专利名称：内滤式袋除尘器的制作方法
技术领域：
内滤式袋除尘器
技术领域：
本实用新型涉及一种袋式除尘器，尤其是涉及内滤式袋除尘器的滤袋固定结构。
背景技术：
内滤式袋除尘器的结构，通常包括由上、中、下箱体经法兰联接而成的除尘箱体，
以及位于除尘箱体内腔中的花板、滤袋及其附件，花板设置在内腔的下方，用于固定滤袋袋
口 ；附件包括辅助固定滤袋口于花板孔的固定件等。随着科学技术的不断发展，袋式除尘
器结构也有了很大变化，但是，采用花板固定滤袋袋口的结构却始终没有改变，已成为限制
本产业发展的瓶颈一是花板制作精度要求高、加工困难，制作时，需要采用精密自动切割
机才能在整块钢板上切割出符合要求的固定用孔，而采用一般的手持式切割器切割容易变
形，根本达不到精度要求，不但加工设备投资大，而且费时麻烦，切割余料浪费严重。二是
袋口固定繁琐，费时费力可靠性差，固定方式虽然有多种，但都存在这方面的问题采用滤
袋座或短管结构，则需要用袋扎头、扎箍、扎绳等，一孔一孔的采用手工绑扎，费时费力效率
低。三是采用花板固定滤袋每孔只能固定一只，滤袋与滤袋分体为独立部件，除尘箱体有效
使用率低，浪费资源，难以适应发展趋势。
发明内容
为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种新的内滤式袋除尘 器，这种袋除尘器具有特别的滤袋固定结构，不但固定滤袋方便，而且还特别适合连体滤袋 口的固定定位，从而可以极大地简化袋除尘器的制作工艺，提高除尘箱体有效使用率，降低 生产成本，促进整个产业的发展。 实现上述目的的技术方案如下这种内滤式袋除尘器，包括由上箱体、中箱体和下 箱体经法兰联接而成的除尘箱体，以及位于除尘箱体内腔中的滤袋及其固定组件，其特征 是所述固定组件由水平状设置在除尘箱体内腔下方的袋口固定框体，以及与袋口固定框 体相配合用于固定滤袋袋口的凸形嵌件构成，所述袋口固定框体的四周密封固定在除尘箱 体内壁上，袋口固定框体中部开有多列袋口接纳通槽，所述滤袋为布袋串结构的连体布袋， 连体布袋的上部滤筒或连体或分体，连体布袋的下部为公共袋口 ，公共袋口的袋边由所述 凸形嵌件挤压卡在袋口接纳通槽口缘侧边及下平面上，凸形嵌件与袋口固定框体经联接件 构成整体。 作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还具有以下附加技术特 征。 所述袋口接纳通槽的口缘围有一圈竖向锁壁。 所述袋口接纳通槽的两端呈半圆形，与此相匹配，袋口固定框体上的竖向锁壁两 端的形状也呈半圆形。 所述凸形嵌件的凸部与袋口接纳通槽的形状、大小相匹配，凸形嵌件单侧壁的截 面形状呈"L"形，水平部分为压袋边，竖直部分为挤压边，凸部从下往上嵌入袋口接纳通槽内，凸形嵌件两端的压袋边上各设有一定位孔，经定位孔由固定螺栓定位在袋口固定框体 上。 有益效果与现有技术相比，本实用新型用与除尘箱体内壁成整体的袋口固定框 体式结构替代现有花板固定滤袋的结构， 一是克服了花板制作精度要求高、加工困难，制作 时，需要采用精密自动切割机才能在整块钢板上切割出符合要求的固定用孔，而采用一般 的手持式切割器切割容易变形，根本达不到精度要求的技术问题，而制作本实用新型的袋 口固定框体和凸形嵌件则十分方便；二是装配十分简单，只要利用凸形嵌件将滤袋边挤压
卡在袋口固定框体通槽四周的竖向锁壁上即可，拆卸、维修等十分方便；三是有利于实现布 置布袋串结构，使滤袋的加工也变得简单方便，装配时不需要采用袋扎头、扎箍、扎绳等来 一孔一孔的手工绑扎，适应除尘器的发展趋势，四是采用布袋串结构，能大幅度提高除尘箱 体的有效使用率。总之，这种内滤式袋除尘器，加工简单，容易制作，不用精度高的加工设 备，尤其是布袋的加工缝纫更为简单，既节省了原料降低了生产成本，又减轻了工人们的劳 动强度。
图1是本实用新型一个实施例的纵向剖视结构示意图。 图2是图1中A部的放大图。 图3是图1中连体布袋的K向视图。 图4是图3的A-A剖视图。 图5是图3的B-B剖视图。 图6是图1中袋口固定框体的俯视结构示意图。 图7是图6中的C-C剖面图。 图8是图6中的D-D剖面图。 图9是图1中凸形嵌件8的俯视图。 图10是图9中E-E剖面图。 图中下箱体1，袋口固定框体2，方管21，螺孔22，袋口接纳通槽23，侧板24，端板 25 ;中箱体3，连体布袋4，袋边41，公共袋口 42，竖向缝纫线43，横向缝纫线44，滤筒45 ;挂 架5，挂梁6，上箱体7，凸形嵌件8，压袋边81，定位孔811，挤压边82，加强筋83 ;固定螺栓 9，法兰10。
具体实施方式
