专利名称：包括涡流管的空气干燥器的制作方法
技术领域：
以下公开内容涉及一种空气干燥器，具体而言涉及一种包括涡流管的空气干燥器，该空气干燥器使得冷却和压缩的空气循环，以供应干燥空气。
背景技术：
气动系统包括密切结合的气动驱动装置，以适当地操作该气动驱动装置。这样的气动系统包括气动源、净化装置、控制阀以及其它装置。气动驱动装置将压缩空气能转化成机械平移动能或旋转动能。由于在作为气动源的压缩机处产生的压缩空气在绝热空气压缩中到达从大约 150°C到大约250°C的温度，因此压缩空气在后部的冷却器处被冷却，然后被引入容器。通过充当净化装置的过滤器从穿过所述容器的压缩空气中去除杂质和水分，压缩空气在压缩控制阀处被减压，通过空气干燥器完全去除压缩空气中的水分，然后将空气供应到气动驱动
直ο这样的空气干燥器根据干燥方法被分为吸附式空气干燥器、吸收式空气干燥器以及冷冻式空气干燥器。根据吸附式空气干燥器的除湿操作，在对空气压缩时，在外部空气中饱和的水分通过压缩机被抽吸并压缩，冷却器使所述压缩空气冷却并凝结，以初次去除水分，并且包含饱和水蒸气的湿空气的水分被吸附至诸如硅胶、氧化铝凝胶或者合成沸石之类的吸附剂。 吸收式空气干燥机使用水分吸收液(氯化锂水溶液和三甘醇)来去除水分。根据冷冻式空气干燥器的除湿操作，包含饱和水蒸气的湿空气通过热交换被再凝结。然而，现有技术的空气干燥器消耗大量能量。而且，冷冻式空气干燥器因使用诸如 CFC或HCFC之类的有害制冷剂而污染环境，并且需要制冷剂循环的设备和该设备的驱动装置很复杂。由法国物理学家George Ranque在1933年发明的涡流管利用压缩空气穿过快速涡流和慢速涡流并且分离热空气和冷空气，其中被分离的冷空气被用作制冷剂。涡流管被使用于工业场所冷却器或实验室场所冷却器。
发明内容
技术问题因此，本公开提供一种空气干燥器，该空气干燥器使空气干燥室中的供应压缩空气旋转，以利用柯恩达效应(Coanda effect)去除所述压缩空气的水分和杂质。本公开还提供一种效率提高的空气干燥器。问题的解决方案在一个总体方面，一种空气干燥器包括压缩机；空气干燥室，该空气干燥室使从所述压缩机供应的压缩空气旋转以便利用柯恩达效应力去除所述压缩空气的水分并且干燥所述压缩空气，并且同时以便将所述压缩空气加速并排出；涡流管，该涡流管将从所述空
5气干燥室排出的已干燥的压缩空气分成冷空气和热空气，并且排出所述冷空气和所述热空气；以及外部排放构件，该外部排放构件收集从所述涡流管排出的所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气，并且在恒定压力下将所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气排到外部。在另一总体方面，一种空气干燥器包括压缩机；第一空气干燥室，该第一空气干燥室使从所述压缩机供应的压缩空气旋转，以利用柯恩达效应去除所述压缩空气的水分从而初次干燥所述压缩空气，并且同时以便将所述压缩空气加速并排出；涡流管，该涡流管将从所述第一空气干燥室排出的干燥的压缩空气分成冷空气和热空气，并且排出所述冷空气和所述热空气；第二空气干燥室，该第二空气干燥室使从所述涡流管排出的所述热空气旋转，以便利用柯恩达效应去除所述热空气的水分从而二次干燥所述热空气，并且以便将所述热空气加速并且将所述被加速的热空气连同从所述涡流管排出的所述冷空气一起排出； 以及外部排放构件，该外部排放构件收集从所述第二空气干燥室排出的所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气，并且在恒定压力下将所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气排到外部。从下列的详细说明、附图和权利要求将清楚其它特征和其它方面。发明的有益效果根据本发明的实施方式，包括所述涡流管的所述空气干燥器使得作为制冷剂的供应空气循环，以将热空气冷却并收集冷空气和热空气，从而提高空气干燥器的效率而不污染环境。另外，包括涡流管的所述空气干燥器通过多个过程去除水分和杂质而获得干燥空气。因此，无需诸如二次冷却器(after-cooler)之类的昂贵装置。与利用制冷剂的冷冻式空气干燥器不同，将压缩空气用作制冷剂，因此降低生产成本并易于驱动空气干燥器。另外，包括所述涡流管的所述空气干燥器在空气储存容器中存储所获得的干燥空气，以根据所使用的干燥空气的量来控制所述压缩机的驱动，从而防止因所述压缩机的不必要驱动而引起的功率消耗。
