专利名称：一种铝制板翅式空气换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气压縮机中空气冷却系统的风冷式换热器技术，具体地，涉及
一种铝制板翅式空气换热器。
背景技术：
目前，在铝制板翅式空气换热器中，没有水气分离装置，这样，经过该铝制板翅式 空气换热器的压縮空气不进行水气分离，冷凝水同压縮空气一并进入压縮空气管网。 在需要使用干燥的压縮空气的场合，就需要配置专门的水气分离设备，而单独配 置水气分离设备的成本较高。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种铝制板翅式空气换热器，以实现 水气分离难度小、且成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种铝制板翅式空气换热器，包
括芯体，分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头，在所述第一封头远离所述芯体的
一侧设有进气口 ，在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。 进一步地，所述水气分离装置包括外壳，所述外壳具有圆柱型腔体；在所述外壳的
圆柱型腔体中，轴向设有出气导管，所述出气导管靠近所述外壳底部的一侧为出气口，所述
出气口设在所述外壳的底部；在所述外壳与出气导管之间，轴向设有过滤网，所述出气导管
靠近所述外壳顶部的一侧与所述过滤网连接。 进一步地，所述外壳与过滤网之间的空间形成水气分离室，所述过滤网与出气导 管之间的空间形成第三气流通道。 进一步地，所述水气分离装置还包括排水口 ，所述排水口设在第二封头的底部。 进一步地，在所述第二封头与外壳之间，横向并行贯通设有第一通道和第二通道； 所述第一通道位于所述水气分离室与第二封头之间；所述第二通道位于所述水气分离室与 第二封头之间，且靠近所述外壳的底部；在所述过滤网与第一通道及第二通道之间分别设 有导流板。 使用本实用新型的铝制板翅式空气换热器，当铝制板翅式空气换热器内部的介质 经进气口进入芯体，经冷却后，分别由第一通道和第二通道进入水气分离室；在水气分离室 内，介质经导流板的引导，在水气分离室内旋转并产生离心力，在离心力的作用下，介质中 的冷凝水可以分离出来，附着在水气分离室的内壁，并在重力的作用下汇集到水气分离室 的底部；经离心分离后的介质，经筛网式的过滤网过滤后，可以使介质再次吸附和分离，进 一步强化分离除水，同理，冷凝水在重力作用下汇集在水气分离室的底部，分离出来的冷凝 水从水气分离室的第二通道，流入第二封头，经设在第二封头底部的排水口排出；经过水气 分离后的介质经过第三通道，进入出气导管，流向出气口。 本实用新型各实施例的铝制板翅式空气换热器，由于包括芯体，分别设在该芯体两端的第一封头和第二封头，并且，在第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口 ，在第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置；通过该水气分离装置，可以将经过该铝制板翅式空气换热器的压縮空气进行水气分离，以避免冷凝水同压縮空气一并进入压縮空气管网；从而可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高的缺陷，以实现水气分离难度小、且成本低的优点。 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。[0013] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0015] 图1为根据本实用新型铝制板翅式空气换热器的主视图的局部剖视图的结构示意图； 图2为图1的俯视图的局部剖视图的结构示意图。[0017] 结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下 1-第一封头；2-芯体；3-第二封头；4-过滤网；5_出气导管；6_水气分离室；7-导流板；8-进气口 ；9-出气口 ；10-排水口 ；ll-第一通道；12-第二通道；13-第三通道；A_进
气方向；B-出气方向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 根据本实用新型实施例，提供了一种铝制板翅式空气换热器。如图1和图2所示，本实施例包括芯体2，分别设在芯体2两端的第一封头1和第二封头3，在第一封头1远离芯体2的一侧设有进气口 8，在第二封头3远离芯体2的一侧设有水气分离装置。在图1中，进气口 8的进气方向标记为A。 其中，水气分离装置包括外壳，该外壳具有圆柱型腔体；在外壳的圆柱型腔体中，轴向设有出气导管5，出气导管5靠近外壳底部的一侧为出气口 9，出气口 9设在外壳的底部；在外壳与出气导管5之间，轴向设有过滤网4，出气导管5靠近外壳顶部的一侧与过滤网4连接。在图1中，出气口 9的出气方向标记为B。 进一步地，上述外壳与过滤网4之间的空间形成水气分离室6，过滤网4与出气导管5之间的空间形成第三气流通道13。 进一步地，在上述实施例中，水气分离装置还包括排水口 ，排水口 10设在第二封头3的底部。 