专利名称：搅拌粉状和/或颗粒状材料的方法及搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用搅拌机搅拌粉状和/或颗粒状材料的方法，搅拌机具有一个混料头，通过一个或者多个连接法兰连接混料头和混合料容器，组成用于搅拌混合料的封 闭混合容器，混料头可相对于支架转动，混料头和混合料容器组成的混合容器在搅拌过程 中可以转动，混料头中还有产生混合料流的装置和至少一个旋转驱动并作用于混合料流的 搅拌工具。此外，本发明还涉及一种搅拌机，搅拌机具有一个混料头，使用一个或者多个连 接法兰连接混料头和混合料容器，组成用于搅拌混合料的封闭混合容器，混料头可相对于 支架转动，混料头和混合料容器组成的混合容器在搅拌过程中可以转动，混料头中还有产 生混合料流的装置和至少一个旋转驱动并作用于混合料流的搅拌工具。
背景技术：
上述搅拌机是工业用搅拌机，特别用于搅拌散料、有特殊用途的粉状散料，比如搅 拌得到塑料颗粒混合料，也可用在染料行业中，该搅拌机上有一个相对于支架转动的混料 头，可使用一个或者多个部件，例如旋转法兰，连接混料头及混合料容器以构成用于搅拌 混合料的封闭混合容器。实际情况中，混料头和混合料容器连接组成的混合容器也称为容 器搅拌机。混料头可相对于搅拌机支架独立转动，当混料头转动至下面位置而与其连接的 容器在上面位置时开始搅拌。上述容器搅拌机中装有一个产生混合料流的装置，在一般搅拌机中，该装置是轴 向安装在混料头中，并且由电机驱动旋转的工具，该工具的驱动轴径向上凸起很多螺旋桨 形状的搅动叶片。EP 0 225 495 A2中有这种容器搅拌机的介绍，而且可以确定的是，驱动 轴上还可以安装很多搅动叶片。上述搅拌机使用该种工具作为搅拌工具，并且在容器内产 生混合堆料，混合料在轴向范围内被该搅拌工具向上推起，并在径向上向外移动，然后在重 力的作用下沿着容器内壁重新落下后再次被翻起，通过前述搅拌工具使得容器内的所有混 合料形成混合料流，通过加速混合料在容器内的翻滚完成搅拌过程。搅拌机工作时，为了使搅拌工具能给混合料带来更多动能，还可在容器壁径向上 另外安装一个电机驱动的第二搅拌工具，该工具的转速明显大于产生混合料堆的搅拌工 具，可以在径向上安装多个此种类型的搅拌工具，这种搅拌工具会给混合堆料带来更多动 能并且更好地分散颗粒材料而且适用于搅拌过程，对于这种搅拌机，一个具有较高动能的 混合堆料的搅拌过程是十分重要的，上述搅拌机中混合堆料的颗粒的运动速度约为20m/s。工业搅拌机要在尽可能短的时间内完成所需搅拌过程，尽管使用转速大的工具可 以在短时间内充分搅拌，但是一般情况下考虑使用转速小的搅拌工具，因为转速小的工具 不会给混合料传递更多热量。搅拌塑料颗粒材料时要注意，物料颗粒之间会熔化粘连和/ 或粘连在搅拌工具上，由于这个原因，要限定上述搅拌机的搅拌时间，以此避免在工作状态 下，由于第一和第二搅拌工具及容器内壁与颗粒材料表面摩擦使混合料温度过高。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，对上述工艺流程以及搅拌机进行了改进，不仅得到了更好的搅拌效果还能防止温度上升过高，并能够更好地控制搅拌过程。本发明的基本思想是使用产生混合料流的搅动装置形成具有少量能量的第一级 混合料流，第一级混合料流起到输送作用，把混合容器中的混合料输送到至少一个搅拌工 具处，该搅拌工具搅拌部分混合料，形成第二级混合料流，混合料主要在第二级混合料流中 完成搅拌过程，相对于第一级混合料流，第二级混合料流为横向流。本发明对前面提到的搅拌机的设备进行了调整，使用产生混合料流的搅动装置形 成含有少量能量的第一级混合料流，第一级混合料流起到输送作用，把混合容器中的混合 料输送到至少一个搅拌工具处，该搅拌工具搅拌第一级混合料流中的部分混合料，形成第 二级混合料流，混合料主要在第二级混合料流中完成搅拌过程，相对于第一级混合料流，第 二级混合料流为横向流。这种方法同样适用于一般搅拌机，仅使用混合料搅动装置形成起输送作用的第一 级混合料流，混合容器中的所有混合料都包含在其中，该混合料流把混合料输送到一个或 者多个搅拌工具处，搅拌工具搅拌部分混合料，形成第二级混合料流，混合料主要在第二级 混合料流中完成搅拌过程，相对于第一级混合料流，第二级混合料流为横向流。