专利名称：能量交换分离浮板蒸馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学工程设备制造业，具体地说是一种能量交换分离浮板蒸馏塔。
背景技术：
国内的化学工业迅速发展，特别是有机合成方面酯化反应的工程设备，日本大油 墨株式会社，进口的合成酯化釜蒸馏塔的结构是系统中设备冷凝器装置最高，让酯化回流 冷凝液排放，当塔顶温度上升时，将外排的阀门截流，回到塔顶作喷淋冷却。阻止醇的蒸发， 工艺方法滞后，时差效应欠佳。 进口设备装置复什，厂房建筑高度有特别的工艺要求，操作控制要求要在高位上 执行，温度控制误差范围大，成品收率有较大的差异。
发明内容本实用新型的目的是设计一种能量交换分离蒸馏塔，以便与高温酯化合成的生产 线创新配套，提高产品质量与收率及自动化程度，縮短生产周期，方便操作，运行稳定，减少 项目的建设投资。 按照本实用新型提供的技术方案，所述能量交换分离蒸馏塔，包括若干级塔体，其 特征是在最上级塔体的上面设置能量交换分离器，在所述能量交换分离器的上面设置塔 顶盖；在最下级塔体的下面设置塔底座，在塔底座的底部设置回流液出口，在塔底座的侧壁 上设置集气口，在塔底座的上部设置气流方向改变口 ；在塔顶盖上设置均衡气相分离口 ； 在每级塔体间有气流自动浮板。 在塔顶盖的底部设置温度监测传感器。在塔体的侧壁上设置监测视镜。在塔体的 侧壁上设置温度监测传感器。所述塔体、塔顶盖及塔底座均位于同一轴线上。在塔体内对 应于设置气流自动浮板的部位安装固定板，所述气流自动浮板搁在所述固定板上；在所述气 流自动浮板与所述固定板上均布置若干允许气流通过的贯通孔。在所述能量交换分离器中， 在筒体内设置若干根管道，所述管道的直径在管道的长度方向上变化，使管道呈波浪形。 本实用新型具有以下特点1、根本解决了酯化过程中共沸的气液相分离区界，使 跑醇现象消失；2、高温酯化过程反应完全，酯交换终点时的品质稳定；3、自动化程度高，生 产工艺易受控制，在恒温区误差小；4、直接在塔上部引成气液相界面分离，温度均匀；5、厂 房建筑无特殊要求，减少项目的建设投资。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
图中1、塔顶盖；2、温度监测传感器；3、均衡汽相分离口 ；4、能量交换分离器；5、气流自动浮板；6 、监测视镜；7 、 8 、塔体；9 、气流方向改变口 ； 10 、集气口 ； 11 、塔底座；12 、回
流液出口。 如图所示所述能量交换分离蒸馏塔，包括若干级塔体，在最上级塔体的上面设置 能量交换分离器4，在所述能量交换分离器4的上面设置塔顶盖1 ;在最下级塔体的下面设 置塔底座ll，在塔底座11的底部设置回流液出口 12，在塔底座11的侧壁上设置集气口 10， 在塔底座11的上部设置气流方向改变口 9 ;在塔顶盖1上设置均衡气相分离口 3 ;在每级塔
体间有气流自动浮板5。 在塔顶盖1的底部设置温度监测传感器2。在塔体的侧壁上设置监测视镜6。在 塔体的侧壁上设置温度监测传感器2。所述塔体、塔顶盖1及塔底座11均位于同一轴线上。 在塔体内对应于设置气流自动浮板5的部位安装固定板，所述气流自动浮板5搁 在所述固定板上；在所述气流自动浮板5与所述固定板上均布置若干允许气流通过的贯通 孔。工作时，气流经过固定板上的贯通孔向上流动，由于气流自动浮板5呈自由状态，因此， 会被气流吹成浮动状态；并且，气流最终经过气流自动浮板5上的贯通孔向上一级塔体流 动。 在所述能量交换分离器4中，在筒体内设置若干根管道，所述管道的直径在管道 的长度方向上变化，使管道呈波浪形。