进一步地，在上述实施例中，在第二封头2与外壳之间，横向并行贯通设有第一通道11和第二通道12 ;其中，第一通道11位于水气分离室6与第二封头3之间；第二通道12位于水气分离室6与第二封头3之间，且靠近外壳的底部；并且，在过滤网4与第一通道11及第二通道12之间，分别设有导流板。在图2中，一个导流板标记为7。 使用本实施例的铝制板翅式空气换热器，当铝制板翅式空气换热器内部的压縮空 气经进气口 8进入芯体2，经冷却后，分别由第一通道11和第二通道12进入水气分离室6 ; 在水气分离室6内，压縮空气经导流板7的引导，在水气分离室6内旋转并产生离心力，在 离心力的作用下，压縮空气中的冷凝水可以分离出来，附着在水气分离室6的内壁，并在重 力的作用下汇集到水气分离室6的底部；经离心分离后的压縮空气，经筛网式的过滤网4过 滤后，可以使压縮空气再次吸附和分离，进一步强化分离除水，同理，冷凝水在重力作用下 汇集在水气分离室6的底部，分离出来的冷凝水从水气分离室6的第二通道，流入第二封头 3，经设在第二封头3底部的排水口 10排出；经过水气分离后的压縮空气经过第三通道13， 进入出气导管5，流向出气口 9。 在本实施例中，铝制板翅式空气换热器包括水气分离装置，通过该水气分离装置， 利用离心分离和筛网吸附的方法，可以去除经过该铝制板翅式空气换热器的压縮空气中的 水分，起到水气分离的作用；除水后的压縮空气可以进入系统管网。 综上所述，本实用新型各实施例的铝制板翅式空气换热器，由于包括芯体，分别设 在该芯体两端的第一封头和第二封头，并且，在第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口 ， 在第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置；通过该水气分离装置，可以将经过该 铝制板翅式空气换热器的压縮空气进行水气分离，以避免冷凝水同压縮空气一并进入压縮 空气管网；并且，相比现有技术中在需要使用干燥的压縮空气的场所，单独配备水气分离设 备，可大大降低成本；从而可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高的缺陷，以实现 水气分离难度小、且成本低的优点。 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种铝制板翅式空气换热器，其特征在于，包括芯体，分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头，在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口，在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。
2. 根据权利要求1所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，所述水气分离装置包 括外壳，所述外壳具有圆柱型腔体；在所述外壳的圆柱型腔体中，轴向设有出气导管，所述出气导管靠近所述外壳底部的 一侧为出气口，所述出气口设在所述外壳的底部；在所述外壳与出气导管之间，轴向设有过滤网，所述出气导管靠近所述外壳顶部的一 侧与所述过滤网连接。
3. 根据权利要求2所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，所述外壳与过滤网之 间的空间形成水气分离室，所述过滤网与出气导管之间的空间形成第三气流通道。
4. 根据权利要求2或3所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，所述水气分离装置 还包括排水口 ，所述排水口设在第二封头的底部。
5. 根据权利要求2或3所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，在所述第二封头与 外壳之间，横向并行贯通设有第一通道和第二通道；所述第一通道位于所述水气分离室与第二封头之间；所述第二通道位于所述水气分离 室与第二封头之间，且靠近所述外壳的底部；在所述过滤网与第一通道及第二通道之间分别设有导流板。
专利摘要本实用新型公开了一种铝制板翅式空气换热器，包括芯体，分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头，在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口，在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。本实用新型所述铝制板翅式空气换热器，可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高等缺陷，以实现水气分离难度小、且成本低的优点。
文档编号B01D50/00GK201508121SQ200920177879
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者陈福周 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司