专利名称：一种苯硼酸类液晶材料的制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工产品的制备装置，尤其是一种苯硼酸类液晶材料的制备装置。
技术背景 目前，在化工行业中，生产苯硼酸类液晶材料的制备装置多为独立设置，手工操作，待前一反应完成后将其反应试剂再通过人工方式添加到后续反应装置中与其它物料进行进一步反应，以得到最终产品。但是，在这些产品的生产过程中，有些反应需要在特定条件下进行，如后续反应中所需的超低温反应环境，其反应过程中需要控制反应温度在-50°C _551:之间，而且反应过程中物料的添加速度需要根据实际需要随时变换，才能
使反应后产物符合要求，通过现有人工添加先前反应好的格式试剂的方法，以及根据经验手动调控降温装置，很难保证反应所需的稳定的工艺条件，以致于影响到最终产品的稳定
性，使产品的品质降低。实用新型内容 本实用新型提供了一种苯硼酸类液晶材料的制备装置，它结构简单，操作方便，生产率高，降低了操作人员的劳动强度，反应控制更精确，满足了反应所需工艺条件，保证了产品的稳定性，提高了产品的品质，解决了现有技术中存在的问题。 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括反应釜、超低温釜和液氮罐，超低温釜的超低温釜进料口通过管路与位置高于超低温釜进料口的反应釜的反应釜出料口相连，在超低温釜进料口与反应釜出料口之间的管路上设有滴速调节阀；液氮罐的输出口分别经夹套进液调节阀、盘管进液调节阀与超低温釜夹套下部、超低温釜内部的盘管下端相连通，超低温釜夹套上部连通的夹套出液调节阀和盘管上端连通的盘管出液调节阀经回液管路与液氮罐的输入口相连；在超低温釜夹套的外侧设有一包覆超低温釜夹套的真空夹套；在超低温釜的上部设有一检测釜内反应温度的温度检测器，温度检测器、滴速调节阀、夹套进液调节阀、盘管进液调节阀、夹套出液调节阀和盘管出液调节阀分别与控制装置电连接。 本实用新型采用上述方案，结构简单，操作方便，将反应釜位置升高，使反应釜出料口高于后续反应设备超低温釜的超低温釜进料口 ，可使先前反应试剂直接通过管路滴入后续反应设备中，减轻了操作人员的劳动强度；采用内外结合的制冷方式，使制冷速度更快，大大减少了制冷时间，提高了生产效率；根据温度检测器检测超低温釜内的反应温度，通过控制装置调节滴速调节阀、夹套进液调节阀、盘管进液调节阀、夹套出液调节阀和盘管出液调节阀，可使超低温釜内反应物料的反应温度以及先前反应试剂滴速处于最佳，保证了反应后产品的稳定性，提高了产品的品质，节约了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。 图中，1、超低温釜；2、反应釜；3、液氮罐；4、超低温釜进料口 ；5、反应釜出料口 ；6、滴速调节阀；7、夹套进液调节阀；8、盘管进液调节阀；9、超低温釜夹套；10、盘管；11、夹套
出液调节阀；12、盘管出液调节阀；13、温度检测器；14、真空夹套；15、控制装置。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。 如图中所示，本实用新型包括反应釜2、超低温釜1和液氮罐3，超低温釜1的超低温釜进料口 4通过管路与位置高于超低温釜进料口 4的反应釜1的反应釜出料口 5相连，在超低温釜进料口 4与反应釜出料口 5之间的管路上设有滴速调节阀6 ;液氮罐3的输出口分别经夹套进液调节阀7、盘管进液调节阀8与超低温釜夹套9下部、超低温釜1内部的盘管10下端相连通，超低温釜夹套9上部连通的夹套出液调节阀11和盘管10上端连通的盘管出液调节阀12经回液管路与液氮罐3的输入口相连；在超低温釜夹套9的外侧设有一包覆超低温釜夹套9的真空夹套14 ;在超低温釜1的上部设有一检测釜内反应温度的温度检测器13，温度检测器13、滴速调节阀6、夹套进液调节阀7、盘管进液调节阀8、夹套出液调节阀11和盘管出液调节阀12分别与控制装置15电连接。 