这种方法和基于这种方法设计的搅拌机的特点在于，搅拌过程中只搅拌了混合容 器中的部分混合料，同时混合料搅动装置形成的第一级混合料流，连续不断地把混合料输 送到搅拌工具处，搅拌工具起主要搅拌作用，和第一级混合料流的流动方向相比第二级混 合料流的方向是横向的。这种设计的优点是，第一级混合料流能量较小，它只负责把混合容 器中的混合料输送到搅拌工具处，搅拌工具搅拌部分混合料形成比第一级混合料流小的第 二级混合料流，搅拌工具及其电机的安装尺寸可以较小，因此，此设计允许在第一级混合料 流轨道上安装多个搅拌工具，并按照上述方法工作，既然可以安装多个搅拌工具，就可以对 这些搅拌工具进行不同的设计，因此，在上述工艺流程和搅拌机的混料头中可以安装一个 或者多个的散料工具和一个或者多个的均勻搅拌工具。使用此种搅拌机设计可以按照不同 要求更好地搅拌混合料，每个搅拌工具都是不同的，如果有需要，也可以单独控制每个搅拌 工具，通过搅拌工具相互的补充来达到需要的混合效果，通过这种方法和区分不同的混合 料流，使混合料经第一级混合料流输送，并在第二级混合料流中被不同的搅拌工具搅拌，可 以更好地控制和分别调节混合过程中的主要工艺参数。搅拌工具其实是一种散料工具，使用这种工具形成的第二级混合料流具有高的或 者比较高的能量，而本发明设计的搅拌工具传递到混合料流中的能量相对较少，颗粒料经 过第二级混合料流后需要一段时间才会再次进入到第二级混合料流，混合料经过一定时间 的停留后，然后再次被第一级混合料流带到下一个搅拌工具处，因此混合料在两次进入第 二级混合料流之间有足够的时间冷却。可以使用支撑混合容器的摆动悬挂装置形成第一级混合料流，第一级混合料流通 过混合容器围绕转动轴做摆动和/或滚动来产生，摆动时围绕转轴来回摆动。另一种设计为，在混合容器中至少安装一个旋转驱动的搅动工具，使用该工具形 成第一级混合料流。这种设计的原理是，第一级混合料流和搅动工具绕旋转轴同轴旋转，旋 转轴就是混合容器的中心轴。该设计中，搅动工具的轴穿过混料头底板，轴上装有低转速的工具，工具的底部叶片可翻起底板上的混合料。在该设计中，搅动工具上有至少一个底部叶片，该底部叶片的运行轨迹和搅动工具的轴保持最大的径向距离，所述最大的径向距离要 大于穿过混料头底部的搅拌工具轴和搅动工具轴之间的距离，也就是底部叶片在径向上要 能够绕过搅拌工具的搅拌侧翼和轴，搅动工具可以翻起底板上的混合料，这样搅拌机在搅 拌时，混合容器底板的搅拌位置上不会聚集沉积混合物，从而不会对下一次搅拌造成影响。搅动工具形成的第一级混合料流不带或者带有很少能量，无需担心颗粒混合料会 熔化粘连在搅拌机的工具上，所以可以快速清理搅拌机，尤其是搅动工具。根据结构示例图，上翻底部混合料的搅动工具上至少设计有一个螺旋桨形的翻料 臂，翻料臂使得搅拌工具在径向上要能够避开搅动工具的轴的外边缘，搅拌工具也能够避 开辅助工具的旋转轨迹，使用底部叶片上翻搅拌工具轴附近底板范围内的混合料，搅动工 具底部叶片在径向上有一段内凹部分，内凹部分随着高度的增加向搅拌工具轴方向延伸， 内凹部分的作用是使搅动工具能绕过搅拌工具转动，从底部叶片算起螺旋桨形翻料臂的高 度大于搅拌工具的高度，这样能确保充分最大限度地搅拌混合料。在直径较小的混料头中，通常安装朝搅动工具轴倾斜的搅拌工具。
参见附图，本发明的其他优点和设计在如下结构示例图中说明图1为包含位于混合位置上的混料头及与其连接的混合料容器的搅拌机的立体图；图2为图1中搅拌机混料头的部分截面透视图；图3为图2中混料头的俯视图；图4为与图1不同的其他设计搅拌机混料头的立体图；图5为图4中混料头的剖视图。附图标记说明1搅拌机2支架3、24混料头4驱动5混合料容器6电机7电机8容器9底板10容器壁11外壳12连接法兰14 轴15、15.1 翻料臂16、16. 1弯曲翻料叶片 17底部叶片18、18.1杆19内凹部分20外边缘21、21.1辅助工具22传动装置23轴25电机K楔形块WUffl'搅动工具W2、W2'、W2〃搅拌工具S转动轴
具体实施例方式工业用搅拌机1上设置有支架2，可转动的混料头3设置在支架2上，混料头3的 转动轴在图1中的标记是S，驱动4使混料头3围绕转动轴S至少可转动180度，图1中混 料头3转动的作用是，使由混料头3和混合料容器5组成的混合容器转动180度，混合料容 器5和混料头3组成的混合容器单元能够转到如图1所示的混料头3的混合位置，在该位 置上，搅拌机1的混料头3在最下面位置，混合料容器5中的混合料落入混料头3中的工具 上并开始搅拌。
