专利名称：旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置的制作方法
技术领域：
旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置
技术领域：
本实用新型是关于一种有机废气处理装置，特别是指一种旋转式吸附脱附一体化
有机废气处理装置。背景技术：
在工业生产过程中，产生大量的有机废气，对环境造成极大的污染。例如涂装行
业，在喷漆过程中产生大量的大风量、低浓度的有机废气。目前针对大风量、低浓度的有机
废气，主要采取固定床活性炭吸附_热风脱附浓縮_催化燃烧的方法进行治理。 传统的有机废气处理装置中吸附床是固定的，吸附剂层被固定在吸附床内部的某
些部位。使用时，先从吸附进气口通以有机废气即吸附气体，气流通过吸附剂层时，吸附剂
保持静止不动，对有机废气进行净化，净化后的气体再从吸附出气口排出。当吸附剂层具有
一定的吸附量时，再从脱附进气口通以脱附气体，气流通过吸附剂层时，即可对吸附剂进行
脱附，脱附后的气体从脱附出气口排出，直到吸附剂符合再次使用的要求，如此循环来进行
吸附和脱附。 中国实用新型专利第93222819. 4号公开了一种处理有机废气的空气净化装置， 其主要由装填蜂窝状活性炭的吸附床和催化燃烧室组成净化系统，并附有专用的预滤器和 三通切换阀门，使得吸附浓縮、催化燃烧、脱附再生过程都在系统内完成。该装置实质上仍 为一种固定吸附床，虽可完成吸附浓縮、催化燃烧、脱附再生过程，但这三个过程却不能在 同一时间完成，而是通过三通切换阀门实现分阶段完成。 再如中国实用新型专利第01274679. 7号公开了一种有机废气净化处理系统，主 要是由吸附床、催化燃烧装置和调节控制设备组成。该系统的有机废气吸附、催化燃烧净化 和吸附剂脱附再生等全部操作过程均可自动控制完成，但也必须是分阶段完成，其实质上 还是一种固定吸附床。 上述几种形式的固定吸附床工作过程中，吸附和脱附是在同一吸附床内转换进 行，因而安全性差，且脱附是以间歇方式进行，每个间歇过程床层需升温、冷却，增加能耗， 且效率低。若在多个床层中转换，由于净化气浓度是变动的、脱附废气浓度也无法稳定，不 可避免的会出现一个浓度峰值，这就造成后端的催化燃烧床在催化燃烧时产生高温，对设 备和催化剂造成非常不利的影响，再由于多个床层转换方式，占地面积很大，不仅需要大量 的活性炭，交换作业也需花费很多人工，且容易产生粉尘。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋转式吸附脱附一体化有机废气
处理装置，该装置占地面积小，能耗小，工作效率高。 本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题 旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，包括壳体、以及设置于壳体内的驱动 电机、旋转圆柱筒；[0010] 所述旋转圆柱筒具有一底盘，所述底盘中心具有一旋转机构，该旋转机构与所述 驱动电机相连接； 所述旋转圆柱筒分为复数个扇形气室分区，所述扇形气室分区内填充有吸附材 料； 所述壳体上设有一吸附进气口、一吸附出气口、以及一脱附进气口、一脱附出气 口 ；所述脱附进气口与脱附出气口之间具有一脱附气体通道。 所述脱附气体通道包括一弧形气室封板，该弧形气室封板具有一通气口 ，该通气 口连接到脱附进、出气口。 还包括一控制吸附气体的主风机，设置于壳体外。 还包括一控制脱附气体的脱附风机，设置于壳体外。 本实用新型的优点在于吸附剂层在旋转的过程中交替进行吸附和脱附两个步 骤，净化气浓度低且稳定、可高效再生，能耗小，脱附气流稳定、利于催化燃烧，其工作效率 得到极大提高，吸附剂层处于连续更新状态，活性炭交换操作简单，没有粉尘，占地面积小。 用相同体积的吸附剂层进行比较，本实用新型的吸附有机废气量是固定吸附床的数倍，具 有明显的优势。且吸附分区和脱附分区之间通过脱附气室封板密封，有效地减小了吸附区 和脱附气室之间的串气量。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的正视结构剖视示意图。
