专利名称：静态扩散涡流混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液相色谱仪高压梯度用混合器，尤其涉及一种静态扩散涡流
混合器。
背景技术：
在梯度分析中，要想保证试验结果的重复性，梯度混合器的混合效果、稳定性、死 体积等是非常关键的因素。目前常用的梯度混合器主要有静态和动态两种类型。 一般来说， 动态混合器的效果相对较好，在低压梯度混合器中较为普遍；静态混合器在高压梯度中应 用较多。目前较多使用的高压梯度混合器技术上存在的主要问题是1、混合效果差，当两种 (或两种以上)溶剂混合的比例相差较大时，两种(或两种以上)溶剂不能充分混合均匀， 混合效果差。2、滞后体积大，混合室的体积较大，引起严重的滞后现象；造成混合器技术上 存在这些问题的主要原因是1)、混合机会少。当两种(或两种以上)溶剂的混合比例相差 较大时，不同液体最好能在湍流中，通过涡流效应实现充分的混合。而传统的混合器所使用 的圆柱形的通道和混合室，恰恰最容易形成层流，将涡流效应降至最低，使不同的溶剂在各 自的层流中失去了混合的机会。2)、为提高混合效果增大混合空间而引起滞后时间长。理论 上说，两种溶剂若想得到充分混合，混合室的体积越大越好。为此，一些设计人员为了取得 混合比例相差较大时较好的混合效果，将混合室由0. 5ml加大到1. 5ml，混合室也由一个增 加到六个，但这样增大混合空间却引起滞后时间长。随着目前所应用色谱柱的直径不断变 细、变短的大趋势，较大的滞后体积会引起保留时间明显增加，色谱分离情况发生变化。因 此，传统的混合器已远不能满足现代高效液相色谱技术发展的要求。
实用新型内容本实用新型的主要目的提供一种静态扩散涡流混合器，以克服目前传统的混合器 技术上存在的混合效果差和由于滞后体积大，混合室的体积较大，引起严重的滞后现象，已 远不能满足现代高效液相色谱技术发展要求的不足。 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由以上技术方案可知， 为了达到前述实用新型目的，本实用新型的主要技术内容如下 —种静态扩散涡流混合器，包括混合器主体，所述混合器主体的内部设有混合芯，
混合芯内的混合通道截面呈三角形状，混合器主体的一端设有入口端盖，入口端盖和混合
器主体的连接处设有混合板套，混合板套27内设有混合板，混合板内的水道截面也呈三角
形状，混合器主体的另一端设有出口端盖，出口端盖的上部设有混合液出口组件，出口端盖
和混合器主体的连接处设有出口密封垫，所述入口端盖的内部设有入口螺母和设在入口螺
母底部的双滤片套，入口螺母内设有溶剂A钢管组件，双滤片套的内部设有呈上下分布的
两组滤片，所述入口端盖的内部且在双滤片套的底部设有溶剂B钢管组件。
本实用新型所述的有益效果为1、在尽可能大的接触面积内使两种溶剂强制发生
混合，再在混合板内上下反复混合，最后通过一个双向对流的混合芯，混合芯的水道截面形状设计为三角形，所有环节都非常有利于溶剂的充分混合；2、彻底改变原混合器的六个圆 柱形大混合室的结构，所有的混合通道都设计为三角形细小沟槽，所有的小混合室都设计 成圆锥形，体积小，涡流效应好。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。 本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型实施例所述的静态扩散涡流混合器的结构示意图； 图2是本实用新型实施例所述的静态扩散涡流混合器的内部结构剖视图； 图3是本实用新型实施例所述的静态扩散涡流混合器混合芯的结构图； 图4是本实用新型实施例所述的静态扩散涡流混合器双滤片的结构示意图； 图5是本实用新型实施例所述的静态扩散涡流混合器混合板的结构图。
图中21、溶剂B钢管组件；22、入口端盖；23、滤片；24、双滤片套；25、入口螺母；
26、混合板；27、混合板套；28、混合器主体；29、混合芯；210、出口密封垫；211、出口端盖；
212、混合液出口组件；213 、溶剂A钢管组件。
具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种静态扩散涡流混合器，其具体
