专利名称：真空双层带吸式压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种属于过滤设备的压滤机，特别涉及一种真空带式压滤 机，本压滤机主要用于化工行业中物料与液体的分离。
背景技术：
化工行业中物料和液体的分离一般采用离心式过滤器及板框式压滤机但这 种过滤器需要经常更换滤布并不能连续工作，需要很大的劳力操作，不能搞自
动化。为解决该问题，申请号为200710022457.2的公开说明书公开了一种链帘 传动布液床吸式过滤器，该过滤器不需要经常更换滤布并能自动化连续工作， 但在操作过程中，物料抽吸开裂后，由于裂缝透气所以真空度下降因此不易将 物料中的水分吸得更干，对有要求更低含水率的物料除水还不能达到要求。另 有双层带式压滤机，该过滤机能自动连续工作，但存在只能接纳少量物料，多 了则从带边溢出，工作环境很差，而且物料含水率也过高，对有要求更低含水 率的物料也不能达到要求。
发明内容
本实用新型提供一种真空双层带吸式压滤机，目的是解决现有技术问题， 提供一种能使物料具有更低含水率的真空双层带吸式压滤机。 本实用新型解决问题采用的技术方案是-
真空双层带吸式压滤机，包括机架，机架上设有导布机构及吸液机构，机架台面下设有负吸室，导布机构由导布辊、主动轮构成，滤布环绕在导布机构 上呈封闭状态，其特征在于所述导布机构有两个，包括上导布机构和下导布 机构，下导布机构位于上导布机构的下方，上导布机构和下导布机构的旋转方 向相反。上导布机构上和下导布机构上分别环绕有滤布并分别呈封闭状。上导 布机构的导布辊同下导布机构的导布辊为相同的导布辊，上导布机构滤布和下 导布机构的滤布相互叠合的部分通过所述的导布辊。所述吸液机构为负吸辊筒， 上导布机构的滤布和下导布机构的滤布两者相叠合的部分绕在负吸辊筒上。
所述负吸辊筒为两端封闭的圆筒，筒壁上具有筛孔，辊筒一端连接有真空 设备。辊筒内部沿其轴向固定有密封装置，该密封装置的两端分别顶抵在辊筒 两端面内壁。
所述密封装置为内筒挡风板，内筒挡风板紧贴辊筒的部分内壁，将该部分 内壁上的筛孔遮住。
所述密封装置由密封舌压板、压簧、密封舌、支架座及后密封条构成，密 封装置将辊筒内部分割成同真空设备相通的负吸室和与真空设备不相通的部 分；支架座固定在连接真空装置的吸风管体上，且支架同筒壁相接触；密封压 舌板同支架座及筒壁共同构成一个空腔，空腔内安装有后密封条，密封条上连 接有压簧，密封舌填充在后密封条与筒壁之间的空腔内，将压簧包围在内。
所述密封舌为橡胶制成。
所述负吸辊筒为两端封闭的圆筒，筒壁上具有筛孔，辊筒外一侧同真空设 备相连，其该侧筒壁上的筛孔置于真空装置的吸风口范围内。
所述负吸辊筒由数个环管相连接构成的两端封闭的圆筒，其所有环管的轴线 相互平行，相邻环管之间具有空隙，辊筒的一端同真空装置相通。辊筒内部将辊筒内部分割成与真空装置相连通的负 吸室及与真空装置不相连通的部分，所述密封装置为弹性部件。 所述弹性部件为耐磨橡皮。
所述弹性部件由中空的耐磨橡皮及高泡海绵构成，高泡海绵填充在耐磨橡皮 的内部。
所述机架上还固设有涨紧装置。涨紧装置包括涨紧气缸和涨紧轮，涨紧气缸 的气缸轴同涨紧轮轴连接在一起，上导布机构的滤布和下导布机构的滤布其相 叠合的部分通过涨紧轮。
该涨紧轮不论物料多少都能根据所设压力自动涨紧滤布。 本实用新型的有益效果
1. 本实用新型经过真空负吸及，双层带压时物料不会开裂，故吸水更充分， 使最终的物料含水率变的很低，有利于物料的进一步加工和处理。
2. 由于含水物料经过低压负吸完已经把大量水份去除，去除水份的物料流 动性就差，所以物料进入双层夹紧的滤布时不易被溢出，减少了物料的损失，
提高了最终产品的产量。