图1是示出根据本发明一实施方式的空气干燥器的示意图。图2是示出根据图1的实施方式的空气排放管的立体图。图3是示出根据图1的实施方式的外部排放部的旋转翼的示意图。图4是示出根据本发明一实施方式的涡流管的操作的示意图。图5是示出根据本发明的另一实施方式的空气干燥器的示意图。图6是示出根据图5的实施方式的第一EVA管和第二EVA管之间的连接的示意图。
具体实施例方式在下文中，将参照附图详细地描述示例性实施方式。在所有的附图和详细说明中， 除非有相反描述，否则相同的附图标记应被理解为表示相同的元件、特征和结构。这些元件的相对尺寸和绘图为了清楚、图解和方便会被放大。提供下列详细说明是为了帮助读者全面理解本文所述的方法、设备和/或系统。因而，本领域普通技术人员会想到本文所述的方法、设备和/或系统的各种变化、修改和等同例。而且，为了清楚和简明可以省略对已公知的功能和构造的说明。图1是示出根据本发明一实施方式的空气干燥器的示意图。参照图1，根据当前实施方式的空气干燥器包括压缩机(未示出)、空气干燥室 100、涡流管200和外部排放部300。空气干燥室100使从压缩机供应的压缩空气旋转，以便利用柯恩达效应去除压缩空气的水分和杂质从而干燥压缩空气，并且同时以便将压缩空气加速并将所述压缩空气排到涡流管200。空气干燥室100的上部为筒形形状，该上部设有用于压缩空气的倾斜的筒形注入口，空气干燥室100的下部为锥形形状，以提高压缩空气的转速。空气干燥室100包括空气排放管110，该空气排放管110将旋转的压缩空气引到涡流管200以排出空气；螺旋式乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)管120，该螺旋式EVA管120 围绕空气排放管110，以将冷空气从涡流管200排到外部排放部300 ；以及水分排放部130， 该水分排放部130将从压缩空气去除的水分和杂质排到外部。参照图2，空气排放管110包括金属网111，该金属网111借助EVA管120的冷空气将移动的压缩空气初次冷却；以及螺旋式冷却旋管112，该螺旋式冷却旋管112布置在金属网111中，以二次冷却被初次冷却的空气，从而将排到涡流管200的压缩空气冷却。涡流管200将从空气干燥室100排出的干燥的压缩空气分成冷空气和热空气，将冷空气排到EVA管120，并且将热空气排到外部排放部300。涡流管200包括旋转室(未示出)、散热片210和调节阀220。旋转室将压缩空气分成热空气和冷空气，并且将热空气和冷空气分别地排出。散热片210冷却被排出的热空气。调节阀220调节从旋转室排到外部排放部300的热空气的量。外部排放部300收集从空气干燥室100的EVA管120排出的干燥的冷空气和从涡流管200排出的热空气，并在恒定压力下将冷空气和热空气排到外部。在该情形下，由于冷空气和热空气的压力彼此不同，因此外部排放部300包括多个倾斜翼部311，所述倾斜翼部 311彼此间隔开恒定距离，以收集冷空气和热空气。空气干燥器还包括空气存储容器(未示出)，该空气存储容器临时存储从外部排放部300排出的干燥空气，以根据所使用的干燥空气的量来控制压缩机的驱动，并且防止因压缩机的不必要驱动而消耗功率。空气存储容器包括压力感测部(未示出)、电磁阀(未示出)和控制构件(未示出)。压缩感测部检测空气存储容器中的最大设定压力和最小设定压力。电磁阀根据存储在空气存储容器中的干燥空气的压力变化来调节引入空气存储容器的空气的量。控制构件根据空气存储容器中的感测的压力来控制压缩机的驱动的打开/ 关闭。在下文中，将根据当前实施方式参照附图描述如上述构造的空气干燥器的操作。在描述该操作之前，参照图4，将描述应用于本发明的涡流管的原理。当将以预定压力被压缩的空气通过空气排放管110供应到涡流管入口 201时，压缩空气被引入管式涡流旋转室202，并且最初以几百万RPM的高速度旋转。