实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图l-图5所示，本实用新型较佳实施 例的一种静态扩散涡流混合器，包括混合器主体28，所述混合器主体28的内部设有混合芯 29，混合芯29内的混合通道截面呈三角形状，混合器主体28的一端设有入口端盖22，入口 端盖22和混合器主体28的连接处设有混合板套27，混合板套27内设有混合板26，混合板 26内的水道截面也呈三角形状，混合器主体28的另一端设有出口端盖211，出口端盖211 的上部设有混合液出口组件212，出口端盖211和混合器主体28的连接处设有出口密封垫 210，所述入口端盖22的内部设有入口螺母25和设在入口螺母25底部的双滤片套24，入口 螺母25内设有溶剂A钢管组件213，双滤片套24的内部设有呈上下分布的两组滤片23，所 述入口端盖22内部且在双滤片套24的底部设有溶剂B钢管组件21。 为了使两种溶剂在尽可能大的接触面积内强制发生混合，本设计巧妙地利用了两 组滤片23，每种溶剂分别通过一个滤片的上下表面，利用滤片的毛细渗透扩散功能，可将很 微量的液体强制发散开来渗出。从滤片23表面渗出的溶剂互相接触混合后， 一起从唯一的 出口流向下一个零件。入口管路的直径为lmm，面积为0.785mm、而经过滤片扩散后的面积 直径为6. 35mm，面积为31. 669mm2，扩大了四十多倍，实现了使两种溶剂在尽可能大的接触 面积内强制发生混合的目的。 为了进一步使溶剂充分混合均匀，下一个进入的部件是混合板26，混合板是一个 双面利用、含有多个小室和水道的peek板。这里有两个特点一是通过几个小的停留和上 下面的反复流动，以进一步产生湍流效果、达到充分混合的目的。二是水道形状的设计，传统圆柱形截面的水道最容易形成层流，不利于溶剂混合，现将水道截面形状设计为三角形， 将涡流效应升至最高。 溶剂继续流向一个双向对流的混合芯29，混合芯29的水道截面形状也设计为三 角形，可以边流动边混合，每次在一个出口处强行对撞混合后再继续反向流向下一个环道， 一共经过九个环道，可使溶剂得到最好的混合效果。
权利要求一种静态扩散涡流混合器，包括混合器主体(28)，其特征在于所述混合器主体(28)的内部设有混合芯(29)，混合器主体(28)的一端设有入口端盖(22)，混合器主体(28)的另一端设有出口端盖(211)，出口端盖(211)的上部设有混合液出口组件(212)，所述入口端盖(22)的内部设有入口螺母(25)和设在入口螺母(25)底部的双滤片套(24)，入口螺母(25)内设有溶剂A钢管组件(213)，双滤片套(24)的内部设有呈上下分布的两组滤片(23)，所述入口端盖(22)内部且在双滤片套(24)的底部设有溶剂B钢管组件(21)。
2. 根据权利要求1所述的静态扩散涡流混合器，其特征在于所述出口端盖(211)和 混合器主体(28)的连接处设有出口密封垫(210)。
3. 根据权利要求1所述的静态扩散涡流混合器，其特征在于所述入口端盖(22)和混 合器主体(28)的连接处设有混合板套(27)，混合板套(27)内设有混合板(26)。
4. 根据权利要求3所述的静态扩散涡流混合器，其特征在于所述混合板(26)内的水 道截面呈三角形状。
5. 根据权利要求l所述的静态扩散涡流混合器，其特征在于所述混合芯(29)内的混 合通道截面呈三角形状。
专利摘要本实用新型涉及一种静态扩散涡流混合器，包括混合器主体，所述混合器主体的内部设有混合芯，混合器主体的一端设有入口端盖，混合器主体的另一端设有出口端盖，出口端盖的上部设有混合液出口组件，所述入口端盖的内部设有入口螺母和设在入口螺母底部的双滤片套，入口螺母内设有溶剂A钢管组件，双滤片套的内部设有呈上下分布的两组滤片，所述入口端盖的内部且在双滤片套的底部设有溶剂B钢管组件。本实用新型的有益效果为1、在尽可能大的接触面积内使两种溶剂强制发生混合，在混合板内上下反复混合，最后通过一个双向对流的混合芯，所有环节都非常有利于溶剂的充分混合；2、彻底改变原混合器的六个圆柱形大混合室的结构，体积小，涡流效应好。
文档编号B01F5/06GK201543394SQ200920246839
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者赵培荣, 陆振宇 申请人:北京普析通用仪器有限责任公司