图1是本实用新型的第一种结构示意图; 图2是本实用新型的第二种结构示意图; 图3是负吸辊筒的第一种结构示意图； 图4是图3的A向结构示意图；图5是负吸辊筒的第一种结构的工作示意图6是负吸辊筒的第二种结构示意图7是图6的B向结构示意图8是负吸辊筒的第三种结构示意图9是图8的C向结构示意图IO是负吸辊筒的第三种结构的工作示意图;
图11是负吸辊筒的第四种结构示意图12是图11的D向结构示意图13是负吸辊筒的第四种结构的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，真空双层带吸式压滤机，包括机架l，机架台面下方设有负吸
室100，导布机构及吸液机构设置在机架上。导布机构有两个，包括上导布机构 2和下导布机构3。下导布机构3位于上导布机构2的下方，上导布机构2和下 导布机构3的旋转方向相反。上导布机构2上和下导布机构3上分别环绕有滤 布21、 31并分别呈封闭状，上导布机构2的主动轮22和下导布机构3的主动 轮32均设置在机架1前端。上导布机构2的导布辊同下导布机构3的导布辊为 相同的导布辊4，上导布机构2的滤布21和下导布机构3的滤布31相互叠合的 部分23通过所述的导布辊4。所述吸液机构为负吸辊筒5，上导布机构2的滤 布21和下导布机构3的滤布31两者相叠合的部分23绕在负吸辊筒5上。负吸 辊筒5和导布辊4的数量及设置位置可以根据实际需要进行调整。所述机架1上同压辊22 、 32相对应的一端还固设有涨紧装置6，涨紧装置 6位于上下导布机构2、 3之间。涨紧装置6包括涨紧气缸61和涨紧轮62，涨 紧气缸61的气缸轴同涨紧轮62连接在一起，上导布机构2的滤布21和下导布 机构3的滤布31其相叠合的部分23通过涨紧轮62。其中涨紧装置也可由涨紧 气缸61'和涨紧块62'构成，如图2中所示的结构。
所述负吸辊筒5可以有多种结构，如下述实施例中所述。
实施例1
如图3、图4所述，负吸辊筒l，为两端封闭的圆筒，筒壁上具有筛孔2'，
辊筒r 一端连接有真空设备，辊筒r内部沿其轴向固定有内筒挡风板3'。该 内筒挡风板3，的两端分别顶抵在辊筒r两端面内壁，且内筒挡风板3，固定 在同真空设备连接的吸风管上并紧贴辊筒r的部分内壁，将该部分内壁上的筛
孔2'遮住。
压滤机工作时，如图l、图5所示，电机启动，上导布机构2及下导布机构 3同时开始运行，上导布机构2和下导布机构3的运行速度相同且旋转方向相反， 即上导布机构2正向旋转，则下导布机构3反向旋转。位于机架1上方的播料 器7将固液混合的物料8倒在上导布机构2的滤布21上，滤布21经过机架1 台面时台面下的低压负吸室100对物料8进行第一步除水，并随着滤布21的运 行也随着运动，在此过程中物料8中的液体顺着滤布21的网孔大部分流出。当 上导布机构2上的滤布21及物料8运行至涨紧轮62上表面时，上导布机构2 上的滤布21直接覆盖在涨紧轮62上，下导布机构3上的滤布31覆盖在物料8 上，即此时物料8被上导布机构2的滤布21及下导布机构3的滤布31夹在中间，此时物料8处于滤布21和滤布31的重叠部分23，并随着滤布21、 31继续 运行，从涨紧轮62的上表面经过。经过负吸辊筒r时，滤布2K 31将辊筒壁 覆盖，由于滤布21、 31的宽度同辊筒1，的轴向宽度相同，因此被覆盖的辊筒 壁上的筛孔2'被完全覆盖。未被滤布21、 31覆盖的辊筒壁内壁上覆盖有内筒 挡风板3'，该挡风板3'将未覆盖的筛孔2'完全覆盖，因此整个辊筒l'筒壁 上的筛孔2'均被覆盖住。同负吸辊筒l'相连接的真空装置对辊筒l，内部抽
真空，物料8中剩余的液体被抽出并顺滤布网孔及辊筒r上的筛孔2'流入辊 筒r中，并通过吸风管口被a排出。在负吸辊筒r旋转时，辊筒r内的内 筒挡风板3'固定不动，不随着辊筒r的旋转而旋转，因此辊筒r内部一直 保持真空状态。经过第一个负吸辊筒r的吸液后，再经过第二个负吸辊筒r
