专利名称：一种铁铬铝烧结纤维毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于环保、化工、冶金、电力、高温除尘、汽车尾气处理以及气
体燃烧器等领域用铁铬铝烧结纤维毡。
背景技术：
目前使用的涤纶、玻璃纤维等除尘材料，仅适应于22(TC以下的除尘环境，如果要使用在温度为500-1000°C的除尘环境中，则须对气体进行冷却处理，而冷却处理将导致设备增加、工艺复杂化和成本增高等问题。 由于铁铬铝纤维毡使用的温度可达到IOO(TC ，而且具有良好的气体渗透性和优良的热抗震性，精度可控、耐腐蚀、纤维毡可波折、可焊接，尤其是在500-100(TC高温气体除尘领域，以及汽车尾气处理领域得到越来越广泛的应用。500-100(TC高温气体过滤除尘既减少粉尘颗粒的大气排放、又实现了高温气体热能综合利用，有利于研制紧凑的设备，减少占地面积。 现有的铁铬铝纤维毡中的金属元素在一定的温度及真空度下会产生蒸发，影响了产品的性能，使得铁铬铝纤维毡成品率低。
发明内容本实用新型提供一种铁铬铝烧结纤维毡，铁铬铝烧结纤维毡合金元素含量符合铁铬铝烧结纤维毡产品的要求，提高了表面质量和成品率。 本实用新型所采用的技术方案是，一种铁铬铝烧结纤维毡，包括两层重叠设置的
不锈钢或钼合金材质的板材，板材的上下表面分别喷涂有一层八1203涂层，两层板材之间设
置有铁铬铝纤维毡。 本实用新型的特征还在于， 板材厚度为0. l-5mm，铁铬铝纤维毡的厚度为1-4mm， A1203涂层的厚度为0. 05-0. lmm。 本实用新型的铁铬铝烧结纤维毡，在铁铬铝纤维毡的上下表面设置有板材，并且在板材表面热喷涂八1203涂层，这种结构可以有效的防止烧结时杂质元素凝聚在铁铬铝纤维毡表面，使得铁铬铝纤维毡各个合金元素含量符合铁铬铝纤维毡产品的要求，提高了铁铬铝烧结纤维毡的表面质量。
图1是本实用新型铁铬铝烧结纤维毡的结构示意图。[0011] 图中，l.板材，2.铁铬铝纤维毡，3^1203涂层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0013] 本实用新型铁铬铝烧结纤维毡的结构如图1所示，包括两层重叠设置的板材l，板材1的上下表面喷涂有一层A1203涂层3，两层板材1之间放置铁铬铝纤维毡2。[0014] 本实用新型烧结铁铬铝纤维毡结构中，铁铬铝纤维毡2的厚度为l-4mm，板材1厚度为0. l-5mm，其中板材1为不锈钢板或者为钼合金板。八1203涂层3的厚度为0. 05-0. lmm。[0015] 本实用新型铁铬铝烧结纤维毡，可以采用以下步骤制备 步骤l，选取两层厚度分别为0. l-5mm的板材l，板材1为不锈钢板或者为钼合金
板，将板材1的表面采用热喷涂A1203涂层处理，A1203涂层3厚度为0. 05-0. lmm。 步骤2，选取厚度为l-4mm的铁铬铝纤维毡2，将铁铬铝纤维毡2置于上步选取
的两层板材1之间并置于真空烧结炉，在上层板材1上表面放置钼板进行加压，压力为
50-300Kg/m2，再在反应炉中充氢气，在压力为0. 03-0. 6Mpa正压气氛下烧结，升温速度为
3 25°C /min，烧结温度为1000-1300°C，烧结保温时间为4_6小时，保温结束后直接气淬至室温。 板材1表面热喷涂八1203涂层3，其目的是在烧结过程中防止铁铬铝纤维毡2与板材1烧结在起；板材1表面采用钼板进行加压，可以提高烧结速度，并使板材1与铁铬铝纤维毡之间结合紧密，防止正压烧结气氛下，真空炉内杂质元素凝聚在铁铬铝纤维毡2表面，有效提高了铁铬铝烧结纤维毡的质量和成品率。铁铬铝烧结纤维毡各个合金元素含量符合铁铬铝纤维毡产品的要求。
权利要求一种铁铬铝烧结纤维毡，其特征在于，包括两层重叠设置的不锈钢或钼合金材质的板材(1)，所述板材(1)的上下表面分别喷涂有一层Al2O3涂层(3)，所述两层板材(1)之间放置铁铬铝纤维毡(2)。
2. 根据权利要求l所述的铁铬铝烧结纤维毡，其特征在于，所述板材(1)厚度为0. l-5mm，所述铁铬铝纤维毡(2)的厚度为l-4mm，所述A1A涂层(3)的厚度为O. 05-0. lmm。
专利摘要本实用新型公开一种铁铬铝烧结纤维毡，包括两层重叠设置的不锈钢或钼合金材质的板材，涂层，两层板材之间放置铁铬铝纤维毡。本实用新型的铁铬铝烧结纤维毡，在铁铬铝纤维毡的上下涂层，置有板材，并且在板材表面热喷涂Al2O3涂层，这种结构可以有效的防止烧结时杂质元素凝聚在铁铬铝纤维毡表面，使得铁铬铝纤维毡各个合金元素含量符合铁铬铝纤维毡产品的要求，提高了铁铬铝烧结纤维毡的表面质量。
文档编号B01D39/20GK201500487SQ20092031016
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者奚正平, 孙鹏, 左彩霞, 杨延安, 白文峰, 石丹, 陈清勤, 高晓军 申请人:西安菲尔特金属过滤材料有限公司