专利名称：增强支撑型管式膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离膜，特别涉及一种增强支撑型管式膜。
背景技术：
膜分离技术是以半透膜为选择障碍层，以膜两侧的压力差为传质动力，利用各组分透过膜的孔径不同，允许混合物中某些组分透过而保留其他组分，从而达到分离目的的技术。因此，膜两侧压力差越大，传质动力越大，膜分离效率越高。膜分离技术由于兼有分离、浓縮、纯化和精制的功能，以及高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，而广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域。 现有的管式膜，多采用无纺材料带子螺旋缠绕而成，无纺材料带子缠绕时产生的间隙，通过热封工艺粘结到一起形成管状支撑体，最后在管内侧涂覆铸膜液形成管式膜。这种工艺存在的问题是热封工艺使得管状支撑体上粘结部位难以与铸膜液结合，因此，当分离的压力升高时，管式膜容易产生剥离和破损，严重影响管式膜的正常使用。专利200780013091. 0介绍了一种耐高压管式膜的方法，但该方法易造成管式膜密度不均勻、膜
层厚、传质阻力大、能耗高等缺点。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是现有的管式膜高压环境下易破损、膜密度不均匀、膜层厚、传质阻力大、能耗高的问题。为人们提供一种耐高压、膜分离率高、结构简单的管式膜。 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种增强支撑型管式膜，包括紧密复合在一起的过渡层以及活性分离层，所述过渡层为管状，由无纺材料带子螺旋缠绕而成，所述的活性分离层为涂覆在过渡层内侧的铸膜液层，单丝编织缠绕在过渡层外侧构成增强支撑层，增强支撑层与过渡层外侧紧密贴合。采用缠绕编织结构形成的增强支撑层，能够为过渡层提供均匀的支撑力，加固了整个管式膜结构。 本实用新型的优点在于由于采用了外支撑加固结构，使得管式膜能够耐压高、不易爆管，因而能承受更高的压力和更大的滤液流量，因此适用面广、过滤效率高，同时更大的滤液流量提供更大的膜面冲刷力，可以有效的控制浓差极化，减少膜污染。
图1是本实用新型剖面图。
图2是本实用新型增强支撑层缠绕编织形式的示意图。[0009] 图3是本实用新型无纺材料带子螺旋缠绕形式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 如图1至3所示，管式膜由增强支撑层1，过渡层2以及活性分离层3紧密复合 而成。过渡层2由无纺材料带子螺旋缠绕而成，无纺材料带子螺旋缠绕时相重叠的边通过 超声波、热粘合或胶黏剂焊接到一起，过渡层2可以由单根无纺材料带子螺旋缠绕形成单 层无纺布层构成，也可依照同样的方法在单层无纺布层外面再缠绕一层或多层无纺布层构 成；增强支撑层1由单丝钩织或针织并缠绕在过渡层2上而成，编织可以由编织机完成，单 丝可以为聚酯、聚乙烯、尼龙、碳纤维、玻璃丝及不锈钢丝，管径大小和长度可以根据需要而 定；利用管式刮膜机在过渡层2上涂覆铸膜液形成活性分离层3，活性分离层3的材料可以 为聚砜，聚醚砜，聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯或者聚乙烯。
权利要求一种增强支撑型管式膜，包括紧密复合在一起的过渡层以及活性分离层，所述过渡层为管状，由无纺材料带子螺旋缠绕而成，所述的活性分离层为涂覆在过渡层内侧的铸膜液层，其特征在于单丝编织缠绕在过渡层外侧构成增强支撑层，增强支撑层与过渡层外侧紧密贴合。
专利摘要本实用新型涉及一种增强支撑型管式膜，包括紧密复合在一起的过渡层以及活性分离层，所述过渡层为管状，由无纺材料带子螺旋缠绕而成，所述的活性分离层为涂覆在过渡层内侧的铸膜液层，单丝编织缠绕在过渡层外侧构成增强支撑层，增强支撑层与过渡层外侧紧密贴合。本实用新型的优点在于耐压高，不易爆管，适用面广，同时过滤效率高，可以在很大程度上调节料液流速，有效的控制浓差极化，减少膜污染。
文档编号B01D69/04GK201529497SQ20092025672
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者云金明, 尹燕亓 申请人:南京凯米科技有限公司