专利名称：一种防堵式超重力旋转床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超重力旋转床，具体地讲是涉及一种防止超重力旋转床操作
过程中转子堵塞的防堵式超重力旋转床。
背景技术：
超重力旋转床是八十年代初发展起来的一种新型超重力场气液传质设备，它通过高速旋转的床体产生强大的离心力场模拟超重力环境，使气液两相在高度湍流下接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，微观混合和传质过程得到极大强化，以提高传质效率。与传统塔设备比较，单位设备体积超重力旋转床的生产效率可以提高l 2个数量级。 超重力旋转床技术是一个全新的技术领域，其独特的性能和特点使其显示出了其巨大的发展潜力和应用前景。该新颖技术的应用，可大幅地縮小传统工厂的规模，使其朝微型化及室内化的方向发展，且对众多工业领域产生革命性的变化。 超重力旋转床工作时，其床体在转轴的带动下，以每分钟数百至数千转的速度旋转，多相流体在超重力作用下充分接触，完成传质反应过程，被甩出的液体由壳体汇集后经液体出口管离开旋转床。 超重力旋转床完成传质反应过程的好坏与填料有很重要的关系。常见的用于脱除工业气体中硫化氢的超重力旋转床用填料多为波纹丝网规整填料，但在实际生产中由于物料性能等原因，这种填料极易堵塞，运行周期只有15天，严重影响设备的传质效果和分离能力，且必须用机械清理，运行成本和填料投资都较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种防堵式超重力旋转床，以解决规整填料在脱除工业
气体中硫化氢操作过程中转子频繁堵塞、设备传质效果和分离能力差的问题。
本实用新型采用的技术方案是将环形不锈钢鲍尔环填料以散堆的方式填入超重
力旋转床转子中，以替代原有的丝网规整填料。 环形不锈钢鲍尔环填料处理物料的能力较大，传质效果好，使用其可以使设备的传质效果和分离能力得到提高。 本实用新型使用环形不锈钢鲍尔环填料后，解决了现有超重力旋转床在脱除工业气体中的硫化氢操作过程中存在的转子填料堵塞频繁的问题，设备运行周期可达60天，且人工用水清洗即可，运行成本大大降低，造价也比规整丝网填料要低。
图1是本实用新型防堵式超重力旋转床的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，超重力旋转床由圆柱形的壳体7、上密封6、下密封8、转子2和转轴9组成，规格为4 38mm的不锈钢鲍尔环填料3散堆于转子2中。充满填料的转子2在转轴6的带动下，以每分钟数百至数千转的速度旋转，含硫化氢气体从气体进口 1由转子2外缘处进入填料层，脱硫剂从液体进口 4引入转子2内腔，多相流体在超重力作用下充分接触，完成传质反应过程，富液脱硫剂被转子2甩出，由壳体7汇集的液体经液体出口 10离开旋转床，脱除硫化氢的气体自转子2中心气体出口 5离开旋转床，从而完成超重力旋转床的整个传质反应过程。
权利要求一种防堵式超重力旋转床，由圆柱形壳体(7)、上密封(6)、下密封(8)、转子(2)和转轴(9)组成，其特征是在转子(2)中装填有环形不锈钢鲍尔环填料(3)。
2. 根据权利要求1所述的防堵式超重力旋转床，其特征是所述的环形不锈钢鲍尔环填料(3)以散堆的方式装填入转子(2)中。
专利摘要一种防堵式超重力旋转床，由圆柱形壳体、上密封、下密封、转子和转轴组成，在转子中以散堆的方式装填有环形不锈钢鲍尔环填料。本实用新型使用环形不锈钢鲍尔环填料替代丝网规整填料，解决了现有超重力旋转床在脱除工业气体中的硫化氢操作过程中的转子填料堵塞频繁问题，设备运行周期可达60天，且人工用水清洗即可，运行成本大大降低，造价也比规整丝网填料要低。
文档编号B01J8/10GK201529411SQ20092021734
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者丁明公, 刘金亮, 张凌云, 李录彦, 荆宏健, 郭晓霞 申请人:天脊煤化工集团股份有限公司