动、喷口导向管距离即导喷距可调、环隙区独立充足补 风、旋转导向管移动喷洒有益效果的分批操作式新型喷动床干燥装置。
背景技术：
喷动床是流化床的一个分支，具有结构简单，用气量小于流化床，易操作等优点。 喷动床自20世纪50年代初期由加拿大国家自然研究院的Mathur和Gisher提出后，已经 在粮食干燥、粒状废弃物的热解、煤燃烧和气化等方面得到试验或应用。
常规喷动床是一种上部为圆柱形外壁下部为圆锥形外壁而内部是空间的设备。物 料置于喷动床内，锥形底部的喷嘴喷入气体，形成喷动区，使物料发生喷动。喷动的物料在 物料表面形成喷泉，物料落向四周的环隙区，在环隙区向下流动，由此形成物料的循环运 动。喷动床适用于粮食干燥，特别适用于有缓苏的粮食干燥。但用作批式干燥大宗粮食，需 要在直径方向和高度方向放大喷动床。粮食颗粒的大小、密度和堆积高度，对传统喷动床的 启动有重要影响。传统喷动床普遍存在床层阻力，且启动的床层阻力较大。
常规喷动床因为结构原理的限制在高度和直径方向上的尺寸放大受到限制。受风 机出口压强和能耗的限制，物料层高度也受到限制。喷泉喷洒的半径有限，限制了大型喷动 床的使用。为解决此问题，出现了导向管喷动床、多喷口喷动床、旋转导向管喷动床等(刘 伟民、徐圣言，喷动床干燥[M]，潘永康，王喜忠，刘相东，等，现代干燥技术，2版，北京化学 工业出版社，2007 :249-277)。但专著所介绍的喷动床在使用中均出现加料后的喷动床层第 一次启动阻力或停机后重新投入工作时的启动阻力比正常喷动时的阻力大的问题，且没有 得到解决。床层启动阻力大于正常喷动时的阻力，启动压强就要高出正常喷动压强。例如， 申请人:以前研究和申请专利的旋转导向管喷动床(刘伟民、徐圣言设计的江苏大学作为专 利人的中国专利ZL200320110645. 8)，是一种实验室试验装置，用25mm直径的喷嘴，导向管 和喷嘴之间的距离为80mm，喷动床柱体直径为400mm，装载25kg的大麦，经试验得到，启动 压强降为22kPa。而在正常喷动后压强降只有2kPa左右。启动压强降比正常喷动压强降高 出10倍。所配风机就需要满足启动压强的要求，而实际喷动时的压强比启动压强低很多。 所以，只要能消除启动压强，特别是处理粒径较大的粮食如大麦、大豆、玉米等颗粒时，就可 以降低风机的风压要求，有利于经济有效地进行生产。虽然可以先开风机再加粮食，但仍存 在下述的停机后启动的问题。 在生产过程中也可能因为各种故障和工艺要求而暂时停机。喷动床在停机后再启 动仍需要克服启动压强。如果将物料全部排出，再启动风机，再加入物料，很不方便。特别 是对大型干燥机而言，更不能放空全部粮食。如果在不排出物料的情况下，采用去阻力启动 的喷动床，将对处理生产突发事情和使用低压风机生产极为有利。上述专著讨论了出现的 各类喷动床，但都未解决此问题。即使是各类导向管喷动床，导向管下端距离喷嘴都有一段 距离，称为导喷距，特别是对不同的粮食有不同的导喷距。首次工作时，该距离对喷动床的操作性能影响较大，如果是停机后再投入工作，导向管内部会聚集一定高度的粮食，如要再 启动就要克服更高的启动阻力，有时甚至无法启动。此时就需要放空喷动床内的粮食，对大 型设备来讲不能如此操作。正因为如此，在处理粮食的粗大颗粒时，对床层粮食所形成的启 动阻力，需要加以消除。然而，现有的喷动床没有考虑这个问题。这是申请人在试验中体会 得到的现有喷动床的缺点，需要发明喷动床去阻启动的结构，加以克服。另外，导喷距需采 用由试验得到的工艺值加以固定，但不同的工艺需要采用不同的导喷距，或者说不同的导 喷距有不同的工艺效果，这已经为现有的各种试验所证实，故生产上或试验上要求方便调 节此导喷距，也需要有具体的结构解决灵活调节导喷距的技术问题，且要操作方便。
