专利名称：一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气处理设备，特别涉及一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除 设备。
背景技术：
垃圾的处理常见于焚烧方式。由于垃圾富含烃类、有机氯化物及铜等重金属，在焚 烧过程中，烃类物与有机氯化物会在280 450°时经化学反应生成二恶英。在上述二恶英 的生成反应中，垃圾所含的铜类物质(金属铜、氧化铜及铜离子)则起到了催化剂的作用。 二恶英的英文名称为Dioxins，缩写为DXN，它对人类有发癌性、催畸形性和免疫毒性等，是 一种毒性极强的有害物质，因此必须予以彻底治理。人们曾经尝试采用价廉易得的粒状活 性炭吸附脱除二恶英，但由于烟气中存在大量灰尘堵塞活性炭，脱除效果欠佳。请参见图1， 目前国内的大型垃圾焚烧电厂普遍采用文丘里式喷射器及干式除尘器的组合工艺脱除二 恶英，即将粉末状活性炭由文丘里式喷射器喷入烟道，吸附脱除二恶英后与烟气中的灰尘 一同被干式除尘器去除收集，烟气中的二恶英可降至0. lng/m3 (欧盟2000标准)。上述方 法主要存在以下缺陷1)为了将垃圾焚烧烟气中的二恶英含量降低至欧盟标准，必须消耗 大量粉末状活性炭，通常在15 20kg/h，年运行费用约150万元，企业负担沉重；2) 二恶英 脱除率有限，最低可降至0. 05 0. 06ng/m3，且需成倍增加粉末状活性炭用量。目前国内居民对垃圾焚烧电厂的排斥心理日益加剧，归根结底是由于谈之色变的 二恶英排放问题，欧盟各国也正在加紧制定更加严格的二恶英排放新标准。在上述背景下， 垃圾焚烧电厂必须改进现有二恶英脱除工艺，力求在进一步提高二恶英脱除率的同时降低 运行成本。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高二恶英脱除 率并降低运行成本的垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除设备。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种垃圾焚 烧烟气中二恶英的脱除设备，包括依次连接在烟道上的文丘里式喷射器、干式除尘器、过滤 设备、烟@及位于所述过滤设备下方的粉碎机，所述文丘里式喷射器包括一个粉末状活性 炭入口及一个位于烟道内的喷射口，所述过滤设备设有两个入口和两个出口，一个入口是 位于其上部的粒状活性炭入口，另一个入口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧 烟气入口，一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气出口，另一个出口 是位于其底部的粒状活性炭出口，所述粒状活性炭出口的下方设有粉碎机。所述干式除尘器为布袋除尘器。本实用新型具有的优点和积极效果是1)粒状活性炭价廉易得，可以部分脱除二 恶英，粉碎为粉末状活性炭后比表面积显著增大，重新获得吸附能力，吸附利用率大大提 高。 2)活性炭纤维是超越于粒状活性炭的高效吸附材料，不仅消除二恶英作用显著，对颗粒物也具有较强的截流作用，但价格昂贵。在过滤设备烟气进出口铺设少量活性炭纤维，可以 在有限增加运行成本的条件下，避免粒状活性炭堵塞失效，同时实现痕量二恶英的精脱。
图1是目前国内垃圾焚烧电厂普遍采用的二恶英脱除设备示意图；图2是本实用新型垃圾焚烧烟气中二恶英脱除设备的示意图。图中1、垃圾焚烧烟气；2、粉末状活性炭；3、文丘里式喷射器；4、干式除尘器；5、 烟囱；6、粒状活性炭；7、过滤设备；8、活性炭纤维；9、粉碎机。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图2，本实用新型一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除设备，包括依次与烟道 连接的文丘里式喷射器3、干式除尘器4、过滤设备7、烟 5及位于过滤设备7下方的粉碎 机9，所述文丘里式喷射器3设有一个粉末状活性炭2的入口及一个位于烟道内的喷射口， 所述干式除尘器4及烟 5各有一个垃圾焚烧烟气进口及出口，所述过滤设备7设有两个 入口和两个出口，一个入口是位于其上部的粒状活性炭6入口，另一个入口是位于水平方 向且设有活性炭纤维8的垃圾焚烧烟气入口，一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维 8的垃圾焚烧烟气出口，另一个出口是位于其底部的粒状活性炭6出口，所述粒状活性炭6 出口的下方设有粉碎机9，所述粉碎机9设有一个入口和一个出口。