混料头3中有两个工具，如结构示例图所示，每个工具都由一个电机驱动，第一个 电机6用来驱动搅动工具W1，第二个电机7用来驱动搅拌工具W2。图2是装有搅动工具Wl，搅拌工具W2的混料头3的透视图。混料头3为由一个底 板9和圆柱形模制容器壁10组成的容器8，底板9和容器壁10的连接处是有规定半径的弧 度，外壳11包围容器8，外壳11上部开口部分连接有一个连接法兰12，混合料容器5通过 与其互补设计的连接法兰12连接混料头3，如图2所示，连接法兰12是装有混合料的混合 料容器5的连接部件。电机6驱动的工具是搅动工具Wl，该搅动工具Wl的轴14固定在容器8的底板9 的中间位置，搅动工具Wl的轴14和混合容器的中心轴是同心轴并且与圆柱体容器壁10平 行。如结构示例图所示，搅拌机1的搅动工具Wl有两个翻料臂15、15. 1，如下是翻料臂15 的说明，两个翻料臂15、15. 1的结构相同且彼此之间的安装角距是180度，翻料臂15是螺 旋桨形设计，包括弯曲翻料叶片16，弯曲翻料叶片16连接有底部叶片17，底部叶片17下表 面和容器8的底板9上表面之间有很小的移动缝隙，弯曲翻料叶片16固定在杆18的一端 上，杆18的另一端在径向上和轴14连接，弯曲翻料叶片16从与底部叶片17的连接处一直 到顶部都是弯曲的并且相对于轴14向内倾斜。图2中，首先可以看到翻料臂15. 1的楔形 块K，使用楔形块K把弯曲翻料叶片16. 1连接到杆18. 1上，搅动工具Wl运行时，倾斜的弯 曲翻料叶片16平衡了作用在混合料上的离心力，避免了在容器8的容器壁10内壁聚集混 合料，并在垂直方向上起到搅拌的效果，弯曲翻料叶片16的下端有一块内凹部分19，底部 叶片17相对于内凹部分19凸出，并且在径向上向内伸展，弯曲翻料叶片16的径向外边缘 20和容器壁10内表面之间有很小的距离。除了两个翻料臂15、15. 1外，如结构示例图所示，搅动工具Wl上有两个辅助工具 21、21. 1，直接连接在穿过底板9的容器8内的轴14之上，辅助工具21、21. 1是独立侧翼设 计，在搅动工具Wl的转动方向安装，辅助工具21、21. 1的作用是，使翻料臂15、15. 1形成的 混合料流在径向上向外移动，运行搅拌机1时，搅动工具Wl通过电机6和中间连接的传动 装置22缓慢转动，调节搅动工具Wl的旋转速度，形成低能量的第一级混合料流。在结构示 例图中，具有运输作用的第一级混合料流把混合料输送到如下所述的搅拌工具W2处。混料头3中还有通过电机7驱动的搅拌工具W2，搅拌工具W2的轴23相对于转动 轴14倾斜，参照结构示例图中搅拌机1进行安装。搅拌工具W2的搅拌侧翼和容器壁10的 内表面保持足够距离并且避开翻料臂15、15. 1的运行轨迹，两个翻料臂15、15. 1的弯曲翻 料叶片16、16. 1的内凹部分19有利于搅动工具Wl翻起穿过底板9的搅拌工具W2的轴23 附近的混合料，搅拌工具W2作为一种散料工具使用。在搅拌机1运行时，搅拌工具W2的搅 拌侧翼以一定转速转动，该转速是搅动工具Wl的很多倍。
图3所示为混料头3的俯视图，图中显示了轴14、两个翻料臂15、15. 1和底部叶 片17、17. 1和两个辅助工具21、21. 1及搅拌工具W2的结构关系，如图3所示，使用多边形 表示外壳11和容器8及容器壁10，实际情况中，这些部件是连续弯曲的。搅拌机1，具体指由图1所示的混料头3和与其连接的混合料容器5组成的搅拌机，混合料容器5在上部位置，混合料会通过上开口落入装有搅动工具W1、搅拌工具W2的混 料头3的容器8里，电机6驱动搅动工具Wl搅动容器8的底板9上的混合料，使混合料从 底板9被上翻并且通过两个翻料臂15、15. 1的弯曲翻料叶片16、16. 1直至上端部后掉落， 也可从对着轴14的一侧掉落，因此，翻料臂15、15. 1的工作方式和犁地的方式一样，辅助工 具21、21. 1把从弯曲翻料叶片16、16. 1掉落下来的混合料在径向上向外甩出并且再次被翻 料臂15、15. 1的底部叶片17、17. 1翻起。搅动工具Wl的转速小，这样形成的第一级混合料流能量较低，混合料流中的混合 料或者颗粒材料的运转速度约为l_5m/s，搅动的速度和混合料的材料有关。通过搅动工具 Wl产生的混合料流围绕轴14旋转。搅动工具Wl不只能翻动混合料，而且能够把混合料输送到起主要搅拌作用的搅 拌工具W2处。高速转动的搅拌工具W2横向搅拌第一级混合料流得到速度为30-40m/s的 第二级混合料流，搅拌工具W2起主要搅拌作用。