图2是图1的俯视结构剖视示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1与图2所示，旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，包括壳体 1、以及设置于壳体1内的驱动电机2、旋转圆柱筒3 ; 旋转圆柱筒3具有一底盘31，所述底盘31中心具有一旋转机构32，该旋转机构32 与驱动电机2相连接； 旋转圆柱筒3分为12个等大的扇形气室分区33，扇形气室分区33内填充有吸附 材料34 ; 壳体1上设有一吸附进气口 4、一吸附出气口 5、以及一脱附进气口 6、一脱附出气 口 7 ;所述脱附进气口 6与脱附出气口 7之间具有一脱附气体通道8。 脱附气体通道8包括一弧形气室封板81，该弧形气室封板81具有一通气口 82，该 通气口连接到脱附进气口。 壳体1外还设有一控制吸附气体的主风机，以及一控制脱附气体的脱附风机(图 未示)。 壳体1上设有一电气控制室9，用来控制主风机、脱附风机、以及驱动电机。 工作时，打开驱动电机2，使旋转圆柱筒3在驱动电机14的带动工会下绕着旋转机 构32旋转，并从吸附进气口 4通以吸附气体，即有机废气，同时将主风机通电运转，如此吸 附材料随旋转圆柱筒3在旋转的过程中与有机废气充分接触，对有机废气进行吸附净化，净化后的气体在主风机的作用下，通过吸附气通道从吸附出气口 5排出。再从脱附进气口 6 通以脱附气体，即干净的空气，同时将脱附风机通电运转，脱附气体从脱附气体通道8到达 脱附气室封板81，再从脱附气室封板81的通气口 82进入旋转圆柱筒3某一个或两个扇形 气室分区，并对在该分区内的吸附材料进行脱附处理。因脱附气室封板81除通气口 82以 外的区域为封闭状态，脱附气体无法通过吸附材料到达其它分区，从而避免了串气。这样， 旋转圆柱筒3在旋转的过程中，大部分分区内的吸附材料(通常有10-ll个)处于吸附状 态，为吸附分区；而小部分分区33 (通常有1-2个)处于脱附状态，为脱附分区，即实现了随 着吸附材料的转动，使各个分区交替进行吸附、脱附，从而形成一个连续的吸附、脱附系统， 吸附材料处于连续的更新状态，相同体积的吸附有机废气量具有明显提高，且工作效率得 到极大地提高。 本实用新型的吸附材料在旋转的过程中交替进行吸附和脱附两个步骤，净化气浓 度低且稳定、可高效再生，能耗小，脱附气流稳定、利于催化燃烧，其工作效率得到极大提 高，吸附剂层处于连续更新状态，活性炭交换操作简单，没有粉尘，占地面积小。
权利要求旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，其特征在于包括壳体、以及设置于壳体内的驱动电机、旋转圆柱筒；所述旋转圆柱筒具有一底盘，所述底盘中心具有一旋转机构，该旋转机构与所述驱动电机相连接；所述旋转圆柱筒分为复数个扇形气室分区，所述扇形气室分区内填充有吸附材料；所述壳体上设有一吸附进气口、一吸附出气口、以及一脱附进气口、一脱附出气口；所述脱附进气口与脱附出气口之间具有一脱附气体通道。
2. 如权利要求1所述的旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，其特征在于所述 脱附气体通道包括一弧形气室封板，该弧形气室封板具有一通气口 ，该通气口连接到脱附 进、出气口。
3. 如权利要求1所述的旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，其特征在于还包 括一控制吸附气体的主风机，设置于壳体外。
4. 如权利要求1所述的旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，其特征在于还包 括一控制脱附气体的脱附风机，设置于壳体外。
专利摘要一种旋转式吸附脱附一体化有机废气处理装置，包括壳体、以及设置于壳体内的驱动电机、旋转圆柱筒；所述旋转圆柱筒具有一底盘，所述底盘中心具有一旋转机构，该旋转机构与所述驱动电机相连接；所述旋转圆柱筒分为复数个扇形气室分区，所述扇形气室分区内填充有吸附材料；所述壳体上设有一吸附进气口、一吸附出气口、以及一脱附进气口、一脱附出气口；所述脱附进气口与脱附出气口之间具有一脱附气体通道。该装置占地面积小，能耗小，工作效率高。
文档编号B01D53/06GK201534043SQ20092018128
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者李泽清, 江荣生 申请人:福建嘉园环保有限责任公司