的吸液后继续随着滤布21、 31向前运行，经过主动轮22、 32后，上下导布机 构2、 3的滤布21、 31分开，物料8落入压辊22、 32下方放置的下料斗9中。 上导布机构2上的滤布21旋转至机架1上方，开始下一个工作循环。下导布机 构3上的滤布31则旋转至机架1下方，通过淋洗将滤布31上的物料8清洗干 净，然后进入下一个工作循环。负吸辊筒r的个数根据需要物料8达到的含水 率来设置，本实施例中设置了3个负吸辊筒1'。涨紧装置6的作用是为了涨紧 滤布，使其能紧贴在负吸辊筒上，有助于吸液。当导布机构上的滤布松弛时， 涨紧气缸61的气缸轴运动，带动涨紧轮62旋转发生位移，使滤布重新涨紧， 能够紧贴在辊筒壁上。 实施例2
如图6、图7所示的负吸辊筒10，与实施例i中的负吸辊筒r相比，本实
施例中将内筒挡风板3'换成了由密封舌压板41、压簧42、密封舌43、支架座44及后密封条45构成的密封装置40，该密封装置40沿辊筒轴向设置，其两端 同辊筒10两端面的内壁相顶抵，且密封装置40将辊筒10内部分割成同真空设 备相通的负吸室20和与真空装置不相通的部分30。支架座44固定在连接真空 装置的吸风主管11上，且支架座44同筒壁相接触。密封压舌板41同支架座44 及筒壁共同构成一个空腔12，空腔12内安装有后密封条45，后密封条45上连 接有压簧42，密封舌43填充在后密封条45同筒壁之间的空腔13内，将压簧 42包围在内。所述密封舌43为橡胶制成，也可以采用其他可代替的材料制成。 滤布将负吸室20部分的辊筒壁覆盖，密封装置40不随辊筒10的旋转而旋转， 其与筒内壁相抵的密封舌43由于采用橡胶制成，且密封舌43内部具有压簧42， 因此当辊筒IO旋转时，与相接触的辊筒壁之间具有缝隙时可以进行伸縮补偿， 使其没有缝隙，保持负吸室20的负压状态。其整个的工作过程同前所述。 实施例3
如图8、图9、图10所示，所述负吸辊筒50为两端封闭的圆筒，筒壁上具 有筛孔51，辊筒50外一侧同真空设备相连，其该侧筒壁上的筛孔51均置于真 空装置的吸风口范围内，该侧筒壁同真空设备之间形成负吸室52。滤布覆盖在 辊筒壁上，将除了置于真空装置的吸风口范围内的筛孔52外的其余筛孔52均 覆盖住。整个的工作过程同上所述。
实施例4
上述3个实施例中的负吸辊筒的吸面较小，若想增大吸面则需要增大辊筒 的直径，但大直径的辊筒不易制作，为解决这一问题，将负吸辊筒由数个环管 相连接构成，如图ll、图12、图13所示。所述负吸辊筒60由数个环管61相连接构成的两端封闭的圆筒，其所有环管61的轴线相互平行，相邻环管61之
间具有缝隙62，辊筒吸风主管的一端同真空装置相通。辊筒60内部设有密封装 置70，该密封装置70固定在吸风主管上，并沿辊筒轴向将辊筒60内部分割成 与真空装置相连通的负吸室80及与真空装置不相连通的部分81，所述密封装置 70为弹性部件。所述弹性部件为耐磨橡皮71或其他可代替品，也可以将耐磨橡 皮71制成中空的，在其内部填充高泡海绵72或其他可代替品。各个环管61之 间具有空隙62，相当于筛孔，滤布将负吸室80部分的辊筒壁覆盖住，其密封装 置70不随辊筒60的旋转而旋转，耐磨橡胶71与相接触的辊筒壁之间具有缝隙 时可以对其进行伸縮补偿，使其之间没有缝隙，保持负吸室80的负压状态。其 整个工作过程同前所述。
本实用新型经过真空负吸及压滤两步对物料进行除水，使最终的物料含水 率变的很低，有利于物料的进一步加工。
权利要求1.真空双层带吸式压滤机，包括机架，机架上设有导布机构及吸液机构，机架台面下设有负吸室，导布机构由导布辊、主动轮构成，滤布环绕在导布机构上呈封闭状态，其特征在于所述导布机构有两个，包括上导布机构和下导布机构，下导布机构位于上导布机构的下方，上导布机构和下导布机构的旋转方向相反，上导布机构上和下导布机构上分别环绕有滤布并分别呈封闭状；上导布机构的导布辊同下导布机构的导布辊为相同的导布辊，上导布机构滤布和下导布机构的滤布相互叠合的部分通过所述的导布辊，所述吸液机构为负吸辊筒，上导布机构的滤布和下导布机构的滤布两者相叠合的部分绕在负吸辊筒上。