第一级混合料流把混合料输送到搅拌工具 W2处，搅拌工具W2搅拌混合料形成第二级混合料流，并且经过一定滞留时间后混合料离开 第二级混合料流，再次经过第一级混合料流进入到搅拌工具W2中，重复这个过程直至达到 所需混合效果。两个混合料流即第一级混合料流和横向的第二级混合料流，其中第一级混合料流 包括混合容器中的所有混合料，而第二级混合料流只包括混合容器中的部分混合料。在搅 拌机1中分为两级混合料流，第一级混合料流把混合料输送到起主要搅拌作用的搅拌工具 处进行搅拌形成第二级混合料流。结构示例图中，搅动工具Wl在近底部范围有带底部叶片17或17. 1的两个弯曲翻 料叶片16或16. 1。不同强度的搅动工具Wl以恒定转速运转把混合料输送到搅拌工具W2 处，当弯曲翻料叶片16或16. 1和搅拌工具W2搅拌侧翼之间的距离未超过规定最短距离时 的输送动作最大，这种输送方式可以称为泵式输送。对于结构示例图中的搅拌机，第二级混合料流中的混合料的移动速度大约比第一 级混合料流中的混合料移动速度快8-10倍。图4所示的是其他形式的混料头24，没有显示搅拌机。混料头24中设计的搅动工 具Wl'与前面结构示例图中的混料头3的搅动工具Wl —样，与混料头3的区别在于，混料 头24中有两个搅拌工具W2'和W2〃。搅拌工具W2'和混料头3的搅拌工具W2的作用一 样，两个搅拌工具W2'和W2"分别位于搅动工具Wl'的转动轴的两侧。搅拌工具W2"是 螺旋搅拌工具，起到均勻搅拌的作用并且形成能量低的第二级混合料流，使用电机25驱动 搅拌工具W2"。根据混合料种类和/或所需混合效果，使用搅拌工具W2'或者搅拌工具W2"或者 同时使用两个搅拌工具W2'、W2"形成第二级混合料流。可以使用混料头24搅拌不同材 料的混合料，并且无需更换工具。为了简化混料头24的操作，可以根据搅拌的混合料种类和所需搅拌效果，给搅拌工具W2'和W2"以及搅动工具Wl'安装一个转速控制器，使用操作板可以分别控制搅动 工具Wl'、搅拌工具W2'和W2"，并可调节控制参数完成“散料”和“均勻搅拌”。为了提 高分散混合料的效果，一般来说，可以提高搅拌工具W2'的转速，也可减少另一个搅拌工具 W2"的转速，对搅拌工具W2"的转速进行调整，可以提高或者降低均勻搅拌效果。在优化混 料头24的工具运行方式时，可以以相同的方式调节搅动工具Wl'的转速得到更好的搅拌 效果。图5是混料头24的剖视图。从图5可以清楚地看到，相对于混料头24的纵向轴 倾斜安装搅拌工具W2'和W2"的转动轴。使用混料头24可以进行相同和不同的搅拌过程，也可以实现不同阶段的搅拌。可 以在第一个搅拌阶段使用混料头24的散料工具作为搅拌工具W2'，用来分散和搅散混合 料，接下来降低散料工具的转速或者完全关闭工具开始均勻搅拌阶段，在该阶段单独使用 或者主要使用均勻搅拌工具作为搅拌工具W2"。如果在混料头中还有其他搅拌工具，还可 以进行其他搅拌。通过形成多种混合料流的设计可以使混合料含有较少能量，在这种情况下，需要 使用散料工具作为搅拌工具，散料工具使得搅拌的混合料颗粒尺寸相对较小，这也使得散 料工具不会在搅拌过程中给混合料颗粒增加热量，跟常用搅拌机相比不必提前关闭冷却。
如果需要，可使用摆动式设计的混料头3、24，使整个混合料容器5摆动或者滚动 进行搅拌，以此辅助搅拌过程。前述采用多级混合料流设计(即第一级混合料流和至少一个横向的第二级混 合料流)的搅拌机，也可以用于搅拌少量的混合料。一般搅拌机的混合容器中至少要装入 60 %的料，这样才能在搅拌过程中形成有效的搅拌流，但是，采用本发明的方法和搅拌机在 混合容器中只需装入40%的料便能达到满意的搅拌效果。以上针对散料工具作为搅拌工具以及均勻搅拌工具作为螺旋搅拌工具进行了说 明。因为本发明中的搅拌工具并不是专门作为散料工具使用，所以也可以使用其他样式的 搅拌工具，例如，螺旋工具或者弧形工具，也就是说，由单个螺旋部件组成在一起的螺旋搅 拌工具，单个螺旋部件是螺旋桨形状并可以调节斜度。本发明借助于结构示例图进行说明，并给出了要求保护的范围，本领域的技术人 员可以对本发明进行其他变形，不再进行详细说明。
权利要求
