专利名称：一种喷枪及其喷雾造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末处理装置，更具体地说，本实用新型涉及一种粉料的造粒装置。
背景技术：
在软磁铁氧体产品生产过程中，制粉、成型、烧结是三个主要工艺环节。制粉是最 基础也是最重要的环节之一，而喷雾造粒是制粉的一道重要工序。喷雾造粒制备得到的粉 料需具备一定的水分、合理的粒度分布、良好的流动性、一定的松装密度等特性，才能保证 后续成型工序的压制性能及生坯的强度等，进而对材料性能、产品强度等亦产生影响，所以 在保证质量的前提下，应充分发挥喷雾造粒塔的质量保障作用。加上目前客户对于铁氧体 磁芯的需求正在向小型化、复杂化、多元化方向发展，为此根据产品不同对喷雾干燥后的颗 粒提出了更高更多的要求，如小尺寸产品需要粒度更细的颗粒分布，大尺寸产品需粒度较 粗的颗粒分布，等等。而铁氧体材料行业多采用压力喷嘴作雾化造粒，在料浆特性、泵压和旋片厚度一 定的情况下，喷片的喷孔直径越小，喷雾干燥后粉料颗粒越细，造成粉料的粒度分布峰值向 小尺寸方向移动，通过对比发现喷片的喷孔直径小的压力喷嘴雾化干燥后制得的颗粒流动 性明显改善，适合小型和复杂产品的成型。但喷片的喷孔直径越小喷雾干燥产量越低，带来 喷雾造粒塔的效率严重下降，如仅将喷片的喷孔直径由01.7mm换成3mm，则喷雾干燥 造粒的产量下降了约22%，单位产品能耗上升了约20%。对比可见小尺寸产品需要颗粒 分布细的粉料时，喷雾造粒只能使用小孔径喷片雾化，但随之而来的是喷雾造粒塔产能下 降，单位能耗上升，喷雾塔的效率得不到合理的利用。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种喷枪及其喷雾造粒装 置，其具有如下优点能够根据客户对产品形状、大小和工艺等不同需求来灵活合理地调整 喷嘴个数和喷片的喷孔直径，既满足成型工序的颗粒分布要求，同时又能提高喷雾塔效率。为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种喷枪，其包括枪管，枪管包括内向段 和外向段，在枪管的外向段上开设有进料孔，在枪管的内向段上开设有安装喷嘴的安装孔， 其特征在于所述安装孔为2-4个且沿枪管轴线依次分布，安装孔包括可拆卸地安装喷嘴 的安装结构。传统喷枪仅在内端头上开设唯一喷嘴安装孔，因此传统喷枪只能安装唯一的喷 嘴，一旦为市场需要安装了小口径喷孔的喷片虽然能够制得颗粒分布更细的粉料，却导致 喷雾塔的效率大幅下降，针对传统喷枪的上述结构缺点，本实用新型喷枪在枪管的内向段 上沿枪管轴线依次开设2个或2个以上的安装孔，而且在安装孔上可按照需要灵活地拆卸 和安装不同喷嘴，这样就能既方便又灵活地根据客户对产品形状和大小等不同需求来合理 地调整喷嘴个数和喷片的喷孔直径，既满足成型工序对颗粒分布的要求，同时又能提高喷雾塔效率，也不会增加喷枪的最大尺寸，喷枪及其零部件的更换与维护时的取出和安装也 非常方便。实际生产证明经使用本实用新型双喷嘴的喷枪，在泵压固定的情况下，制得粉料 的颗粒分布和喷雾塔产能效率，如下表1所示表 1 由上表可见，米用本实用新型喷枪，既可获得颗粒分布更细更集中的粉料，又能大 幅增加喷雾塔效率，单位产品的能耗则因为产能效率的提升而明显降低，改进效果非常显
者。为进一步优化安装孔在喷枪上的分布特性乃至相对喷雾塔的分布特性和提高喷 雾造粒效率，本实用新型喷枪还包括如下结构改进各安装孔的朝向相同、且轴心相互平行。此种情况，安装孔之一设在枪管的内端， 相邻的安装孔之间的间距为45-80cm。为进一步减少出自不同喷嘴中雾滴的相互干扰、扩大对喷雾塔内部空间的利用 率，提高喷雾造粒效率，本实用新型喷枪还包括如下结构改进各安装孔的朝向相同，设在枪管内端的安装孔的轴心与枪管的轴线间夹角为 95-105度，其它安装孔的轴心与枪管的轴线间夹角在88-92度范围。此种情况下，相邻的安 装孔之间的间距为40-70cm。其中，安装孔之间的间距L的量值，主要根据使用喷片的有效雾化角的大小加以 确定，原则是相邻喷嘴料浆的雾化角(参见图4)重叠越小越好。