粒状活性炭6由过滤设 备7上部的粒状活性炭6入口加入并连续向下移动，经底部粒状活性炭6出口移出后进入 过滤设备7下方的粉碎机9入口。粒状活性炭6被粉碎为粉末状活性炭2后沿粉碎机9出 口排出并送至文丘里式喷射器3入口，最后经喷射口直接喷入烟道。垃圾焚烧烟气1沿烟 道方向依次流经文丘里式喷射器3、干式除尘器4及过滤设备7，在二恶英被粉末状活性炭 2、粒状活性炭6及活性炭纤维8顺序脱除后由烟@ 5排入大气。上述干式除尘器4为布袋 除尘器。本实用新型的应用情况二恶英采用美国SGS公司的TCR TEC0RA系统采样，利用高分辨气相色谱/高分辨 质谱进行痕量分析。实施例1 烟气流量83816m3/h，二恶英浓度5ng/m3。(以上各值为转化至11 %含氧量的干 基值)首先通过文丘里式喷射器3向烟道喷入6kg/h粉末状活性炭2，垃圾焚烧烟气中的 二恶英被初步脱除，之后烟气进入布袋除尘器4除尘，残留的微量灰尘在烟气流经过滤设 备7入口时被约10kg活性炭纤维8截流。烟气穿过过滤设备7后二恶英相继吸附于粒状 活性炭6及烟气出口处的约20kg活性炭纤维8，含量降低至0. 02ng/m3，经烟囱5排出。过 滤设备7底部移出的粒状活性炭6进入粉碎机9粉碎成粉末状活性炭2，总量与烟道内喷入 的粉末状活性炭2相同。上述过滤设备7采用专利号200820142243. 9公开的流化床设备。经初步估算，上述方法的年运行费用仅约50 70万元，二恶英排放浓度仅为0. 02ng/m3，与图1中的现有工艺相比优势明显。实施例2:烟气流量92500m3/h，二恶英浓度10ng/m3。(以上各值为转化至11 %含氧量的
干基值)首先通过文丘里式喷射器3向烟道喷入10kg/h粉末状活性炭2，垃圾焚烧烟气中 的二恶英被初步脱除，之后烟气进入布袋除尘器4除尘，残留的微量灰尘在烟气流经过滤 设备7入口时被约10kg活性炭纤维8截流。烟气穿过过滤设备7后二恶英相继吸附于粒 状活性炭6及烟气出口处的约40kg活性炭纤维8，含量降低至0. 02ng/m3，经烟囱5排出。 过滤设备7底部移出的粒状活性炭6进入粉碎机9粉碎成粉末状活性炭2，总量与烟道内喷 入的粉末状活性炭2相同。经初步估算，上述方法的年运行费用约100万元，二恶英排放浓度仅为0. 03ng/m3, 与图1中的现有工艺相比优势明显。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除设备，其特征在于，包括依次连接在烟道上的文丘里式喷射器、干式除尘器、过滤设备和烟囱及位于所述过滤设备下方的粉碎机，所述文丘里式喷射器包括一个粉末状活性炭入口及一个位于烟道内的喷射口，所述过滤设备设有两个入口和两个出口，一个入口是位于其上部的粒状活性炭入口，另一个入口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气入口，一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气出口，另一个出口是位于其底部的粒状活性炭出口，所述粒状活性炭出口的下方设有粉碎机。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除设备，其特征在于，所述干式 除尘器为布袋除尘器。
专利摘要本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除设备，包括依次连接在烟道上的文丘里式喷射器、干式除尘器、过滤设备、烟囱及位于所述过滤设备下方的粉碎机，所述文丘里式喷射器包括一个粉末状活性炭入口及一个位于烟道内的喷射口，所述过滤设备设有两个入口和两个出口，一个入口是位于其上部的粒状活性炭入口，另一个入口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气入口，一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气出口，另一个出口是位于其底部的粒状活性炭出口，所述粒状活性炭出口的下方设有粉碎机。本实用新型能够提高二恶英脱除率并降低运行成本。
文档编号B01D53/06GK201596445SQ200920218990
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者刘汉桥, 张曙光, 徐朝阳, 董珂, 郝永俊, 韩檬, 高建东 申请人:天津泰达环保有限公司