导向管喷动床出口喷泉喷洒的半径有限，限制了作为粮食干燥的大型喷动床的使 用。为解决此问题，需要解决导向管出口喷泉的分布。徐圣言、刘伟民以前申请了中国实 用新型专利ZL200320110645.8，用"旋转导向管喷动床装置"解决直径方向增大喷洒区域 的困难，可以将喷泉移到导向管垂直部分之外的地方进行喷洒，这样就使得颗粒落在大直 径喷动床的不同区域，给喷动床直径方向的放大，提供了有益的思路，但未见有直径超过lm 的旋转导向管喷动床装置的设计和试验报道。喷动床在作为批式粮食干燥器时要求处理量 大，需要大型化。在大型化后，导向管环隙的粮食量大大增加，从设计原理来讲对环隙需要 补风。刘伟民、张鹏程在《旋转导向管喷动床干燥油菜籽的工艺优化》(农业机械学报，2008， 39(1) :56-59)和刘伟民、刘军在《开孔支管旋转导向管喷动床干燥油菜籽试验》(农业工程 学报，2009，25(5) :228-233)研究论文中研究了旋转导向管喷动床通过与导向管连接伸向 环隙区的12个分支管路向环隙补风与不补风对干燥油菜籽的影响。实验室的研究发现补 风有一定效果，但仍需增加补风的程度。但是通过导向管向环隙补风与喷动互相牵制，独立 控制环隙的补风有困难，旋转导向管内用于喷动的气体也会因为向环隙补风而减少，甚至 达不到粮食喷动所需的气体速度的要求。生产装置大型化后，环隙的补风量更大，仅通过导 向管分出部分气体补气难以满足环隙充分补气的要求。因此，有必要设计新的补风方法，解 除上述存在的牵制问题。 所以，为了解决大宗粮食大麦、小麦、水稻、大豆、玉米的大型批式喷动干燥的难 题，有必要综合现有研究所揭示出的要求，设计新的结构和融合已有的旋转导向管的有益 结构，并使它们有机结合，总体表现出新的特性和能力，从而发明出已有喷动床不具备的新 的特性和功能的批式喷动床粮食干燥装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，本发明的目的是，按照大宗粮食干燥量大的要求，
提供一种具有新的特性和功能的批式新型喷动床干燥装置，用于大麦、小麦、水稻、大豆、大
豆和玉米的干燥。要求本装置能消除一般喷动床中存在的启动阻力，降低对风机出口压强
的要求。在生产出现故障或工艺要求暂停后，能迅速恢复喷动，避免放空喷动床内所有物料
的繁琐操作，同时灵活调整喷口到导向管之间的距离即灵活调整导喷距。要求独立有效控
制环隙区被干燥粮食的补风，以增强环隙区物料的传热和传质效果。要求得到在高度和直
径方向上有效放大喷动床的结构设计。四者融合，形成大型批式粮食喷动干燥设备的新的
设计原理，并得到一种具有较优干燥性能和操作性能的批式粮食喷动干燥设备。 本发明所采取的技术方案是，本发明采用一种去除启动阻力和灵活调节导喷距的
5新型喷动床结构，独立设计新型喷动床环隙区粮食的补风系统，融合旋转导向管喷动床直
径放大技术，提供一种具有新的干燥特性和操作能力的批式粮食新型喷动床干燥装置。 本发明采用去阻套管，解决常规导向管喷动床初始启动时存在的比正常喷动时大
很多的床层阻力和因故障停机后要求再启动时因导向管内积有更高的物料而存在的较初
始启动更大的阻力。同时采用去阻套管、套管拉杆、标尺，通过标尺指示和将拉杆固定在标
尺上，灵活确定去阻套管的位置，得到不同的导喷距。不采用导向管接支管向环隙补风使得
环隙补风不足的方法，而是新采用环隙补风主管加环隙补风支管以及补风风机和补风加热