旋转空气(下文中被称作初次涡流)通过热空气出口 203被部分地排出，其余的旋转空气通过调节阀220返回而在初次涡流中形成二次涡流，并且通过位于热空气出口 203的相反侧的冷空气出口 204排出。即，沿涡流管200的纵向彼此在相反方向上移动的涡流分别出现在涡流管200中的内层部分和外层部分。此时，二次涡流损失热量，穿过在初次涡流的流中的压力相对较低的区域，并且移动到冷空气出口 204。两股涡流沿相同方向并且以相同的角速度旋转。由于内层流(二次涡流)的气粒旋转一圈所花的时间与外层流(初次涡流)的气粒旋转一圈所花的时间相同，因此内层流的实际速度小于外层流的实际速度。速度的差异意味着动能的损失。损失的动能被转化为热，以便提高外层流(初次涡流)的空气温度并且进一步降低内层流(二次涡流)的空气温度。在图4的涡流管200中的外层的螺旋箭头(向右移动)表示初次涡流的流动，内层的螺旋箭头(向左移动)表示二次涡流的流动。在下文中，将描述包括涡流管200的空气干燥器的操作。参照图1，当从压缩机排出的压缩空气被引导通过空气干燥室100的倾斜注入口时，压缩空气开始旋转。此时，由于空气干燥室100的上部为筒形形状，并且空气干燥室100 的下部为锥形形状，因此沿筒形形状向下旋转并移动的压缩空气逐渐被加速，并且发生柯恩达现象。从而，压缩空气中包含的水分和杂质被吸附到空气干燥室100的壁表面，并且在重力作用下下降到水分排放部130。之后，，压缩空气向上移动通过空气排放管110，被引入涡流管200，并且如上所述在涡流管200中被分成热空气和冷空气。热空气被排到外部排放部300。冷空气被引入围绕空气排放管110的螺旋式EVA管120，与空气排放管110中的压缩空气进行热交换以便使压缩空气中的水分凝结，并且被排到外部排放部300。由于冷空气与热空气的压力彼此不同，因此外部排放部300收集冷空气和热空气，并且在恒定压力下通过彼此间隔开恒定距离的倾斜的翼部311将冷空气和热空气排到外部。即，当高压的冷空气有力地推动翼部311时，旋转扇310旋转从而产生吸力，该吸力吸引低压的热空气，以自然地将热空气和冷空气混合。空气存储容器临时存储从外部排放部300排出的干燥空气，以根据所使用的干燥空气的量来控制压缩机的驱动，由此防止因压缩机的不必要驱动而引起的功率消耗。S卩，当检测空气存储容器中的最大设定压力和最小设定压力的压力感测部检测到最大压力时，电磁阀被关闭以切断引入空气存储容器的空气，同时，控制构件关闭压缩机。 相反地，当压力感测部检测到最小压力时，电磁阀被打开以将空气引入空气存储容器，同时控制构件启动压缩机。图5是示出根据本发明的另一实施方式的包括涡流管200的空气干燥机的示意图。参照图5，根据当前实施方式的空气干燥器包括压缩机、第一空气干燥室400、涡流管200、第二空气干燥室500和外部排放部300。第一空气干燥室400使从压缩机供应的压缩空气旋转，以便利用柯恩达效应去除压缩空气的水分从而初次干燥压缩空气，并且同时以便将压缩空气加速并排出。为此，根据当前实施方式的空气干燥器还包括第一空气排放管410、第一 EVA管420、以及水分排放部 130的第一部分。第一空气排放管410将旋转的压缩空气引导并排到涡流管200。第一 EVA 管420围绕第一空气排放管410，以将从涡流管200排出的冷空气移动到第二空气干燥室500。水分排放部130的第一部分将从压缩空气去除的水分初次排到外部。涡流管200将从第一空气干燥室400排出的压缩的干燥空气分成冷空气和热空气，将冷空气排到第一空气干燥室400，并且将热空气排到第二空气干燥室500。涡流管200 包括旋转室(未示出)和调节阀220。旋转室将压缩空气分成热空气和冷空气，并且将热空气和冷空气分别地排出。调节阀220调节从连接管向第二空气干燥室500排出的热空气的量。第二空气干燥室500使从涡流管200排出的热空气旋转，以便利用柯恩达效应去除热空气的水分从而二次干燥热空气，并且同时以便加速热空气并将加速后的热空气连同从涡流管200排出的冷空气一起排出。为此，根据当前实施方式的空气干燥器还包括第二空气排放管510、螺旋式第二 EVA管520、以及水分排放部130的第二部分。第二空气排放管510将旋转的热空气引导并排到外部排放部300。第二 EVA管520围绕第二空气排放管 510，以使从第一空气干燥室400排出的冷空气移动到外部排放部300。