专利名称：立式油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离器，特别涉及一种立式油水分离器。
背景技术：
在油田、石化领域，生产过程中会产生大量含油污水，仅在此领域，我国每年产生 含油污水逾20亿立方米。尤其在油田，随着开采时间的延长，含油污水成分越来越复杂，传 统的含油污水处理设备已不适应目前的水质，达不到处理要求，已经严重影响了油田的正 常生产。目前已有装置为立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐，横向流聚结除油器(斜板除油 器)、气浮选器、过滤罐。立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐的效率低，体积大；横向流聚结 除油器是小型高效的设备，但已不适应目前油田水质，处理结果达不到要求；气浮选器虽然 效果较好，但易给水体增加溶解氧，加速油田生产装置的腐蚀速率，而且需要使用大量化学 药剂，运行成本高；过滤用的一次和二次双层滤料过滤罐、纤维球滤罐，存在滤料寿命短、对 进水指标要求严格的弱点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种立式油水分离器，它能克服现有装置的上述缺点。 —种立式油水分离器，其特征在于有外筒体和内筒体，外筒体和内筒体的上方是 收集室，收集室的上部为上封头，下方为下封头；内筒体底部和下封头底部的中间部分相 连，排泥管处于下封头的中心；上封头上有传感器接管和集油包，集油包侧面有排油管；内 筒体内下部有内布水板a，上部有内布水板b，内布水板a和内布水板b之间是内分离室；外 筒体的上部为外布水板a，中间或中下部有外布水板b，下部为外布水板c，外布水板a和外 布水板b之间是外分离室a，外布水板b和外布水板c之间是外分离室b ;内筒体内的内布 水板a下方是缓冲室；外筒体下面、内筒体外面是集水室；缓冲室内有内曝气器和进水管， 内曝气器和内进气管连通，内进气管和进水管均伸出下封头；集水室内有环形排水管和外 曝气器，环形集水管与排水管连通，外曝气器与外进气管连通，排水管和外进气管均伸出下 封头，下封头下部有支腿。 本实用新型的优点是体积小，占地面积少，油水分离效率高，处理效果好，运行成 本低，工程量和工程投资低；可根据需要设计成不同处理能力的油水分离器，能适合多种复 杂的场合，应用前景广泛。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型有外筒体14和内筒体15，外筒体14和内筒体15的上方是收集室20， 收集室20的上部为上封头19，下方为下封头6 ;内筒体15底部和下封头6底部的中间部分相连，排泥管2处于下封头6的中心；上封头19上有传感器接管18和集油包21，集油包 21侧面有排油管22 ;内筒体15内下部有内布水板a 11，上部有内布水板bl7，内布水板a ll和内布水板b 17之间是内分离室23;外筒体14的上部为外布水板a 16，中间或中下部 有外布水板b 12，下部为外布水板c8，外布水板a 16和外布水板b 12之间是外分离室a 13)，外布水板b 12)和外布水板c 8之间是外分离室b9 ;内筒体15内的内布水板a 11下 方是缓冲室26 ;外筒体14下面、内筒体15外面是集水室24 ;缓冲室26内有内曝气器10和 进水管1，内曝气器10和内进气管3连通，内进气管3和进水管1均伸出下封头6 ;集水室 24内有环形排水管27和外曝气器7，环形集水管27与排水管5连通，外曝气器7与外进气 管25连通，排水管5和外进气管25均伸出下封头6，下封头6下部有支腿4。 使用本实用新型时，在内分离室23、外分离室13和外分离室9内分别装入斜板、波 纹板和斜管填料。含油污水由进水管1进入缓冲室26，流速稳定后经过内布水板a 11进入 内分离室23，在斜板填料的作用下油水初步分离，分离后的油水经过内布水板bl7进入收 集室20，油进入集油包21，经排油管22排出。初步净化后的含油污水经过外布水板a16进 入外分离室13，在波纹板填料的作用下油水进一步分离，分离出的油经过外布水板al6进 入收集室20，再进入集油包21，经排油管22排出。净化后的含油污水经过外布水板b 12 进入外分离室b9，在斜管填料的作用下油水彻底分离，分离后的油经过外布水板b 12、外 分离室a 13、外布水板a 16进入收集室20，再进入集油包21经排油管22排出。水经过外 布水板c8进入集水室24，由环形排水管27和排水管5排出。 本油水分离器的设计压力为0. 6mPa，设计介质温度《75°C。工业性试验表明，采 用本实用新型，减小了设备体积，减少了占地面积，简化了工艺流程，提高了处理效率和出 水水质，减少了工程量和工程投资。进水含油量《2Q00mg/1时，出水含油量《10mg/l。
权利要求一种立式油水分离器，其特征在于有外筒体(14)和内筒体(15)，外筒体(14)和内筒体(15)的上方是收集室(20)，收集室(20)的上部为上封头(19)，下方为下封头(6)；内筒体(15)底部和下封头(6)底部的中间部分相连，排泥管(2)处于下封头(6)的中心；上封头(19)上有传感器接管(18)和集油包(21)，集油包(21)侧面有排油管(22)；内筒体(15)内下部有内布水板a(11)，上部有内布水板b(17)，内布水板a(11)和内布水板b(17)之间是内分离室(23)；外筒体(14)的上部为外布水板a(16)，中间或中下部有外布水板b(12)，下部为外布水板c(8)，外布水板a(16)和外布水板b(12)之间是外分离室a(13)，外布水板b(12)和外布水板c(8)之间是外分离室b(9)；内筒体(15)内的内布水板a(11)下方是缓冲室(26)；外筒体(14)下面、内筒体(15)外面是集水室(24)；缓冲室(26)内有内曝气器(10)和进水管(1)，内曝气器(10)和内进气管(3)连通，内进气管(3)和进水管(1)均伸出下封头(6)；集水室(24)内有环形排水管(27)和外曝气器(7)，环形集水管(27)与排水管(5)连通，外曝气器(7)与外进气管(25)连通，排水管(5)和外进气管(25)均伸出下封头(6)，下封头(6)下部有支腿(4)。
专利摘要一种立式油水分离器，有外筒体和内筒体，两者有上封头和下封头；排泥管处于下封头的中心；上封头上有传感器接管和集油包，集油包侧面有排油管；内筒体内下部和上部分别有内布水板a、b，该两者之间是内分离室a；外筒体的上部、中间或中下部和下部分别有外布水板a、b、c，上两个外布水板a、b之间和下两个外布水板b、c之间分别为外分离室a、b；内筒体内的内布水板a下方是缓冲室；内、外筒体的上方是收集室；外筒体下方、内筒体外面是集水室；缓冲室内有内曝气器和进水管。集水室内有环形排水管和外曝气器，环形集水管与排水管连通，外曝气器与外进气管连通。本实用新型体积小，占地面积少，油水分离效率高，处理效果好，运行成本低。
文档编号B01D17/028GK201470157SQ20092022621
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者杨敬民, 王毅 申请人:杨敬民;王毅