器进行独立补风，使环隙得到充分的热气补充。融合采用驱动电机加旋转拨指驱动旋转臂
旋转后所能实现的移动喷洒结构，实现喷洒物料分布在更大直径的喷动床的水平截面上，
从而实现喷动床的放大。实现上述四种功能的所述的各结构再进行有机结合，得到本发明
的批式新型喷动床粮食干燥装置，使同时兼有消除启动阻力、调节导喷距、保障环隙补足热
气和在高度及直径上同时得到放大有益效果的技术问题得到解决。现有导向管喷动床或旋
转导向管喷动床未能同时解决这些技术问题，因此也就没有本发明装置的综合有益效果及
由综合有益效果而达到的较优干燥性能和操作性能。 本发明的装置的具体结构、各结构间的连接关系及各结构具体解决的技术问题详 细说明如下。 整个装置流程由喷动风机、补风风机、喷风加热器、补风加热器、料斗加螺旋进料 器、新型喷动床、旋风分离器和袋滤器部件组成。 整个装置流程的各部件间的连接关系是喷动风机与喷风加热器相连，再与新型 喷动床相连；新型喷动床顶部封盖上方有废气出口管与旋风分离器相连，旋风分离器后接 袋滤器。补风风机与补风加热器相连，后经管道连接至新型喷动床的补风主管。料斗加螺 旋进料器与新型喷动床相连，提供进料。 新型喷动床的结构零部件有补风主管、导向管支架、导向管、去阻套管、套管拉 杆、标尺、放料阀、喷动风进风管、密封螺母、补风支管、旋转臂、废气出口管、封盖、驱动电机 加旋转拨指。 新型喷动床的直径为lm-3m，新型喷动床圆柱体部分的高度为6. 5m-7m，底部圆锥 的锥角为60° -80° ，导向管的直径为0.2m-0.4m，新型喷动床(6)圆锥底部喷口的直径为 为0. 2m-0. 4m，补风主管(9)的直径为0. 3m_0. 4m。
新型喷动床内的各结构零部件的连接关系如下 导向管支架分两层，每层有3根，按间隔120°均匀分布，与水平面夹角30度将导 向管的上半部固定在新型喷动床的圆柱壁体部分；所述去阻套管留2mm-3mm间隙套在导向 管上，套管外固定一连接螺母，与顶部有螺纹的拉杆连接，控制套管在导向管和新型喷动床 底部的喷口间移动；所述拉杆由标尺指示位置并可用螺钉固定在标尺上，标尺上部用螺母 和螺钉固定在新型喷动床底部；拉杆在新型喷动床圆锥底部的密封，采用密封螺母压紧密 封圈的结构形式。所用新型喷动床底部管道上连接有放料阀，放料阀与新型喷动床的喷口 间连接有喷风进风管。 新型喷动床内部有4根在圆柱底部相连的补风主管均匀垂直分布在新型喷动床 近壁处；每根补风主管的外表面上连接有18-21根补风支管，补风支管的长度在圆柱区域 中的要小于新型喷动床圆柱的半径O. 6m-0. 7m，在圆锥区域中的要小于所在位置处圆锥水平截面圆的半径O. 6m-0. 7m。以圆锥处最下方的补风支管为第一层补风支管，以粮食表面下 lm处的补风支管为最后层，在这两层间补风支管按照高度均匀分布。补风支管按表面积的 20%-30%均匀开孑1，孔的直径2咖-3咖；每根补风主管上的补风支管分成3个分布方向，其 中一个方向正对圆柱和圆锥体的轴心，另两个方向与正对轴心的支管投影到水平面上的夹 角分别为30°和45° ;每个方向上的补风支管共有6-7层。 导向管上方用轴承连接有设置了喷泉出口孔的旋转臂，旋转臂上开孔口朝上的喷 泉出口孔1-3个。新型喷动床柱体部分直径大于等于lm但小于等于1. 5m时，开1个孔，开 在半径的1/2处；新型喷动床柱体部分直径小于等于2m但大于1. 5m时，开2个孔，开在半 径的1/4处和3/4处；新型喷动床柱体部分直径小于等于3m但大于2m时，开3个孔，开在 半径的1/6、3/6和5/6处。置于新型喷动床顶盖之上的驱动电机加旋转拨指驱动旋转臂转 动。封盖用螺钉和螺母与新型喷动床体连接。废气出口管固定连接在新型喷动床上端侧面。