水分排放部130的第二部分将从热空气去除的水分二次排到外部。第一空气干燥室400和第二空气干燥室500的上部都为筒形形状，该上部设有用于压缩空气或热空气的倾斜注入口，并且第一空气干燥室400和第二空气干燥室500的下部都为锥形形状，以提高压缩空气或热空气的转速。参照图2，第一空气干燥室400的第一空气排放管410和第二空气干燥室500的第二空气排放管510均包括金属网111，该金属网111借助第一 EVA管420和第二 EVA管 520的冷空气将移动的压缩空气或热空气初次冷却；以及螺旋式冷却旋管112，该冷却旋管 112布置在金属网111中，以二次冷却被初次冷却的压缩空气或被初次冷却的热空气。由于第一空气干燥室400和第二空气干燥室500使第一 EVA管420和第二 EVA管 520彼此连接，因此冷空气流过第一 EVA管420和第二 EVA管520。参照图5，第一 EVA管 420和第二 EVA管520可以彼此连接，使得冷空气从第一 EVA管420的上部移动到该第一 EVA管420的下部，然后，从第二 EVA管520的下部移动到该第二 EVA管520的上部。参照图6，第一 EVA管420和第二 EVA管520可以彼此连接，使得冷空气从第一 EVA管420的下部移动到该第一 EVA管420的上部，然后从第二 EVA管520的下部移动到该第二 EVA管520 的上部。外部排放部300收集从第二空气干燥室500排出的干燥的冷空气和热空气，并且在恒定压力下将冷空气和热空气排到外部。由于冷空气和热空气的压力彼此不同，因此如图3所示，外部排放部300包括设有倾斜的翼部311的旋转扇310，该倾斜的翼部311彼此间隔开恒定距离，以收集冷空气和热空气。根据当前实施方式的空气干燥器还包括空气存储容器，该空气存储容器与前面的实施方式的空气存储容器相同，因此省略对其的说明。在下文中，将根据当前实施方式参照附图描述如上所述的构造的空气干燥器的操作。参照图5，当从压缩机排出的压缩空气被引导通过第一空气干燥室400的倾斜注入口时，压缩空气开始旋转。第一空气干燥室400的上部为筒形形状，并且下部为宽度迅速减小的锥形形状。因此，沿筒形形状向下旋转并移动的压缩空气逐渐被加速，并且发生柯恩达现象。从而，压缩空气中包含的水分和杂质被吸附到第一空气干燥室400的壁表面，并且
9在重力作用下下降到水分排放部130。之后，压缩空气向上移动通过第一空气排放管410，被引入涡流管200，并且如上所述在涡流管200中被分成热空气和冷空气。热空气被排到第二空气干燥室500。冷空气被引入围绕第一空气排放管410的第一螺旋式EVA管420，与第一空气排放管410中的压缩空气进行热交换以使得压缩空气中的水分凝结，并且被排到第二空气干燥室500的第二 EVA 管 520。当从涡流管200排出的热空气被引导通过倾斜注入口时，热空气开始在第二空气干燥室500中旋转。第二空气干燥室500的上部为筒形形状，并且下部为宽度迅速减小的锥形形状，类似于第一空气干燥室400。因此，沿筒形形状向下旋转并移动的热空气逐渐被加速，并且发生柯恩达现象。从而，热空气中包含的水分和杂质被吸附到第二空气干燥室500 的壁表面，并且在重力的作用下下降到水分排放部130。从第一空气干燥室400的第一 EVA管420排出的冷空气通过第二 EVA管520与第二空气排放管510中的热空气进行热交换。因此，冷空气和热空气作为暖空气被排到外部排放部300。之后，由于冷空气与热空气的压力彼此不同，因此外部排放部300收集冷空气和热空气，并且在恒定压力下通过彼此间隔开恒定距离的倾斜的翼部311将冷空气和热空气排到外部。即，当高压的冷空气强有力地推动翼部311时，旋转扇310旋转而产生吸力，该吸力吸引低压的热空气，以自然地将热空气和冷空气混合。因此，由于包含热空气和冷空气的干燥空气的排放量大于单一类型的干燥空气，即，仅有冷空气或仅有热空气的排放量，因此，空气干燥器的效率提高。空气存储容器临时存储从外部排放部300排出的干燥空气，以根据所使用的干燥空气的量来控制压缩机的驱动，由此防止因压缩机的不必要驱动而引起的功率消耗。S卩，当检测空气存储容器中的最大设定压力和最小设定压力的压力感测部检测到最大压力时，电磁阀被关闭以切断引入空气存储容器的空气，同时，控制构件关闭压缩机。 