专利名称：用于固、气分离的过滤设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于固、气分离的过滤设备。
背景技术：
在化工生产过程中，常常需要能够在高温和真空条件下使用的高效固、气分离设 备，例如在燃烧法制备富勒烯的过程中，为了防止反应生成的富勒烯炭灰中残留过多的多 环芳烃需要在30(TC以上的温度进行过滤，同时为了保证富勒烯的生成反应在真空条件下 进行，过滤器需要在绝对压力低于5kpa的条件下运行。常规的固、气分离设备如沉降分离 器、旋风分离器、电除尘器等等，但其分离效率都很低。 高效的固、气分离设备例如玻璃纤维袋滤器，包括反吹风袋滤器或者脉冲袋滤器， 收集效率可以达到99.5^以上，但是玻璃纤维滤袋工作温度最高只能达到26(TC，而且通 常只能在常压下运行。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于高温和真空条件下 固、气分离的过滤设备，它不仅具有分离效率高的优点，还能满足高温和真空的使用工况。 为达到上述目的，本实用新型的用于固、气分离的过滤设备，包括带有锥形斗的容 器、设于容器侧壁上的进气管，其特征在于在容器内设有隔板，在隔板上装有至少一根金属 网滤管，金属网滤管均位于进气管的上方，在每根金属网滤管的上端对应设置一密封室，在 密封室上设有气体出管和反吹气入管，在反吹气入管上设有阀门，在锥形斗的下端设有收 集装置；气体出管系统真空机组的抽气口连接。 上述金属网滤管可以为一根，所述收集装置包括从上至下连接的出料阀和收集容 器，该收集容器的壁上设有数个气孔，在气孔部位外包有滤布。 使用时，先关闭出料阀、反吹气入管上的阀门，系统真空机组工作，将容器内抽至 规定的真空度，再从进气管通入含固体微粒的高温气体，气体经过烧结的金属网滤管，固体 微粒被过滤、吸附在金属网滤管上，过滤后的气体从气体出管排出；需要清灰时，如果只使 用1台单管过滤器设备，系统真空机组需停机(如果使用2台或2台以上的单管过滤器设 备，在进行清灰操作时，不需真空机组停机，只需关闭需要清灰的一台单管过滤器与系统的 连接阀，进行清灰操作，其余单管过滤设备在此同时仍然进行过滤操作)，并停止通入含固 体微粒的高温气体，打开出料阀、反吹气入管上的阀门，通入反吹气体，将金属网滤管上的 固体微粒吹入收集容器内，反吹气体从收集容器的气孔排出，再关闭出料阀、反吹气入管上 的阀门，完成清灰；由于金属网滤管耐高温、过滤效率高，加上系统真空机组，可满足高温和 真空的使用工况。 上述金属网滤管也可以为两根或两根以上，各金属网滤管之间设有分隔板，各气 体出管上设有阀门，所有气体出管均通过一排气总管与系统真空机组的抽气口连接；所述 收集装置包括从上至下依次连接的上阀门、中间斗、下阀门和收集容器，中间斗与系统真空机组的抽气口连接，在中间斗与真空机组之间的连接管路上设有阀门；该装置在不停机的 状况下，可以对各金属网滤管依次清灰，反吹气体随过滤后的气体从气体出管排出，实现连 续工作。 作为本实用新型的进一步改进，还设有反吹自动控制系统，它包括程序控制器，所 述各反吹气入管和气体出管上的阀门均为电磁阀，所有电磁阀均与程序控制器相连；可实 现对清灰过程的自动控制。 作为本实用新型的进一步改进，在容器外还设有保温层；可避免被过滤的高温气 体的热量散失，满足不同工艺的需要。 作为本实用新型的进一步改进，在锥形斗的侧壁上还设有检查孔；便于进行检修。 综上所述，本实用新型不仅具有分离效率高的优点，还能满足高温和真空的使用 工况，且可在不停机的情况实现清灰的自动控制。
图1为本实用新型燃烧装置实施例一的结构示意图。 图2为本实用新型燃烧装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 实施例一 该用于固、气分离的过滤设备，包括带有锥形斗9的容器1、设于容器1侧壁上的进 气管2，在锥形斗9的侧壁上设有检查孔14，在容器外设有保温层(未示出)，在容器内设有 隔板3，在隔板3上装有一根金属网滤管4，金属网滤管4位于进气管2的上方，在金属网滤 管4的上端对应设置一密封室5，在密封室5上设有气体出管6和反吹气入管7，在反吹气 入管7上设有阀门(未示出)，在锥形斗9的下端设有从上至下连接的出料阀10和收集容 器ll，收集容器11的壁上设有数个气孔12，在气孔部位外包有滤布13 ;气体出管6与系统 真空机组(未示出)的抽气口连接。 