本装置的工作过程为 首先用拉杆放下去阻套管，阻挡喷嘴附近的粮食，去阻套管和导向管内有粮食时 要经放料阀放空。放空导向管中的粮食后，关闭放料阀。此过程所涉及的结构部件加操作 过程，消除了新型喷动床在启动时从喷口到导向管内存在的物料，也就消除了物料存在时 形成的阻力，实现了无阻力启动或恢复启动新型喷动床。 由料斗加螺旋进料装置向新型喷动床内加入粮食。开动驱动电机加拨指，带动导 向管上的旋转臂转动。然后启动喷动风机输送空气。通过拉杆，将去阻套管推离喷口，并将 拉杆用固定螺钉固定于标尺上。如要调整导喷距，可以通过标尺确定去阻套管推开的距离。 此过程所涉及的结构部件加操作过程，解决了灵活调节导喷距的技术问题，方便操作和改 变干燥工艺和干燥装置的性能。 空气经喷风加热器加热到设定的温度后，送入新型喷动床内喷动粮食，进行干燥。 粮食经导向管、旋转臂喷出，洒落到新型喷动床的各个区域，使得被加热后的粮食均匀分布 在新型喷动床的整个水平截面上。此过程所涉及的结构部件加操作过程，解决了粮食颗粒 洒落到大直径喷动床水平截面所有区域的技术问题，也就是使得喷动床的直径放大的技术 问题得到解决。废气经旋风分离器分离和袋滤器过滤后排空。 在开动喷动风机的同时，打开补风风机，输送空气到补风加热器加热，通过补风主 管，进入补风支管，再分布到环隙的各个区域。此过程所涉及的结构部件加操作过程，解决 了向环隙区独立充足补充热气的技术问题。补充的热气体辅助干燥环隙区的粮食后与喷动 废气一道，经旋风分离器分离和袋滤器过滤后排空。
整个过程直至粮食干燥到规定的水分含量才结束。 如果中途发生故障，需要重新启动风机时，用拉杆放下去阻套管，阻挡导向管下方 的粮食。经放料阀放空去阻套管内的少量粮食。关闭放料阀。然后启动喷动风机输送空气。 通过拉杆，将去阻套管推离喷口到指定的位置。装置重新投入工作，继续完成干燥。此过程 所涉及的结构部件加操作过程，消除了喷动床在因故障或工艺要求停机后从喷口到导向管 内存在的物料，也就消除了物料存在时形成的阻力，实现了无阻力恢复启动新型喷动床。
本发明的有益效果是，本发明去除现有喷动床存在启动阻力的装置，用于干燥大 宗粮食大麦、小麦、水稻、大豆、大豆和玉米时，消除了一般喷动床存在的启动阻力，方便了 操作，降低了风机风压的要求。去阻套管及其定位则解决了灵活调节导喷距的技术问题，方便操作和改变工艺和性能。独立环隙补风管路的设计，克服了前面文献介绍的经导向管补 风时补风与喷动气互相牵制的缺点。融合的旋转导向管使得喷动床在粮食高度和喷洒半径 上都得到了有效放大。四者的有机的结合，使得本装置整体上克服了现有技术用于大型粮 食干燥装置存在的结构缺陷，即存在启动阻力、导喷距固定难调，经与旋转导向管垂直管相 连的支管的补风与喷动气间互有牵制和补风不充分、其它一般喷动床难于在直径和高度上 同时放大等缺陷，使得本发明的装置表现出新的干燥性能、操作性能和放大能力，实现了现 有的喷动床干燥器不能达到的优良的干燥性能和操作性能，表现出了整体综合达到创新的 有益效果。 导向管的使用使得喷动床的料高可以根据生产的要求设计高度，旋转导向管使得 喷动设备的直径也根据生产的要求进行设计，并可真实地将粮食均匀洒落到喷动床的整个 水平截面上，两者的结合克服了常规喷动床因料高较低从而不适合作为批式粮食干燥器的 缺点。采用去阻套管设计，消除了由试验得到的旋转导向管喷动床在80mm导向管喷口间 距离时喷动大麦时存在的22kPa床层压降，使得该压降降为O，从而降低了对风机风压的要 求，也就降低了输送设备的技术要求和设备成本。在生产发生故障时，导向管内聚集了较高 的粮食颗粒，启动阻力更大，一般情况下高料层的喷动床装置难于启动，利用本装置则方便 恢复生产。去阻套管的结构同时解决了灵活调节导喷距的技术问题。独立设计的补风结 构，使得环隙区得到有效补风，有利于环隙区的传热和传质，强化了本喷动床粮食批式干燥 装置的干燥性能。