通常，外向雾化喷嘴安装 孔的中心位置也尽可能靠近内端喷嘴安装孔，即L的长度尽量小，以便使外向雾化喷嘴安 装孔离喷雾塔内壁的距离增大，减少料浆粘壁。所述喷枪还包括可拆卸地安装的喷嘴和堵头。为以简单结构减少料浆输送中热能损耗，保证料浆输送顺畅，本实用新型喷枪还 包括如下结构改进所述枪管上设有保温层。所述保温层为两头封闭的环形空隙。为便于疏通维护，减少疏通维护工作量，本实用新型喷枪还包括如下结构改进设 在枪管内端安装孔的侧壁上开设有清理枪管内堵塞物的清理孔，清理孔上可拆卸地配合有 孑L盖。相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种采用如上所述喷枪的喷雾造粒装 置，其包括喷雾塔、进料加压泵、控制阀门、喷枪，所述喷枪包括枪管，枪管包括内向段和外 向段，在枪管的外向段上开设有进料孔，在枪管的内向段上开设有安装喷嘴的安装孔，所述 进料孔与所述进料加压泵的出料口相连通，而所述安装孔为2-4个且沿枪管轴线依次分 布，安装孔包括可拆卸地安装喷嘴的安装结构，靠近枪管内端的安装孔接近所述喷雾塔的 中轴线。本实用新型喷雾造粒装置具有如下优点1)在相同进口温度和泵压的情况下产 量大大增加，使喷雾塔的效率得到了提高，节省了能耗。2)操作更方便，即只要方便地堵掉 其中之一雾化喷嘴安装孔，双喷嘴的喷枪就能当作单喷嘴的喷枪使用，灵活适应工艺的需 要。3)双喷嘴的喷枪使用小孔径的喷片雾化造粒后的颗粒更均勻，有利于小型和复杂形状 产品的成型。4)推广使用不需要对喷雾造粒塔体进行任何改造。为进一步减少不同喷嘴喷出的雾滴的相互干扰、扩大对喷雾塔内部空间的利用 率，提高喷雾造粒效率，本实用新型喷雾造粒装置还包括如下结构改进各安装孔的朝向相同、且轴心相互平行，安装孔其中之一设在枪管的内端，相邻的 安装孔之间的间距为45-80cm ；或者，各安装孔的朝向相同，设在枪管内端的安装孔的轴心 与枪管的轴线间夹角为95-105度，其它安装孔的轴心与枪管的轴线间夹角在88-92度范 围，相邻的安装孔之间的间距为40-70cm。为进一步优化安装孔在喷枪上的分布特性及相对喷雾塔的分布特性，提高喷雾造粒效率，本实用新型喷雾造粒装置还包括如下结构改进所述喷枪还包括可拆卸地安装的喷嘴和堵头；对应进料加压泵的泵压为 1. 5-2. 2MPa,喷片的喷孔直径为1. 0-1. 3mm。为进一步改善喷雾塔内喷枪的分布特性，提高喷雾造粒效率，本实用新型喷雾造 粒装置还包括如下结构改进所述喷雾塔内周向均布地设有3-6根喷枪；这些喷枪均位于同一高度上。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为带有喷嘴的传统喷枪的示意图。图2为本实用新型喷枪实施例1的示意图。图3为本实用新型喷枪实施例2的示意图。图4为本实用新型喷雾造粒装置实施例的示意图。图5为图3的A-A向剖视示意图。
具体实施方式
如图1，所示为带有喷嘴的传统喷枪的示意图。其包括枪管10、喷嘴20，枪管10包 括内向段和外向段，在枪管10的外向段上开设有进料孔11，在枪管的内向段上开设有安装 唯一喷嘴20的安装孔12，喷嘴20包括带有喷孔的喷片21。本实用新型喷枪实施例1 如图2，所示为本实用新型喷枪实施例的示意图。喷枪实施例包括枪管10，枪管10 包括内向段和外向段，在枪管的外向段上开设有进料孔11，在枪管的内向段上开设有安装 喷嘴的2个安装孔121、122，而2个安装孔沿枪管10轴线依次分布，安装孔121、122的孔壁 上包括可拆卸地安装喷嘴20的螺纹安装结构。安装孔121设在枪管10的内端，设在枪管 10内端的安装孔121的轴心与枪管10的轴线间夹角为95-105度，其它安装孔的轴心与枪 管的轴线间夹角在88-92度范围。相邻的安装孔121、122之间的间距L为40-70cm。所述 枪管10上设有两头封闭的环形空隙保温层13。所述喷枪10还包括可拆卸地安装的喷嘴20 (参考图1)和堵头(未予示出)；设 在枪管10内端安装孔121的侧壁上开设有清理枪管10内堵塞物的清理孔14，清理孔14上 可拆卸地配合有带螺纹孔盖141。