使用时，先关闭出料阀10、阀门，系统真空机组工作，将容器1内抽至规定的真空 度，再从进气管2通入含固体微粒的高温气体，气体经过烧结的金属网滤管4，固体微粒被 过滤、吸附在金属网滤管4上，过滤后的气体从气体出管6排出；需要清灰时，先同时关闭 进气管2和气体出管6，顺次打开出料阀10和阀门，从反吹气入管7通入反吹气体，将金属 网滤管4上的固体微粒吹入收集容器11内，反吹气体从收集容器11的气孔12排出，当金 属滤管4上的固体物料基本上被吹入收集容器11后，再顺次关闭出料阀10和阀门，完成清 灰；由于金属网滤管4耐高温、过滤效率高，加上系统真空机组，可满足高温和真空的使用 工况。 实施例二 该用于固、气分离的过滤设备，包括带有锥形斗29的容器15、设于容器15侧壁上 的进气管16，在锥形斗29的侧壁上设有检查孔30，在容器15外设有保温层(未示出)，在 容器15内设有隔板17，在隔板17上装有三根金属网滤管18，各金属网滤管18之间设有分 隔板19，金属网滤管18均位于进气管16的上方，在每根金属网滤管18的上端对应设置一密封室20，在密封室20上分别设有气体出管21和反吹气入管22，所有气体出管21和反吹 气入管22上均设有电磁阀23和24，所有电磁阀均与一程序控制器25相连，所有气体出管 21均与一排气总管26连接，排气总管26与系统真空机组(未示出)的抽气口连接；在锥 形斗29的下端设有从上至下依次连接的上阀门27、中间斗28、下阀门31和收集容器32 ; 排气总管26和中间斗28均与系统真空机组(未示出)的抽气口连接，在中间斗28与真空 机组之间的连接管路上设有阀门33。 使用时，先关闭上阀门27、下阀门31，由程序控制器25设置好各组配对气体出管 21和反吹气入管22上的电磁阀23和24交替开启和关闭的时间，系统真空机组工作，将容 器15内抽至规定的真空度，再从进气管16通入含固体微粒的高温气体，气体经过烧结的金 属网滤管18，固体微粒被过滤、吸附在金属网滤管18上，过滤后的气体从气体出管21排出； 需要清灰时，电磁阀关闭23，电磁阀24开启，通入反吹气体，将金属网滤管18上的固体微 粒吹入锥形斗29内，打开中间斗28与真空机组之间的阀门33，使中间斗28内保持较高的 真空度，关闭阀门33，打开上阀门27，使固体微粒落入中间斗28，关闭上阀门27，再打开下 阀门31，固体微粒落入收集容器32内，完成固体微粒收集，同时反吹气体随过滤后的气体 从其它气体出管21排出，完成对该金属网滤管18清灰，交替关闭和开启其它配对气体出管 21和反吹气入管22上的电磁阀23和24，可依次对金属网滤管18轮流清灰，实现不停机的 连续工作。
权利要求一种用于固、气分离的过滤设备，包括带有锥形斗的容器、设于容器侧壁上的进气管，其特征在于在容器内设有隔板，在隔板上装有至少一根金属网滤管，金属网滤管均位于进气管的上方，在每根金属网滤管的上端对应设置一密封室，在密封室上设有气体出管和反吹气入管，在反吹气入管上设有阀门，在锥形斗的下端设有收集装置；气体出管与系统真空机组的抽气口连接。
2. 如权利要求1所述的用于固、气分离的过滤设备，其特征在于所述金属网滤管为一根，所述收集装置包括从上至下连接的出料阀和收集容器，该容器的壁上设有数个气孔，在气孔部位外包有滤布。
3. 如权利要求1所述的用于固、气分离的过滤设备，其特征在于所述金属网滤管为两根或两根以上，各金属网滤管之间设有分隔板，各气体出管上设有阀门，所有气体出管均通过一排气总管与系统真空机组的抽气口连接；所述收集装置包括从上至下依次连接的上阀门、中间斗、下阀门和收集容器，中间斗与系统真空机组的抽气口连接，在中间斗与系统真空机组之间的连接管路上设有阀门。
4. 如权利要求3所述的用于固、气分离的过滤设备，其特征在于还设有反吹自动控制系统，它包括程序控制器，所述各反吹气入管和气体出管上的阀门均为电磁阀，所有电磁阀均与程序控制器相连。
5. 如权利要求1至4任一所述的用于固、气分离的过滤设备，其特征在于在容器外还设有保温层。
6. 如权利要求1至4任一所述的用于固、气分离的过滤设备，其特征在于在锥形斗的侧壁上还设有检查孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于固、气分离的过滤设备，包括带有锥形斗的容器、设于容器侧壁上的进气管，在容器内设有隔板，在隔板上装有至少一根金属网滤管，金属网滤管均位于进气管的上方，在每根金属网滤管的上端对应设置一密封室，在密封室上设有气体出管和反吹气入管，在反吹气入管上设有阀门，在锥形斗的下端设有收集装置；气体出管与系统真空机组的抽气口连接。本实用新型不仅具有分离效率高的优点，还能满足高温和真空的使用工况。
文档编号B01D46/24GK201493020SQ20092030755
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者于宝林, 何平, 李炳炎, 梁涛, 王星明, 聂绪建, 范汝新, 赵宽明, 陈正方 申请人:中橡集团炭黑工业研究设计院