一种使用搅拌机(1)搅拌粉状和/或颗粒状材料的方法，搅拌机具有一个混料头(3，24)，通过一个或者多个连接法兰(12)连接混料头和混合料容器(5)，组成用于搅拌混合料的封闭混合容器，混料头(3，24)可相对于支架(2)转动，混料头(3，24)和混合料容器(5)组成的混合容器在搅拌过程中可以转动，混料头中有产生混合料流的装置和至少一个旋转驱动并作用于混合料流的搅拌工具(W2，W2′)，其特征在于，使用产生混合料流的装置形成低能量的第一级混合料流，第一级混合料流把混合料输送到至少一个搅拌工具(W2，W2′)处，通过搅拌工具(W2，W2′)搅拌混合容器中的部分混合料得到第二级混合料流，混合料主要在第二级混合料流中完成搅拌过程，并且相对于第一级混合料流，第二级混合料流为横向流。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过混合容器的运动，主要是利用摆动悬 挂装置形成第一级混合料流。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过混合容器的摆动和/或滚动形成第一 级混合料流。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少使用混合容器中的一个旋转驱动的 搅动工具(Wl，Wl')形成第一级混合料流。
5.根据权利要求1到4任一项所述的方法，其特征在于，第一级混合料流绕混合容器的 中心轴旋转。
6.一种搅拌机，包括一个混料头(3，24)，使用一个或者多个连接法兰(12)连接混料头 和混合料容器(5)，组成用于搅拌混合料的封闭混合容器，混料头(3，24)可相对于支架(2) 转动，混料头(3，24)和混合料容器(5)组成的混合容器在搅拌过程中可以转动，混料头中 有产生混合料流的装置和至少一个旋转驱动并作用于混合料流的搅拌工具，其特征在于， 产生混合料流的装置形成低能量的第一级混合料流，第一级混合料流把混合容器中的混合 料输送到混料头(3，24)中的至少一个搅拌工具(W2，W2')处，搅拌工具(W2，W2')搅拌 混合容器中的部分混合料得到第二级混合料流，和第一级混合料流相比第二级混合料流为 横向流。
7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，旋转驱动的搅动工具(Wl，Wl')可搅 拌混合容器底部混合料，使混合料流围绕搅动工具(wi，Wl')的转动轴同心旋转，搅动工 具(W1，W1')上至少有一个底部叶片(17，17. 1)，混料头中至少安装有一个搅拌工具(W2， W2')，搅拌工具位于搅动工具(Wl，Wl')的底部叶片(17，17. 1)的运行轨迹和搅动工具 (WLWl')的轴(14)之间。
8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，搅动工具(Wl，Wl')上至少有一个螺 旋浆形的翻料臂(15，15. 1)，在径向上，搅动工具(Wl，Wl')的轴(14)外侧不会碰到搅拌 工具(W2,W2')。
9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，底部叶片(17，17.1)上部的翻料臂 (15，15. 1)在径向上有内凹部分(19)，并且内凹部分下面的底部叶片(17，17. 1)和混料头 (3,24)的底板(9)之间有很小的缝隙，内凹部分(19)距离搅动工具(WLffl)的轴(14)的 径向距离大于搅拌工具(W2，W2')的轴(23)距离轴(14)的距离。
10.根据权利要求8或9所述的搅拌机，其特征在于，搅动工具(W1，W1')上可以安装 多个彼此角距相等的翻料臂(15，15. 1)。
11.根据权利要求7-9任一项所述的搅拌机，其特征在于，搅动工具(Wl，Wl')的轴 (14)上至少可以安装一个辅助工具(21，21. 1)，辅助工具的径向长度小于搅拌工具(W2， W2')的轴(23)和搅动工具(Wl，Wl')的轴(14)之间的距离。
12.根据权利要求7-9任一项所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2')是散料 工具或者均勻搅拌工具(W2")。
13.根据权利要求7-9任一项所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2〃) 的轴(23)相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
