专利名称：粉体改性机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混料的同时将雾化后的表面包覆改性剂喷射到被包覆改性
的干粉外表面的设备，具体地说是一种具有在高剪切力和强冲击力有效组合下改变干粉表 面性质的粉体改性机。
背景技术：
目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶 瓷和结构陶瓷等生产领域，为了改善粉体表面性能，都存在着需在较细的干粉颗粒表面均 匀的包覆上改性介质这一工艺，但一些普通的改性机无法达到比较理想的改性效果，主要 是剪切力和冲击力及喷雾方式配合不够，无法在将颗粒的团聚体打开或分散开的同时均匀 的将粉体颗粒表面包覆上改性剂。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可提高混料效率，同 时可将可性剂喷射到干粉上的VCA粉体改性机。 按照本实用新型提供的技术方案，一种粉体改性机，包括筒体、机架、动力装置，筒 体装置于机架上，动力装置固定在机架上，特征是所述筒体外面装有夹套，所述筒体内中 心安装有搅拌主轴，搅拌叶片按螺旋形固定在搅拌主轴上，与筒体之间设有间隙，所述筒体 右上方设有进料口 ，进料口上装有喷嘴部件。 所述筒体为锥形筒体。所述筒体的底部设置出料口。 本实用新型具有综合的功能和多种用途，如粉料、液体和浆料的强混料、分散、破 碎、干燥、造粒和包覆等功能。在提高混料效率的同时将雾化后的表面包覆改性剂喷射到被 包覆改性的干粉上，使颗粒能充分吸收改性剂及充分混合和分散，并能达到微米级混料包 覆均匀。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示VCA改性机包括进料口 1、筒体2、搅拌主轴3、搅拌叶片4、出料口 5、夹 套6、雾化喷头7、筒盖8、机架9、动力装置10等。 本实用新型包括机架9、装置于机架9上的筒体2、装置于筒体2内的搅拌主轴3、 固定连接于搅拌主轴3上的搅拌叶片4，动力装置10固定在机架9上，动力装置10由电动 机提供电源。所述筒体2为锥形筒体，筒体2外面装有夹套6，在筒体2上端设有筒盖8，筒体2 3和筒盖8两端用螺栓连接；所述筒体2右上方设有进料口 l，进料口 l上安装有雾化喷头7。搅拌叶片4呈螺旋形固定在搅拌主轴3上，搅拌叶片4与筒体2内壁间有一定间隙。所述筒体2的底部设置出料口 5。 本实用新型的工作原理筒体2为锥形筒体，并配有搅拌主轴3，搅拌主轴3的旋转速度可达30米/秒。通过搅拌主轴3的速度产生离心力将粉体推向筒体2的内壁。此时筒体2的锥形形状使粉体产生一个沿内壁向上的运动。粉体产品再由筒盖8引导到筒体2的中心，并回落到筒体2的底部，重新开始新一轮的混料过程。在此混料的过程中雾化喷嘴7向筒体2内粉体进行喷射改性剂，从而使粉料的颗粒上均匀包覆表面改性剂。本实用新型能够确保粉体产品混合改性均匀以及非常短的混合改性时间。夹套6可对粉体进行必要的冷却，也可对其进行加热。这样能够保证对在混料及改性的过程中产生热量的地方进行优化温度控制，从而有利于不同的改性剂更有效的发挥其作用。
权利要求一种粉体改性机，包括筒体(2)、机架(9)、动力装置(10)，筒体(2)装置于机架(9)上，动力装置(10)固定在机架(9)上，其特征是所述筒体(2)外面装有夹套(6)，所述筒体(2)内中心安装有搅拌主轴(3)，搅拌叶片(4)按螺旋形固定在搅拌主轴上(3)，与筒体(2)之间设有间隙，所述筒体(2)右上方设有进料口(1)，进料口(1)上装有喷嘴部件(7)
2. 如权利要求1所述的粉体改性机，其特征是所述筒体(2)为锥形筒体。
3. 如权利要求l所述的粉体改性机，其特征是所述筒体(2)的底部设置出料口 (5)。
专利摘要本实用新型涉及一种粉体改性机，包括筒体、机架、动力装置，筒体装置于机架上，动力装置固定在机架上，特征是所述筒体外面装有夹套，所述筒体内中心安装有搅拌主轴，搅拌叶片按螺旋形固定在搅拌主轴上，与筒体之间设有间隙，所述筒体右上方设有进料口，进料口上装有喷嘴部件。本实用新型在提高混料效率的同时将雾化后的表面包覆改性剂喷射到被包覆改性的干粉上，使颗粒能充分吸收改性剂及充分混合和分散，并能达到微米级混料包覆均匀。
文档编号B01F7/22GK201529500SQ20092004922
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者边浩光 申请人:无锡新光粉体加工工艺有限公司