相反地，当压力感测部检测到最小压力时，电磁阀被打开以将空气引入空气存储容器，同时控制构件启动压缩机。以上描述了多个示例性实施方式。然而，应理解可以进行多种修改。例如，如果以不同的顺序执行所述的技术措施和/或如果所述的系统、结构、装置或回路中的部件以不同的方式结合和/或由其它部件或等同件取代或增补，也可以获得适当的结果。因而，其它实施例也落在所附权利要求书的范围内。工业实用性根据本发明，在无制冷剂的情况下有效地供应干燥空气，这可以被应用至医疗领域、测量/控制器具、粉末涂敷领域、气动领域和喷砂领域。特别地，在气动领域中的应用将是多种多样的。另外，空气干燥器将被广泛且积极地应用于机械工具、气动气缸和空气气缸、自动加工、典型喷涂、精密喷涂、测量设备、纤维产业、原材料运输、粉末喷涂、精密部件干燥线、半导体电子器件、医药行业、超精密产业、化工、医疗行业、光学行业、食品行业和乳制品行业。
权利要求
1.一种空气干燥器，该空气干燥器包括压缩机；空气干燥室，该空气干燥室使从所述压缩机供应的压缩空气旋转，以便利用柯恩达效应去除所述压缩空气的水分从而干燥所述压缩空气，并且同时以便将所述压缩空气加速并排出；涡流管，该涡流管将从所述空气干燥室排出的干燥的压缩空气分成冷空气和热空气， 并且排出所述冷空气和所述热空气；以及外部排放构件，该外部排放构件收集从所述涡流管排出的所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气，并且在恒定压力下将所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气排到外部。
2.根据权利要求1所述的空气干燥器，其中，所述空气干燥室包括空气排放管，该空气排放管将旋转的所述压缩空气引导到所述涡流管，以排出所述压缩空气；螺旋式乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)管，该螺旋式EVA管围绕所述空气排放管，以将来自所述涡流管的冷空气排到所述外部排放构件；以及水分排放构件，该水分排放构件将从所述压缩空气去除的水分排到外部。
3.根据权利要求2所述的空气干燥器，其中，所述空气排放管包括金属网，该金属网借助所述EVA管的冷空气将移动的压缩空气初次冷却；螺旋式冷却旋管，该冷却旋管布置在所述金属网中，以二次冷却被初次冷却的空气。
4.根据权利要求1所述的空气干燥器，其中，所述空气干燥室具有筒形上部，该筒形上部设有供注入压缩空气的倾斜注入口 ；以及锥形下部，该锥形下部提高压缩空气的转速。
5.根据权利要求1所述的空气干燥器，其中，所述涡流管包括连接管，该连接管将所述压缩空气分成热空气和冷空气，并且将所述热空气和所述冷空气分别地排出；散热片，该散热片冷却被分别排出的热空气；以及调节阀，该调节阀调节从所述连接管排到所述外部排放构件的所述热空气的量。
6.根据权利要求1所述的空气干燥器，其中，所述外部排放构件包括旋转扇，该旋转扇包括多个以恒定距离彼此间隔开的倾斜的翼部，以收集压力彼此不同的热空气和冷空气。
7.根据权利要求1所述的空气干燥器，该空气干燥器还包括空气存储容器，该空气存储容器临时存储从所述外部排放构件排出的干燥空气。
8.根据权利要求7所述的空气干燥器，其中，所述空气存储容器包括压力感测构件，该压力感测构件检测所述空气存储容器中的最大设定压力和最小设定压力；电磁阀，该电磁阀根据所存储的干燥空气的压力变化来调节被引入所述空气存储容器的空气的量；以及控制构件，该控制构件根据在所述空气存储容器中感测的压力来控制所述压缩机的驱动的打开/关闭。
9.一种空气干燥器，该空气干燥器包括压缩机；第一空气干燥室，该第一空气干燥室使从所述压缩机供应的压缩空气旋转，以便利用柯恩达效应去除所述压缩空气的水分从而初次干燥所述压缩空气，并且同时以便将所述压缩空气加速并排出；涡流管，该涡流管将从所述第一空气干燥室排出的干燥的压缩空气分成冷空气和热空气，并且排出所述冷空气和所述热空气；第二空气干燥室，该第二空气干燥室使从所述涡流管排出的所述热空气旋转，以便利用柯恩达效应去除所述热空气的水分从而二次干燥所述热空气，并且以便将所述热空气加速并且将所述被加速的热空气连同从所述涡流管排出的所述冷空气一起排出；以及外部排放构件，该外部排放构件收集从所述第二空气干燥室排出的所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气，并且在恒定压力下将所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气排到外部。