14.根据权利要求6-9任一项所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具 (W2'，W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
15.根据权利要求12所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
16.根据权利要求10所述的搅拌机，其特征在于，搅动工具(W1，W1')的轴(14)上至 少可以安装一个辅助工具(21，21. 1)，辅助工具的径向长度小于搅拌工具(W2，W2')的轴 (23)和搅动工具(WLffl')的轴(14)之间的距离。
17.根据权利要求10所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2')是散料工具或 者均勻搅拌工具(W2")。
18.根据权利要求11所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2')是散料工具或 者均勻搅拌工具(W2")。
19.根据权利要求16所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2')是散料工具或 者均勻搅拌工具(W2")。
20.根据权利要求10所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
21.根据权利要求11所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
22.根据权利要求16所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
23.根据权利要求12所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
24.根据权利要求17所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
25.根据权利要求18所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
26.根据权利要求19所述的搅拌机，其特征在于，搅拌工具(W2，W2'，W2")的轴(23) 相对于搅动工具(W1，W1')的轴(14)是倾斜的。
27.根据权利要求10所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
28.根据权利要求11所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
29.根据权利要求16所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'，W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
30.根据权利要求12所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
31.根据权利要求17所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
32.根据权利要求18所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
33.根据权利要求19所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
34.根据权利要求13所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
35.根据权利要求20所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
36.根据权利要求21所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
37.根据权利要求22所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
38.根据权利要求23所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