参见图1，并结合图2。从下至上，除尘箱体由下箱体1、中箱体3和上箱体7分别 经法兰联接成整体，法兰10联接下箱体1与上箱体7，下箱体1呈锥形，进风口设在下箱体 1的侧壁，中箱体3和上箱体7主要用于设置连体布袋4及其固定组件。作业时，含尘风从 进风口进入，再经连体布袋3滤筒45的袋壁过滤，净风穿过袋壁，然后在上部引风口作用下 排出。尘粒留在连体布袋4袋内，当尘粒累积至一定量时，清灰后尘粒下落至锥形的下箱体 1内。 参见图3-图5。连体布袋4由滤布缝制而成，下部为公共袋口 42，上部为并列设 置的滤筒45。连体布袋4的制作有两种形式，图3所示的连体布袋4的滤筒45为整体式结构，即所有滤筒45(本例为四只滤筒45，当然，根据需要滤筒数量可以酌情增减)为整块 滤布缝制而成，公共袋口 42与上部的滤筒45 口由横向缝纫线44将两者缝成整体，竖向缝 纫线43对每个滤筒45进行分隔。另一种结构的区别在于每个滤筒45之间分体，即滤筒 45之间具有间隙。 参见图6-图10。用于固定连体布袋4的固定组件包括袋口固定框体2和凸形嵌 件8。连体布袋4的上部固定与现有技术相一致，通过挂架5、挂梁6进行定位。袋口固定 框体2整体式结构，水平状设置在中箱体3的内腔下方端口上，其周边与端口内壁焊接成密 封的整体。袋口固定框体2的中部开设多列呈袋口接纳通槽23。袋口接纳通槽23的形状 可以多种，原则是必须与连体布袋4的公共袋口 42相匹配，本例的形状采用两端为半圆、中 部呈矩形的形式；袋口接纳通槽23的数量也可根据实际情况决定，但原则是要充分利用除 尘箱体的内腔空间。为增加牢度，在袋口接纳通槽23的口缘围有一圈竖向锁壁，竖向锁壁 可以是连续结构，也可以采用非连续结构，本例采用非连续结构即在中部的袋口接纳通 槽23间隙处增设一根方管21。增设方管21作用，一是形成两个竖向锁壁(方管21朝向袋 口接纳通槽23的两个侧壁)，有利于提高固定袋边41 (参见图2)的效果，二是考虑到袋口 接纳通槽23间隙处的隔板较单薄，以增度牢度。 图9、图10中，凸形嵌件8实际上是一个与袋口接纳通槽23形状、大小相匹配的盖 子状部件，凸形嵌件8的单侧壁的截面形状呈"L"形，水平部分为压袋边81，竖直部分为挤 压边82，凸部的挤压边82从下往上嵌入袋口接纳通槽23内，挤压边82则将翻折的袋边41 压在袋口固定框体2的袋口接纳通槽23的下平面口缘上，定位固定。凸形嵌件8经定位孔 811，以及袋口固定框体2上的螺孔22由固定螺栓9联接成整体。考虑到凸形嵌件8的中 部为通孔，因此，在通孔中部设置加强筋83。
权利要求一种内滤式袋除尘器，包括由上箱体(7)、中箱体(3)和下箱体(1)经法兰(10)联接而成的除尘箱体，以及位于除尘箱体内腔中的滤袋及其固定组件，其特征是所述固定组件由水平状设置在除尘箱体内腔下方的袋口固定框体(2)，以及与袋口固定框体(2)相配合用于固定滤袋袋口的凸形嵌件(8)构成，所述袋口固定框体(2)的四周密封固定在除尘箱体内壁上，袋口固定框体(2)中部开有多列袋口接纳通槽(23)，所述滤袋为布袋串结构的连体布袋(4)，连体布袋(4)的上部滤筒(45)或连体或分体，连体布袋(4)的下部为公共袋口(42)，公共袋口(42)的袋边(41)由所述凸形嵌件(8)挤压卡在袋口接纳通槽(23)口缘侧边及下平面上，凸形嵌件(8)与袋口固定框体(2)经联接件构成整体。
2. 如权利要求l所述的一种内滤式袋除尘器，其特征是所述袋口接纳通槽(23)的口 缘围有一圈竖向锁壁。
3. 如权利要求1或2所述的一种内滤式袋除尘器，其特征是所述袋口接纳通槽(23) 的两端呈半圆形，与此相匹配，袋口固定框体(2)上的竖向锁壁两端的形状也呈半圆形。
4. 如权利要求l所述的一种内滤式袋除尘器，其特征是所述凸形嵌件(8)的凸部与 袋口接纳通槽(23)的形状、大小相匹配，凸形嵌件(8)单侧壁的截面形状呈"L"形，水平部 分为压袋边(81)，竖直部分为挤压边(82)，凸部从下往上嵌入袋口接纳通槽(23)内，凸形 嵌件(8)两端的压袋边(81)上各设有一定位孔(811)，经定位孔(811)由固定螺栓(9)定 位在袋口固定框体(2)上。
专利摘要一种内滤式袋除尘器，包括除尘箱体，以及位于除尘箱体内腔中的滤袋及其固定组件，所述固定组件由袋口固定框体，以及与袋口固定框体相配合用于固定滤袋袋口的凸形嵌件构成，所述袋口固定框体的四周密封固定在除尘箱体内壁上，袋口固定框体中部开有多列袋口接纳通槽，所述滤袋为布袋串结构的连体布袋，连体布袋的上部滤筒或连体或分体，连体布袋的下部为公共袋口，公共袋口的袋边由所述凸形嵌件挤压卡在袋口接纳通槽口缘侧边及下平面上，凸形嵌件与袋口固定框体经联接件构成整体。本除尘器加工简单，制作方便，不用高精度设备进行加工，尤其是连体布袋加工更为简单，既节省了原料降低了生产成本，又减轻了工人们的劳动强度。
文档编号B01D46/42GK201543341SQ20092019678
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者张延民 申请人:浙江吉天环保科技有限公司