工作时，在管道内通热的介质，在管道外通冷水，通过 波浪形的管道进行热交换，由于管道呈波浪形，因而以高了换热效率。 具体运行的工作方式1、釜内酯化反应的热气流上升到塔底座11的集气口 10进 入塔内，经集气口 10的阻尼，改变气流方向，形成均匀的定向气流上升；2、当气流增大时， 塔内气流自动浮板5自动漂浮开启，气流上升，经多级气流自动浮板5的气液相分离，醇回 落到釜内，蒸气经均衡汽相分离口 3离开塔进入冷凝器；3、在酯化反应初期，产生较大的热 气流，单用塔内的多级气流自动浮板5的功能作气液相分离远远不能满足交换需求，只有 用能量交换分离器4才能有效使气液分离得到解决；4、气流通过能量交换分离器4的转化， 配合塔顶盖1上的温度自动控制，使气液分离相界明确，水蒸气经均衡汽相分离口 3进入冷 凝器，共沸醇类回落到釜内，确保物料反应的摩尔比例，扎实有效的控制了酯化效果； 本实用新型技术和现有技术相比，均需在塔顶解决气液相分离的问题，使酯化反 应过程提高醇酸反应摩尔比例的准确性；提高合成酯化的质量；提高产品收率；提高批次 之间的稳定性；降低能耗；使醇酸树脂的酯化；酯交换的全过程更完整、完善、完美。
权利要求能量交换分离蒸馏塔，包括若干级塔体，其特征是在最上级塔体的上面设置能量交换分离器(4)，在所述能量交换分离器(4)的上面设置塔顶盖(1)；在最下级塔体的下面设置塔底座(11)，在塔底座(11)的底部设置回流液出口(12)，在塔底座(11)的侧壁上设置集气口(10)，在塔底座(11)的上部设置气流方向改变口(9)；在塔顶盖(1)上设置均衡气相分离口(3)；在每级塔体间有气流自动浮板(5)。
2. 如权利要求l所述的能量交换分离蒸馏塔，其特征是在塔顶盖(1)的底部设置温 度监测传感器(2)。
3. 如权利要求1所述的能量交换分离蒸馏塔，其特征是在塔体的侧壁上设置监测视 镜(6)。
4. 如权利要求1所述的能量交换分离蒸馏塔，其特征是在塔体的侧壁上设置温度监 测传感器(2)。
5. 如权利要求1所述的能量交换分离蒸馏塔，其特征是所述塔体、塔顶盖(1)及塔底 座(11)均位于同一轴线上。
6. 如权利要求1所述的能量交换分离蒸馏塔，其特征是在塔体内对应于设置气流自 动浮板(5)的部位安装固定板，所述气流自动浮板(5)搁在所述固定板上；在所述气流自动 浮板(5)与所述固定板上均布置若干允许气流通过的贯通孔。
7. 如权利要求1所述的能量交换分离蒸馏塔，其特征是在所述能量交换分离器(4) 中，在筒体内设置若干根管道，所述管道的直径在管道的长度方向上变化，使管道呈波浪 形。
专利摘要本实用新型涉及化学工程设备制造业，具体地说是一种能量交换分离浮板蒸馏塔。按照本实用新型提供的技术方案，所述能量交换分离蒸馏塔，包括若干级塔体，其特征是在最上级塔体的上面设置能量交换分离器，在所述能量交换分离器的上面设置塔顶盖；在最下级塔体的下面设置塔底座，在塔底座的底部设置回流液出口，在塔底座的侧壁上设置集气口，在塔底座的上部设置气流方向改变口；在塔顶盖上设置均衡气相分离口；在每级塔体间有气流自动浮板。本实用新型以便与高温酯化合成的生产线创新配套，提高产品质量与收率及自动化程度，缩短生产周期，方便操作，运行稳定，减少项目的建设投资。
文档编号B01D3/22GK201543259SQ20092025737
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月31日 优先权日2009年10月31日
发明者何天华 申请人:无锡双象化学工业有限公司