专利名称：一种降膜吸收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工分离器，尤其涉及一种降膜吸收器。
背景技术：
在医药、石油化工等生产过程中，反应中排放的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性 气体需要进行吸收处理， 一方面可以保护环境，同时回收的化工原料可以再利 用。目前工业上对化学反应中产生的或生产过程中残留的工业废气经常采用酸 洗、碱洗方式进行吸收或回收。目前常见的中和式吸收塔如碱洗塔、酸洗塔和 水洗塔等设备，大多采用多层塔板分级处理完成吸收过滤，结构比较复杂，设 备成本偏高，另外这些吸收塔常常需要在一定的压力条件下运行，容易造成气 体泄漏，污染环境。 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术不足，提出一种结构简单，适于常压运 行、吸收效果好的降膜吸收器。
i实用新型的目的可通过以下方案来实现包含有填料吸收结构体，气、液 相分离结构体，所述气、液相分离结构体上部设有尾气出口管，下部设有液相 出口管，所述填料吸收结构体和气、液相分离结构体均为封闭筒体，填料吸收 结构体从气、液相分离结构体顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结 构体底部设置的筛板上面填充填料层，填料吸收结构体上部位于气、液相分离 结构体外的部位设有废气进口管，填料吸收结构体顶部端盖上设有喷淋介质进 口管。
所述填料吸收结构体下部外周壁与气、液相分离结构体内壁之间设有上、下贯通的固定支撑件。
所述填料吸收结构体内的填料层的填料形状为多面球体，或为环形体。 本实用新型具有结构简单，适于常压运行、吸收效果好等特点。
图1、本实用新型结构示意图
具体实施方式
对照图1可知，本实用新型包含有填料吸收结构体l，气、液相分离结构体
3，填料吸收结构体l和气、液相分离结构体3均为封闭筒体，所述气、液相分 离结构体3上部设有尾气出口管2，下部设液相出口管6，填料吸收结构体l从 气、液相分离结构体3顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结构体1 的底部设有筛板7，筛板7上面为填料层8，组成填料层8的填料形状为多面球 体，或为环形体，以增大降膜吸收表面积，填料吸收结构体1上部位于气、液 相分离结构体3外的部位设有废气进口管9，填料吸收结构体1顶部端盖上设有 喷淋介质进口管10。为增加设备强度，在填料吸收结构体1下部外周壁与气、 液相分离结构体3内壁之间设有上、下贯通的固定支撑件，所述固定支撑件为 连接两者、其上设有一定数量上、下贯通孔5的环型支撑板4。所述固定支撑件 或为活动配合连接，在气、液相分离结构体3内壁下部适当位置固定一环形支 撑板，环形支撑板上设有可供填料吸收结构体1穿过的通孔，相应的在填料吸 收结构体1的下部适当位置设有与环形支撑板配合的支撑限位凸台或凸块。为 了方便往填料吸收结构体内加入或更换填料，在填料吸收结构体的顶部设有人 孔11，同时分别在填料吸收结构体和气、液相分离结构体的底部对应位置各设 有人孔12，和人孔匹配对应设有密封盖。
生产中对工业废气进行处理时，废气与介质同时从上向下运行，以折流形式通过填料层中的填料表面而形成薄膜，能够形成较大的降膜吸收表面积和延长 吸收流程，从而达到比较理想的吸收效果。适用于常压反应企业，可在尾气出
口管道中连接抽风机，安全性高；对于带压生产企业也可以降低吸收过程中的 引导动力，降低设备运行成本。
权利要求1、一种降膜吸收器，包含有填料吸收结构体(1)，气、液相分离结构体(3)，所述气、液相分离结构体(3)上部设有尾气出口管(2)，下部设液相出口管(6)，其特征是所述填料吸收结构体(1)和气、液相分离结构体(3)均为封闭筒体，填料吸收结构体(1)从气、液相分离结构体(3)顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结构体(1)的底部设有筛板(7)，筛板(7)上面为填料层(8)，填料吸收结构体(1)上部位于气、液相分离结构体(3)外的部位设有废气进口管(9)，填料吸收结构体(1)顶部端盖上设有喷淋介质进口管(10)。
2、 根据权利要求1所述的降膜吸收器，其特征是填料吸收结构体(1)下部外 周壁与气、液相分离结构体(3)内壁之间设有上、下贯通的固定支撑件，所述 固定支撑件为连接两者、其上设有一定数量上、下贯通孔(5)的环型支撑板(4)。
专利摘要本实用新型提供一种降膜吸收器，包含有填料吸收结构体，气、液相分离结构体，所述气、液相分离结构体上部设有尾气出口管，下部设有液相出口管，所述填料吸收结构体和气、液相分离结构体均为封闭筒体，填料吸收结构体从气、液相分离结构体顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结构体底部设置的筛板上面填充填料层，填料吸收结构体上部位于气、液相分离结构体外的部位设有废气进口管，填料吸收结构体顶部端盖上设有喷淋介质进口管。本实用新型具有结构简单，适于常压运行、吸收效果好等特点。
文档编号B01D53/78GK201357050SQ200920141799
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者王小强 申请人:江西安晟化工科技有限公司