本实用新型喷枪实施例2 如图3，所示为本实用新型喷枪实施例2的示意图。喷枪实施例2其它结构与实施 例相同，但其安装孔121、122的朝向相同、且轴心相互平行；相邻的安装孔121、122之间的 间距L为45-80cm。本实用新型喷雾造粒装置实施例如图4、5，所示分别为本实用新型喷雾造粒装置实施例的2种角度示意图。喷雾造 粒装置实施例包括喷雾塔30、进料加压泵40、控制阀门50、在喷雾塔30内周向均布地设置 的3根喷枪，这些喷枪均位于同一高度上。所述喷枪包括枪管10 (具体结构参见图2)、喷 嘴20 (具体结构参见图1)，在枪管10的外向段上开设有进料孔11，所述进料孔11与所述进料加压泵40的出料口通过控制阀门50相连通，靠近枪管10内端的安装孔121及其上的 喷嘴20接近所述喷雾塔30的中轴线。
权利要求一种喷枪，其包括枪管，枪管包括内向段和外向段，在枪管的外向段上开设有进料孔，在枪管的内向段上开设有安装喷嘴的安装孔，其特征在于所述安装孔为2-4个且沿枪管轴线依次分布，安装孔包括可拆卸地安装喷嘴的安装结构。
2.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于各安装孔的朝向相同、且轴心相互平行。
3.如权利要求2所述的喷枪，其特征在于安装孔之一设在枪管的内端，相邻的安装孔 之间的间距为45-80cm。
4.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于各安装孔的朝向相同，设在枪管内端的安 装孔的轴心与枪管的轴线间夹角为95-105度，其它安装孔的轴心与枪管的轴线间夹角在 88-92度范围。
5.如权利要求4所述的喷枪，其特征在于相邻的安装孔之间的间距为40-70cm。
6.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于所述枪管上设有保温层。
7.如权利要求3所述的喷枪，其特征在于所述喷枪还包括可拆卸地安装的喷嘴和堵 头；设在枪管内端安装孔的侧壁上开设有清理孔，清理孔上可拆卸地配合有孔盖。
8.一种采用如权利要求1-7之一所述喷枪的喷雾造粒装置，其包括喷雾塔、进料加压 泵、控制阀门、喷枪，所述喷枪包括枪管，枪管包括内向段和外向段，在枪管的外向段上开设 有进料孔，在枪管的内向段上开设有安装喷嘴的安装孔，所述进料孔与所述进料加压泵的 出料口相连通，其特征在于所述安装孔为2-4个且沿枪管轴线依次分布，安装孔包括可拆 卸地安装喷嘴的安装结构，靠近枪管内端的安装孔接近所述喷雾塔的中轴线。
9.如权利要求8所述的喷雾造粒装置，其特征在于各安装孔的朝向相同、且轴心相互 平行，安装孔其中之一设在枪管的内端，相邻的安装孔之间的间距为45-80cm;或者，各安 装孔的朝向相同，设在枪管内端的安装孔的轴心与枪管的轴线间夹角为95-105度，其它安 装孔的轴心与枪管的轴线间夹角在88-92度范围，相邻的安装孔之间的间距为40-70cm。
10.如权利要求8所述的喷雾造粒装置，其特征在于所述喷枪还包括可拆卸地安装的 喷嘴和堵头；对应进料加压泵的泵压为1. 5-2. 2MPa，喷片的喷孔直径为1. 0-1. 3mm ；所述喷 雾塔内周向均布地设有3-6根喷枪，这些喷枪均位于同一高度上。
专利摘要本实用新型涉及一种喷枪及其喷雾造粒装置，其包括枪管，枪管包括内向段和外向段，在枪管的外向段上开设有进料孔，在枪管的内向段上开设有安装喷嘴的安装孔，而所述安装孔为2-4个且沿枪管轴线依次分布，安装孔包括可拆卸地安装喷嘴的安装结构。本实用新型喷枪及其喷雾造粒装置能够根据客户对产品形状和大小等不同需求来灵活合理地调整喷嘴个数和喷片的喷孔直径，既满足成型工序的颗粒分布要求，同时又能提高喷雾塔效率。
文档编号B01D1/20GK201613032SQ200920261138
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者戴光荣 申请人:乳源东阳光磁性材料有限公司