图1为本发明的装置图。 1-喷动风机，2-补风风机，3-喷风加热器，4-补风加热器、5_料斗加螺旋进料器、 6_新型喷动床、7_旋风分离器，8-袋滤器。
图2为特征新型喷动床的结构示意图。 6-新型喷动床，9-补风主管，10-导向管支架，11-导向管，12-去阻套管，13-拉 杆，14-标尺，15-放料阀，16-喷动风进风管，17-密封螺母，18-补风支管，19-旋转臂， 20-废气出口管，21-封盖，22-驱动电机加旋转拨指。
具体实施例方式
下面提供一个本发明具体实施的方式。 整个装置由喷动风机1、补风风机2、喷风加热器3、补风加热器4、料斗加螺旋进料 器5、新型喷动床6、旋风分离器7和袋滤器8组成。如图l所示。 整个装置流程的各部件间的连接关系是喷动风机1与喷风加热器3相连，再与新 型喷动床6相连；新型喷动床6顶部封盖上方有废气出口管20与旋风分离器7相连，旋风 分离器7后接袋滤器8。补风风机2与补风加热器4相连，后经管道连接至新型喷动床的补 风主管9。料斗加螺旋进料器5与新型喷动床6相连，提供进料。 新型喷动床6的结构零部件有补风主管9、导向管支架10、导向管11、去阻套管 12、套管拉杆13、标尺14、放料阀15、喷动风进风管16、密封螺母17、补风支管18、旋转臂 19、废气出口管2Q、封盖21、驱动电机加旋转拨指22。
新型喷动床6的直径为2m，新型喷动床圆柱体部分的高度为7m，底部圆锥的锥角 为60° ，导向管11的直径为0. 3m，新型喷动床6圆锥底部喷口的直径为为0. 3m，补风主管 9的直径为0. 3m。 新型喷动床6内的各结构零部件的连接关系如下 导向管支架10分两层，每层有3根，按间隔120°均匀分布，与水平面夹角30度 将导向管11的上半部固定在新型喷动床的圆柱壁体部分，导喷距为70mm ;所述去阻套管12 留2mm间隙套在导向管11上，套管外焊接一连接螺母，与顶部有螺纹的拉杆13连接，控制 套管在导向管和新型喷动床底部的喷口间移动；所述拉杆13由标尺14指示位置并可用螺 钉固定在标尺14上，标尺14上部用螺母和螺钉固定在新型喷动床底部；拉杆13在新型喷 动床6圆锥底部的密封，采用密封螺母17压紧密封圈的结构形式。所用新型喷动床6底部 管道上连接有放料阀15，放料阀15与新型喷动床6的喷口间连接有喷风进风管16。
新型喷动床6内部有4根在圆柱底部相连的补风主管9均匀垂直分布在新型喷动 床6近壁处；每根补风主管9的外表面上连接有21根补风支管18，补风支管18的长度为 1. 3m，在圆锥区域中的第1层补风支管18长度为0. 25m，高度距离锥底的喷口 1. 5m，在圆锥 区域中的第2层补风支管18长度为0. 8m。补风支管18按表面积的30%均匀开孔，孔的直 径2mm ;每根补风主管9上的补风支管18分成3个分布方向，其中一个方向正对圆柱和圆 锥体的轴心，另两个方向与正对轴心的支管投影到水平面上的夹角分别为30。和45° ;每 个方向上的补风支管共有7层，层与层之间的距离为1. lm。 导向管11上方用轴承连接有设置了喷泉出口孔的旋转臂19，旋转臂19上开孔口
