专利名称：加氢反应釜筒体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜筒 体的加工技术。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇 等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反 应釜，从目前国内外设备制造发展的形式来看，设备的大型化是一个必然的发展趋势，因此 要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m3，在生产过程中要求工作压力要达到 10-13MPa，工作温度要达到150-20(TC，因此一般碳钢和搪瓷结构的反应釜虽然能满足压力 和工作温度的要求，但是其耐腐蚀性能不能满足生产的需求；如果反应釜全部采用不锈钢制 造，虽然能满足耐腐蚀性能和工作温度的要求，但是其工作压力达不到要求，为了使其压力 满足设计要求，如果反应釜容积达到30m3，反应釜筒体的厚度就必须达到100mm以上，不锈钢 的价格比较昂贵，这样其成本就会大幅度提高，是普通碳钢的三倍以上， 一般的生产厂家接 受不了；另外由于在生产过程中要连续加氢和蒸气加热，这对反应釜的密封性提出了更高要 求。
发明内容
本发明目的在于提供一种加氢反应釜筒体，将由厚度100-120mm的普通碳钢和5-20mm不 锈钢采用爆炸工艺复合的板材焊接加工成圆筒形，提高加氢反应釜的耐腐蚀性和高耐压性。 本发明的技术方案是这样实现的
一种加氢反应釜筒体，包括厚度为100-120mm的碳钢层和5-20mm的不锈钢层，其特征在 于所述的碳钢层和不锈钢层由爆炸复合结合在一起。 本发明与现有技术相比具有如下优点
由于反应釜的筒体由不锈钢层和碳钢层采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热巻圆 成圆筒形焊接而成，由不锈钢接触腐蚀介质，由碳钢承受载荷，这样在保证反应釜强度的条 件下，大大降低了反应釜的制造成本。同时提高了碳钢层和不锈钢层之间的密封性能和结合
3强度，达到提高反应釜使用安全性的目的。
具体实施例方式
一种加氢反应釜筒体，包括厚度为100-120mm的碳钢层和5-20mm的不锈钢层，其特征在 于所述的碳钢层和不锈钢层由爆炸复合结合在一起。
权利要求
1.一种加氢反应釜筒体，包括厚度为100-120mm的碳钢层和5-20mm的不锈钢层，其特征在于所述的碳钢层和不锈钢层由爆炸复合结合在一起。
全文摘要
本发明公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的加氢反应釜筒体，包括厚度为100-120mm的碳钢层和5-20mm的不锈钢层，碳钢层和不锈钢层由爆炸复合结合在一起。由于反应釜的筒体由不锈钢层和碳钢层采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热转压成圆筒形焊接而成，由不锈钢接触腐蚀介质，由碳钢承受载荷，这样在保证反应釜强度的条件下，大大降低了反应釜的制造成本。同时提高了碳钢层和不锈钢层之间的密封性能和结合强度，达到提高反应釜使用安全性的目的。
文档编号B01J19/02GK101584975SQ20091030407
公开日2009年11月25日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者倪加明 申请人:倪加明