2. 如权利要求1所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述负吸辊筒为两端封闭的圆筒，筒壁上具有筛孔，辊筒一端连接有真空设备；辊筒内部沿其轴向固定有密封装置，该密封装置的两端分别顶抵在辊筒两端面内壁。
3. 如权利要求2所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述密封装置为内筒挡风板，内筒挡风板紧贴辊筒的部分内壁，将该部分内壁上的筛孔遮住。
4. 如权利要求2所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述密封装置由密封舌压板、压簧、密封舌、支架座及后密封条构成，密封装置将辊筒内部分割成同真空设备相通的负吸室和与真空设备不相通的部分；支架座固定在连接真空装置的吸风管体上，且支架同筒壁相接触；密封压舌板同支架座及筒壁共同构成一个空腔，空腔内安装有后密封条，密封条上连接有压簧，密封舌填充在后密封条与筒壁之间的空腔内，将压簧包围在内。
5. 如权利要求4所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述密封舌为橡胶制成。
6. 如权利要求1所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述负吸辊筒为 两端封闭的圆筒，筒壁上具有筛孔，辊筒外一侧同真空设备相连，其该侧筒壁 上的筛孔置于真空装置的吸风口范围内。
7. 如权利要求1所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述负吸辊筒由 数个环管相连接构成的两端封闭的圆筒，其所有环管的轴线相互平行，相邻环 管之间具有空隙，辊筒的一端同真空装置相通；辊筒内部设有密封装置，该密 封装置沿辊筒轴向将辊筒内部分割成与真空装置相连通的负吸室及和真空装置 相连通不相连通的部分，所述密封装置为弹性部件。
8. 如权利要求7所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述弹性部件为耐磨橡皮。
9. 如权利要求7所述的真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述弹性部件由 中空的耐磨橡皮及高泡海绵构成，高泡海绵填充在耐磨橡皮的内部。
10. 如权利要求1至9中任一真空双层带吸式压滤机，其特征在于所述机架 上还固设有涨紧装置，涨紧装置包括涨紧气缸和涨紧轮，涨紧气缸的气缸轴同 涨紧轮连接在一起，上导布机构的虑布和下导布机构的滤布其相叠合的部分通 过涨紧轮。
专利摘要真空双层带吸式压滤机，包括机架，机架上设有导布机构及吸液机构，机架台面下设有负吸室，导布机构由导布辊、主动轮构成，其特征在于导布机构包括上导布机构和下导布机构，下导布机构位于上导布机构的下方，两个导布机构的旋转方向相反。两个导布机构上分别环绕有滤布并呈封闭状。上导布机构的导布辊同下导布机构的导布辊为相同的导布辊，上导布机构滤布和下导布机构的滤布相互叠合的部分通过所述的导布辊。吸液机构为负吸辊筒，两个导布机构上的滤布相叠合的部分绕在负吸辊筒上。本实用新型经过压实后真空负吸对物料进行除水，使最终的物料含水率变的很低，有利于物料的进一步加工和处理。
文档编号B01D33/04GK201404730SQ200920157580
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者王国祥 申请人:江阴市申龙化轻设备有限公司