一种电子除尘装置的制作方法

文档序号:5049488阅读:206来源:国知局
专利名称:一种电子除尘装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,尤其涉及一种电子除尘装置。
技术背景 目前,市场上除尘装置种类繁多,主要有重力集尘器、惯性集尘器、旋风集尘器、布 袋式集尘器、电集尘器和湿式集尘器等,但是它们都存在一些缺陷,除尘去异味效率不高, 也不能够有效净化电厂、锅炉,化工厂等烟囱的高污染气体,而且每隔两三个月需要更换过 滤网,其次他们的适用范围不够广泛,各个除尘装置都只能适应单一的使用环境
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除尘装置,它能有效净化电厂、锅炉、化工厂等烟囱 的高污染气体,除尘去异味效率高,适用范围广泛,可永久使用。 为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它由前端过 滤器1 、电离器2、集尘器3、后端过滤器4、高压发生器控制柜5和油料回收装置6组成,前端 过滤器1与电离器2相连,电离器2与集尘器3相连,集尘器3与后端过滤器4相连而成, 前端过滤器1、电离器2、集尘器3和后端过滤器4的外部设置有高压发生器控制柜5和油 料回收装置6。 所述的前端过滤器l由铝丝网l-l和除雾器l-2及其附件组成,采用宽过滤面积, 四角平面结构。 所述的电离器2由接地极2-1和放电极2-2组成。 本实用新型是由前端过滤器1把进入的空气中受污染相对较大的颗粒过滤出来, 并使污染气流均匀分散,在电离器2的一段间隔内设有放电极和接地极,两者之间加以的 高电压使受污染的物质电离化,然后送至集尘器3,经过后端过滤器4的最终过滤,干净的 空气向外发出,同时防止被捕集的颗粒向外飞散。本实用新型的除尘率达到95%以上,0.01 微米的微细粒子也可以被处理,集尘叶片采用满足集尘量的低噪音叶片,因此使用时不会 造成噪声污染。 本实用新型在油的回收利用方面具有出色的效果,四角平面过滤器的面积宽,可 以洗涤或交换,电离器和集尘器采用分离型,维护管理较方便,可永久使用。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图l,本具体实施方式
采用以下方案它由前端过滤器1、电离器2、集尘器3、 后端过滤器4、高压发生器控制柜5和油料回收装置6组成,前端过滤器1与电离器2相连, 电离器2与集尘器3相连,集尘器3与后端过滤器4相连而成,前端过滤器1、电离器2、集尘器3和后端过滤器4的外部设置有高压发生器控制柜5和油料回收装置6。 所述的前端过滤器l由铝丝网l-l和除雾器l-2及其附件组成,采用宽过滤面积,
四角平面结构。 所述的电离器2由接地极2-1和放电极2-2组成。 本实用新型是由前端过滤器1把进入的空气中受污染相对较大的颗粒过滤出来, 并使污染气流均匀分散,在电离器2的一段间隔内设有放电极和接地极,两者之间加以的 高电压使受污染的物质电离化,然后送至集尘器3,经过后端过滤器4的最终过滤,干净的 空气向外发出,同时防止被捕集的颗粒向外飞散。本实用新型的除尘率达到95%以上,0.01 微米的微细粒子也可以被处理,集尘叶片采用满足集尘量的低噪音叶片,因此使用时不会 造成噪声污染。 本实用新型在油的回收利用方面具有出色的效果,四角平面过滤器的面积宽,可 以洗涤或交换,电离器和集尘器采用分离型,维护管理较方便,可永久使用。
权利要求一种电子除尘装置,其特征在于它由前端过滤器(1)、电离器(2)、集尘器(3)、后端过滤器(4)、高压发生器控制柜(5)和油料回收装置(6)组成,前端过滤器(1)与电离器(2)相连,电离器(2)与集尘器(3)相连,集尘器(3)与后端过滤器(4)相连而成,前端过滤器(1)、电离器(2)、集尘器(3)和后端过滤器(4)的外部设置有高压发生器控制柜(5)和油料回收装置(6)。
2. 根据权利要求l所述的一种电子除尘装置,其特征在于所述的前端过滤器(1)由铝 丝网(1-1)和除雾器(1-2)及其附件组成,采用宽过滤面积,四角平面结构。
3. 根据权利要求l所述的一种电子除尘装置,其特征在于它由电离器(2)由接地极 (2-1)和放电极(2-2)组成。
专利摘要一种电子除尘装置,它涉及一种除尘装置,它由前端过滤器(1)、电离器(2)、集尘器(3)、后端过滤器(4)、高压发生器控制柜(5)和油料回收装置(6)组成,前端过滤器(1)与电离器(2)相连,电离器(2)与集尘器(3)相连,集尘器(3)与后端过滤器(4)相连而成,前端过滤器(1)、电离器(2)、集尘器(3)和后端过滤器(4)的外部设置有高压发生器控制柜(5)和油料回收装置(6)。本实用新型在油的回收利用方面具有出色的效果,四角平面过滤器的面积宽,可以洗涤或交换,电离器和集尘器采用分离型,维护管理较方便,可永久使用。
文档编号B01D50/00GK201470278SQ200920175490
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者战宝松 申请人:战宝松
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