朝上的喷泉出口孔2个。开在半径的1/4处和3/4处，即开在距离新型喷动床6圆柱体轴
心O. 5m和1. 5m处，孔的直径为0. 15m。置于新型喷动床6顶盖之上的驱动电机加旋转拨指
22驱动旋转臂19转动。封盖21用螺钉和螺母与新型喷动床体连接。废气出口管20固定
连接在新型喷动床上端侧面。 用此装置进行二棱大麦的干燥。 进料前将去阻套管12通过拉杆13拉下，与锥底的喷口接触。将60吨的初始湿基 湿含量为25%的二棱大麦由料斗加螺旋进料器5加入新型喷动床6内。启动喷动风机1， 控制空气标态流量为5000mVh，喷风加热器3加热，空气温度达到80°C ，送入新型喷动床6 内，无阻启动新型喷动床6。消除了不用去阻套管12时存在的床层阻力。此为解决消除启 动阻力技术问题的结构和操作。用拉杆13将去阻套管12推离喷气口，去阻套管12套在导 向管11外周，并由拉杆13通过标尺14固定住。如要调整导向管和喷口之间的距离，可以 通过标尺14确定套管推离的距离加以确定。此为解决灵活调节导喷距技术问题的结构和 操作。粮食经导向管ll上的旋转臂(19)旋转喷口喷出，洒落到新型喷动床的各个区域，使 得被加热后的粮食均匀分布在新型喷动床的整个截面上。此为解决放大直径技术问题的结 构和操作。废气经旋风分离器分离7和袋滤器8过滤后排空。 在开动喷动风机的同时，打开环隙区的补充气体的补风风机2，输送空气到补风加 热器4加热，控制空气的温度为60°C ，流量为11000mVh，通过补风主管9，进入各补风支管 18，再分布到环隙的各个区域，与喷动废气一道，经旋风分离器7分离和袋滤器8过滤后排 空。此为解决向环隙区充足补热气技术问题的结构和操作。
经过20小时后，大麦的湿基含水量从初始时的25%降到9% 。
在干燥过程发生停电等事故或工艺要求暂停后，要求恢复喷动，首先通过拉杆13 将去阻套管12放下，打开放料阀15，放掉导向管11内的大麦，关闭放料阀15，再打开喷动 风机1喷动大麦，推上去阻套管12并固定住。此为解决消除停机后再启动阻力时阻力大技 术问题的结构和操作。本操作避免了将喷动床内的大麦全部放掉再启动风机加入大麦的缺 陷，使得装置具有很好的操作性能。
权利要求
一种去阻调距加补风的旋转导向管喷动床粮食干燥装置，由喷动风机(1)、补风风机(2)、喷风加热器(3)、补风加热器(4)、料斗加螺旋进料器(5)、新型喷动床(6)、旋风分离器(7)和袋滤器(8)组成；所述喷动风机(1)与喷风加热器(3)相连，再与新型喷动床(6)相连；新型喷动床(6)顶部封盖上方有管道与旋风分离器(7)相连，旋风分离器(7)后接袋滤器(8)；补风风机(2)与补风加热器(4)相连，后经管道连接至新型喷动床的补风主管(9)；料斗加螺旋进料器(5)与新型喷动床(6)相连；其特征在于，新型喷动床(6)内具有新的设计结构，包括用于环隙补风的补风主管(9)、导向管支架(10)、导向管(11)、去阻套管(12)、套管拉杆(13)、标尺(14)、放料阀(15)、喷动风进风管(16)、补风支管(18)、旋转臂(19)、废气出口管(20)、封盖(21)、驱动电机加旋转拨指(22)；所述导向管支架(10)分两层，每层有3根，按间隔120°均匀分布，与水平面夹角30度将导向管(11)的上半部固定在新型喷动床的圆柱壁体部分；所述去阻套管(12)留2mm-3mm间隙套在导向管(11)上，套管外焊接一连接螺母，与顶部有螺纹的拉杆(13)连接，控制套管在导向管和新型喷动床底部的喷口间移动；所述拉杆(13)由标尺(14)指示位置并可用螺钉固定在标尺(14)上，标尺(14)上部用螺母和螺钉固定在新型喷动床底部。
