专利名称：颗粒制粒机用刮刀分布结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制粒机械技术领域，具体地说是一种颗粒制粒机用刮刀分布结构。
背景技术：
生物质颗粒是目前世界上新兴的可再生能源之一。我国的生物质颗粒生产和应用 技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压毂碾压后，经过环模的诸多通孔挤出成型。 在制粒机的环模或进料套筒内通常设有可旋转的压毂固定座，其上设有两个紧贴 环模内壁的压毂，通过压毂固定座上的刮刀带动原料送至指定位置，再经过压毂的挤压，使 原料通过环模的通孔挤出成型。 通常，压毂固定座上仅设有一把刮刀，该刮刀位于两个压毂之间的位置，这样会造 成供给一只压辊的料过多，另一只压毂的料则过少，料多的压辊受力很大，不仅很容易造成 机件的损坏，而且制粒的产量低下。
发明内容本实用新型的目的是提供一种颗粒制粒机用刮刀分布结构，该结构可改变颗粒制 粒机原料挤压成型的原料分配方式，以克服上述弊端。 本实用新型的技术方案是 —种颗粒制粒机用刮刀分布结构，在压毂固定座上的第一压毂和第二压毂之间的 两侧位置分别设有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀的刀刃为弧形且与环模 内壁贴合，第一刮刀和/或第二刮刀与环模的轴向方向所成的夹角为10度至80度。 所述第一刮刀和第二刮刀与环模的轴向方向所成的夹角为相同或不同。 所述第一刮刀和第二刮刀焊接在压毂固定座上。 由于本实用新型合理分配了原料的供给，所以带来了优越的效果。在压毂固定座 上的两个压毂之间分别安置两把刮刀，同时给两个压辊供料，原料分配均衡，两个压辊的受 力均衡，双倍提高制粒产量。同时，由于压辊的受力减小且更均匀，就使得机件的损坏大大 降低。
图1为本实用新型的结构示意图。 图中，1为压毂固定座、2为第一压毂、2'为第二压毂、3为环模、4为第一刮刀、5为 第二刮刀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 —种颗粒制粒机用刮刀分布结构，在压毂固定座1上的第一压毂2和第二压毂2'2/2页 之间的两侧位置分别设有第一刮刀4和第二刮刀5，所述第一刮刀4和第二刮刀5的刀刃为 弧形且与环模3内壁贴合，第一刮刀4和/或第二刮刀5与环模3的轴向方向所成的夹角 为10度至80度，优选为45度。第一刮刀4和第二刮刀5可焊接在压毂固定座1上。 第一刮刀4和第二刮刀5与环模3的轴向方向所成的夹角为相同或不同。例如， 第一刮刀4与环模3的轴向方向所成的夹角为30度，第二刮刀5与环模3的轴向方向所成 的夹角为45度。 工作时，环模3顺时针旋转，第二刮刀5给第一压毂2供料；第一刮刀4给第二压 毂2'供料。当第一刮刀4和第二刮刀5对称设置时，就达到了平均供料的功效。 本实用新型未涉及的硬件均可通过现有技术实现。
权利要求一种颗粒制粒机用刮刀分布结构，其特征是在压毂固定座(1)上的第一压毂(2)和第二压毂(2’)之间的两侧位置分别设有第一刮刀(4)和第二刮刀(5)，所述第一刮刀(4)和第二刮刀(5)的刀刃为弧形且与环模(3)内壁贴合，第一刮刀(4)和/或第二刮刀(5)与环模(3)的轴向方向所成的夹角为10度至80度。
2. 根据权利要求l所述的颗粒制粒机用刮刀分布结构，其特征是所述第一刮刀(4)和第二刮刀(5)与环模(3)的轴向方向所成的夹角为相同或不同。
3. 根据权利要求l所述的颗粒制粒机用刮刀分布结构，其特征是所述第一刮刀(4)和第二刮刀(5)焊接在压毂固定座(1)上。
专利摘要一种颗粒制粒机用刮刀分布结构，在压毂固定座上的第一压毂和第二压毂之间的两侧位置分别设有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀的刀刃为弧形且与环模内壁贴合，第一刮刀和/或第二刮刀与环模的轴向方向所成的夹角为10度至80度。所述第一刮刀和第二刮刀与环模的轴向方向所成的夹角为相同或不同。所述第一刮刀和第二刮刀焊接在压毂固定座上。由于本实用新型合理分配了原料的供给，所以带来了优越的效果。在压毂固定座上的两个压毂之间分别安置两把刮刀，同时给两个压辊供料，原料分配均衡，两个压辊的受力均衡，双倍提高制粒产量。同时，由于压辊的受力减小且更均匀，就使得机件的损坏大大降低。
文档编号B01J2/00GK201445943SQ200920045459
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者耿振华, 耿福生 申请人:溧阳市华生机械厂