39.根据权利要求24所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
40.根据权利要求25所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
41.根据权利要求26所述的搅拌机，其特征在于，搅拌机至少有两个搅拌工具(W2'， W2")，一个是散料工具(W2')，另一个是均勻搅拌工具(W2")。
42.根据权利要求17所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
43.根据权利要求18所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
44.根据权利要求19所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
45.根据权利要求14所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
46.根据权利要求27所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
47.根据权利要求28所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
48.根据权利要求29所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
49.根据权利要求30所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
50.根据权利要求31所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
51.根据权利要求32所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
52.根据权利要求33所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
53.根据权利要求34所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
54.根据权利要求35所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
55.根据权利要求36所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
56.根据权利要求37所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
57.根据权利要求38所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
58.根据权利要求39所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
59.根据权利要求40所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
60.根据权利要求41所述的搅拌机，其特征在于，均勻搅拌工具(W2")为螺旋结构设计。
全文摘要
本发明为搅拌粉状和/或颗粒状材料的方法及搅拌机。搅拌机(1)具有一个混料头(3)，使用一个或多个连接法兰(12)连接混料头和混合料容器(5)，组成用于搅拌混合料的封闭混合容器，混料头(3)可相对于支架(2)转动，混料头(3)和混合料容器(5)组成的混合容器在搅拌过程中可以转动，搅拌机(1)中还有产生混合料流的装置和至少一个旋转驱动并作用于混合料流的搅拌工具，使用产生混合料流的装置形成低能量的第一级混合料流，通过该混合料流把混合容器中混合料输送到混料头(3)中至少一个搅拌工具(W2)处，搅拌工具(W2)搅拌混合容器中部分混合料得到第二级混合料流，和第一级混合料流相比第二级混合料流为横向流。本发明还提供一种搅拌机搅拌粉状和/或颗粒状材料的方法。
文档编号B01F7/16GK101822955SQ20101012220
公开日2010年9月8日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年3月4日
发明者乌尔里希·托勒 申请人:赫费尔德有限及两合公司