使用时，向反应釜2及超低温釜1中加入反应物料，先控制反应釜2使其物料反应完全，然后打开滴速调节阀6，调节格式试剂滴入速度，同时打开夹套进液调节阀7、盘管进液调节阀8、夹套出液调节阀11和盘管出液调节阀12，使液氮进入超低温釜夹套9和盘管10中，使超低温釜1中的温度迅速降至物料反应所需的_50°C _551:之间，开动电机搅拌物料开始反应，真空夹套14可保持超低温釜夹套9中的低温液氮温度不受外界影响。超低温釜1上部设置的温度检测器13将检测到的当前反应温度值送至控制装置15中，若当前反应温度低于_551:时，则控制装置15发出控制信号，控制滴速调节阀6开大，加快格式试剂的滴速，同时控制夹套进液调节阀7和盘管进液调节阀8关小，减少低温液氮的进入量，同时加快电机转速以提高搅拌速度，使反应温度上升，待温度回升至反应所需温度范围内时，控制装置15发出控制信号控制滴速调节阀6、夹套进液调节阀7和盘管进液调节阀8恢复至正常状态，恢复电机转速至正常搅拌速度即可。若当前反应温度高于-S(TC时，则控制装置15发出控制信号，控制滴速调节阀6关小，减慢格式试剂的滴速，同时控制夹套进液调节阀7和盘管进液调节阀8开大，加大低温液氮的进入量，同时降低电机转速以放慢搅拌速度，使反应温度下降，待温度下降至反应所需温度范围内时，控制装置15发出控制信号控制滴速调节阀6、夹套进液调节阀7和盘管进液调节阀8恢复至正常状态，恢复电机转速至正常搅拌速度即可。该制备装置减少了中间环节所用试剂的存储设备，减轻了操作人员的劳动强度，使超低温釜1中的反应温度、试剂滴速得到精确控制，保证了反应产品的稳定性，提高了产品的品质，节约了生产成本。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求一种苯硼酸类液晶材料的制备装置，包括反应釜、超低温釜和液氮罐，其特征在于超低温釜的超低温釜进料口通过管路与位置高于超低温釜进料口的反应釜的反应釜出料口相连，在超低温釜进料口与反应釜出料口之间的管路上设有滴速调节阀；液氮罐的输出口分别经夹套进液调节阀、盘管进液调节阀与超低温釜夹套下部、超低温釜内部的盘管下端相连通，超低温釜夹套上部连通的夹套出液调节阀和盘管上端连通的盘管出液调节阀经回液管路与液氮罐的输入口相连；在超低温釜夹套的外侧设有一包覆超低温釜夹套的真空夹套；在超低温釜的上部设有一检测釜内反应温度的温度检测器，温度检测器、滴速调节阀、夹套进液调节阀、盘管进液调节阀、夹套出液调节阀和盘管出液调节阀分别与控制装置电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种苯硼酸类液晶材料的制备装置。该装置中，超低温釜进料口通过管路与位置高于超低温釜进料口的反应釜出料口相连，管路上设有滴速调节阀；液氮罐的输出口分别经夹套进液调节阀、盘管进液调节阀与超低温釜夹套下部、超低温釜内部的盘管下端相连通，超低温釜夹套上部的夹套出液调节阀和盘管上端的盘管出液调节阀经回液管路与液氮罐的输入口相连；在超低温釜夹套的外侧设有一包覆超低温釜夹套的真空夹套；在超低温釜的上部设有一温度检测器，温度检测器、滴速调节阀、夹套进液调节阀、盘管进液调节阀、夹套出液调节阀和盘管出液调节阀分别与控制装置电连接。该装置降低了操作人员的劳动强度，反应控制精确，保证了产品的品质。
文档编号B01J19/18GK201529514SQ20092024036
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者李岩 申请人:山东省邹平金都实业有限公司