10.根据权利要求9所述的空气干燥器，其中，所述第一空气干燥室包括第一空气排放管，该第一空气排放管将旋转的所述压缩空气引导到所述涡流管，以排出所述压缩空气；螺旋式第一乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)管，该螺旋式第一 EVA管围绕所述第一空气排放管，以将来自所述涡流管的冷空气排到所述第二空气干燥室；以及第一水分排放构件，该第一水分排放构件将从所述压缩空气去除的水分初次排到外部。
11.根据权利要求9所述的空气干燥器，其中，所述第二空气干燥室包括第二空气排放管，该第二空气排放管将所述旋转的热空气引导到所述外部排放构件， 以排出所述热空气；螺旋式第二 EVA管，该螺旋式第二 EVA管围绕所述第二空气排放管，以将来自所述第一空气干燥室的冷空气排到所述外部排放构件；以及第二水分排放构件，该第二水分排放构件将从所述热空气去除的水分二次排到外部。
12.根据权利要求10所述的空气干燥器，其中，所述第一空气排放管包括 金属网，该金属网借助所述第一 EVA管的冷空气将移动的压缩空气初次冷却； 螺旋式冷却旋管，该冷却旋管布置在所述金属网中，以二次冷却被初次冷却的空气。
13.根据权利要求9所述的空气干燥器，其中，所述第一空气干燥室和所述第二空气干燥室均具有筒形上部，该筒形上部设有供注入空气的倾斜注入口 ；以及锥形下部，该锥形下部提高压缩空气的转速。
14.根据权利要求9所述的空气干燥器，其中，所述第一空气干燥室和所述第二空气干燥室通过彼此连接的第一 EVA管和第二 EVA管使冷空气移动。
15.根据权利要求9所述的空气干燥器，其中，所述涡流管包括连接管，该连接管将所述压缩空气分成热空气和冷空气，并且将所述热空气和所述冷空气分别地排出；以及调节阀，该调节阀调节从所述连接管排到所述外部排放构件的热空气的量。
16.根据权利要求9所述的空气干燥器，其中，所述外部排放构件包括旋转扇，该旋转扇包括多个以恒定距离彼此间隔开的倾斜的翼部，以收集压力彼此不同的热空气和冷空气。
17.根据权利要求9所述的空气干燥器，该空气干燥器还包括空气存储容器，该空气存储容器临时存储从所述外部排放构件排出的干燥空气。
18.根据权利要求17所述的空气干燥器，其中，所述空气存储容器包括压力感测构件，该压力感测构件检测所述空气存储容器中的最大设定压力和最小设定压力；电磁阀，该电磁阀根据所存储的干燥空气的压力变化来调节被引入所述空气存储容器的空气的量；以及控制构件，该控制构件根据在所述空气存储容器中感测的压力来控制所述压缩机的驱动的打开/关闭。
19.根据权利要求11所述的空气干燥器，其中，所述第二空气排放管包括 金属网，该金属网借助所述第二 EVA管的冷空气将移动的压缩空气初次冷却； 螺旋式冷却旋管，该冷却旋管布置在所述金属网中，以二次冷却被初次冷却的空气。
全文摘要
提供一种空气干燥器，该空气干燥器包括压缩机、空气干燥室、涡流管和外部排放构件。所述空气干燥室使从所述压缩机供应的压缩空气旋转，以便利用柯恩达效应去除所述压缩空气的水分从而干燥所述压缩空气，并且同时以便将所述压缩空气加速并排出。所述涡流管将从所述空气干燥室排出的干燥的压缩空气分成冷空气和热空气，并且排出所述冷空气和所述热空气。所述外部排放构件收集从所述涡流管排出的所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气，并且在恒定压力下将所述干燥的热空气和所述干燥的冷空气排到外部。
文档编号B01D53/26GK102202765SQ200980141821
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月13日 优先权日2008年10月24日
发明者金盛宇 申请人:保思科特斯技有限公司, 金盛宇