2. 根据权利要求l所述的一种去阻调距加补风的旋转导向管新型喷动床粮食干 燥装置，其特征在于，新型喷动床(6)的直径为lm-3m，新型喷动床圆柱体部分的高度为 6.5m-7m，底部圆锥的锥角为60。 -80° ，导向管(11)的直径为0. 2m_0. 4m，新型喷动床(6) 圆锥底部喷口的直径为为0. 2m-0. 4m，补风主管(9)的直径为0. 3m_0. 4m。所用新型喷动床 (6)底部管道上连接有放料阀(15)，放料阀(15)与新型喷动床(6)的喷口间连接有喷风进 风管(16)。
3. 根据权利要求1所述的一种去阻调距加补风的旋转导向管新型喷动床粮食干燥装 置，其特征在于，所述新型喷动床(6)内部有4根在新型喷动床(6)圆柱底部相连的补风主 管(9)均匀垂直分布在新型喷动床近壁处；每根补风主管(9)的外表面上连接有18-21根 补风支管(18)，补风支管(18)的长度在圆柱区域中的要小于新型喷动床(6)圆柱的半径 0. 6m-0. 7m，在圆锥区域中的要小于所在位置处圆锥水平截面圆的半径0. 6m_0. 7m ;以圆锥 处最下方的补风支管为第一层补风支管(18)，以粮食表面下lm处的补风支管(18)为最后 层，在这两层间补风支管(18)按照高度均匀分布。补风支管(18)按表面积的20%-30% 均匀开孔，孔的直径2mm-3mm;补风主管(18)上的补风支管(18)分成3个分布方向，其中 一个方向正对圆柱和圆锥体的轴心，另两个方向与正对轴心的支管投影到水平面上的夹角 分别为30°和45° ;每个方向上的补风支管共有6-7层。
4. 根据权利要求1、2或3所述的一种去阻调距加补风的旋转导向管新型喷动床粮食 干燥装置，其特征在于，所述导向管(11)上方用轴承连接有设置了喷泉出口孔的旋转臂 (19)，旋转臂(19)上开孔口朝上的喷泉出口孔l-3个；所述新型喷动床(6)柱体部分直径 大于等于lm但小于等于1. 5m时，开1个孔，开在半径的1/2处；新型喷动床(6)柱体部分 直径小于等于2m但大于1. 5m时，开2个孔，开在半径的1/4处和3/4处；新型喷动床(6) 柱体部分直径小于等于3m但大于2m时，开3个孔，开在半径的1/6、3/6和5/6处；置于新 型喷动床(6)顶盖之上的驱动电机加旋转拨指(22)驱动旋转臂(19)转动；封盖(21)用螺 钉和螺母与新型喷动床体连接；废气出口管(20)固定连接在新型喷动床上端侧面。
5. 根据权利要求4所述的一种去阻调距加补风的旋转导向管新型喷动床粮食干燥装置，其特征在于，所述拉杆(13)在新型喷动床(6)圆锥底部的密封，采用密封螺母(17)压 紧密封圈的结构形式。
全文摘要
本发明涉及新型喷动床粮食干燥设备领域，主要用于粮食干燥。本发明采用一种去除启动阻力即去阻和灵活调节导喷距即调距的喷动床结构，独立设计喷动床环隙区粮食的补风结构，融合旋转导向管喷动床直径放大结构，提供一种具有新的干燥特性和操作能力的批式粮食喷动床干燥装置。整个装置相对于现有的喷动床干燥设备，表现出了整体综合创新后具有了新的干燥性能、操作性能和放大能力的优点。本发明装置适用于大麦、小麦、水稻、大豆和玉米的批式干燥。
文档编号B01J8/18GK101731326SQ20091026404
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者任晓锋, 刘伟民, 姜松, 杨小明, 王立群, 赵杰文, 马海乐 申请人:江苏大学