专利名称：磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土外加剂磺化萘甲醛减水剂合成过程尾气处理方法。
背景技术：
1965年磺化萘甲醛减水剂的研制成功，则标志着水泥混凝土材料科学与工程进入 了一个新时代。据统计，磺化萘甲醛减水剂约占我国减水剂70%。只要掺加占水泥重量 的0. 5% -1. 0%的萘系减水剂，就可以使混凝土的流动性大幅度改善；如果不以改善流动 性和提高强度为目的，则掺加萘系减水剂则可以使混凝土中的水泥用量减少10% -20%。 掺加减水剂的混凝土不仅性能大幅度改善，而且可以同时大量利用工业固体废弃物，如粉 煤灰、水淬高炉矿渣粉、钢渣粉、煅烧煤矸石、偏高岭土等，使得混凝土中水泥用量进一步降 低。可见，萘系减水剂的研制生产和广泛应用不仅对混凝土材料的性能提高方面做出了巨 大贡献，而且为混凝土的节能降耗和利废水平的提高奠定了重要基础。萘系减水剂在减水 剂家族中占有十分特殊和十分重要的地位，在今后相当长的时间内，这种特殊和重要的地 位不会被动摇。但是目前萘系减水剂的发展瓶颈是环保问题即磺化过程排放出萘、水、二氧 化硫酸性气体尾气处理问题。如附图1所示为现有传统处理尾气的设备，该设备只利用喷淋法处理尾气，这种 处理方式其不合理的地方，主要是在使用弱碱性水喷淋、吸收尾气中的酸性气体时产生了 一些有机盐类物质，这些盐类物质会干扰缩合反应质量，造成大量的喷淋水无法回收使用， 又不能外排，产生了二次污染，长时间不能更换喷淋水，水的浓度越来越高，喷淋吸收的效 果就越差，最后对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是克服现有技术不足、提供一种尾气处理回收效 果好、对环境污染小的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法，其特征在于，该方法步骤 为a、冷凝，将尾气中的萘、SO2酸性气体冷凝成萘、酸共存液体；b、中和，将上步骤中产生的酸性液体进行中和；C、蒸馏，经a、b过程液体再蒸馏，由此形成的萘气、液体去除了干扰缩合反应的成 份后可完全回收再次用于减水剂生产过程中水解或缩合工序；d、喷淋，经冷凝未收集的气体经过喷淋后回收；此时喷淋水浓度较低，可完全回收 用于减水剂生产中和工序。其中，喷淋所采用的喷淋水为PH值在7. 5到10. 0之间的弱碱水。并且在冷凝步骤中温度为3 11°C。且为采用为温度为3 irC温度的水喷淋 冷凝。
与现有磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理方法相比，本发明方法对于尾气中有害物质的处理更加彻底，基本上消除了尾气中的萘、SO2酸性等有害气体，减少了尾气对环境 造成的污染，而且回收处理后的液体可再次利用到磺化萘甲醛减水剂生产中，对尾气的回 收利用率也更高，进一步降低磺化萘甲醛减水剂生产的成本。本发明所要解决的另一技术问题是提供一种尾气处理回收效果好、对环境污染小 的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用专用设备。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备，包括连接于磺化甲醛萘减水剂 生产的尾气出口上的进气管以及出气口，在进气管与出气口之间依次连接有冷凝釜、蒸馏 釜以及喷淋塔，冷凝釜通过管路依次连接有一回收液池以及一蒸馏釜，喷淋塔通过管路与 一号调节罐连通，蒸馏釜通过管路与二号调节罐连通。作为对上述方案的改进，在回收液池与蒸馏釜之间、喷淋塔与一号调节罐之间以 及蒸馏釜与二号调节罐均设置有为液体流动提供动力的液泵。作为更进一步改进，所述的冷凝釜包括供尾气通过的釜体，釜体上设置有喷淋冷 凝水的喷水管，喷水管通过液泵与循环液池连通。上述设备与现有设备相比，回收处理后的液体可循环应用于磺化萘甲醛减水剂生 产中，大大降低了处理后尾气的有害物质含量，降低了对环境的污染，进一步降低磺化萘甲 醛减水剂生产的成本。
附图1为现有磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理设备结构示意图；附图2为本发明磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备结构示意图。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原 理作进一步详细描叙首先，本发明提出了一种针对磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理的方法，该方法 对尾气中有害物质的过滤吸收效果更好，并且也可使生产成本也更低。该方法的步骤为a、冷凝，将尾气中的萘、SO2酸性气体冷凝成萘、酸共存液体；b、中和，将上步骤中产生的酸性液体进行中和；C、蒸馏，经a、b过程液体再蒸馏，温度至180°C，蒸留收集的气、液体去除了干扰缩 合反应的成份后可完全回收用于减水剂生产过程中水解或缩合工序；d、喷淋，经冷凝未收集的气体经过喷淋后回收，此时喷淋水浓度较低，可完全回收 用于减水剂生产中和工序；其中，喷淋所采用的喷淋水为温度为3 lit的弱碱水。为了实现方法，同时也设计了一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备， 该设备包括连接于磺化萘减水剂生产的尾气出口上的进气管1以及出气口 2，在进气管1与 出气口 2之间依次连接有冷凝釜3、蒸馏釜6以及喷淋塔4，冷凝釜3通过管路依次连接有 一回收液池5以及一蒸馏釜6，喷淋塔4通过管路与一号调节罐7连通，蒸馏釜6通过管路与二号调节罐8连通。其中，冷凝釜3包括供尾气通过的釜体31，釜体31上设置有喷淋冷凝水的喷水管 32，喷水管32通过液泵与循环液池33连通，在尾气通过冷凝釜3时，通过低温水的冷凝，使 酸性气体成为酸性液体，酸性液体通过管路进入回收液池5中并在回收液池5中进行中和。 经过中和的液体再通过液泵进入蒸馏釜6中，在蒸馏釜6中加热将液体中的萘分 馏出来，由此形成的为可再次利用的萘气、液体可通过液泵进入二号调节罐8中存储，留在 蒸馏釜6中为不可回收的有机盐类杂质。通过喷淋塔4后的气体可直接通过管路从出气口 2排出，而喷淋塔4中的液体则 通过液泵进入一号调节罐7中存储。本实施例设备针对尾气中各种可再利用的物质进行回收再利用，所形成的液体可 直接用于磺化萘甲醛减水剂化工生产过程的水解、缩合工序中，并且大大降低排出的气体 有害物质含量，最终实现节能减排。上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现 方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本发明的 保护范围之内。
权利要求
一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法，其特征在于，该方法步骤为a、冷凝，将尾气中的萘、SO2酸性气体冷凝成萘、酸共存液体；b、中和，将上步骤中产生的酸性液体进行中和；c、蒸馏，经a、b过程后的液体再蒸馏，蒸馏后回收的气体、液体去除了干扰缩合反应的成份后可完全回收用于减水剂生产过程中水解或缩合工序；d、喷淋，经冷凝未收集的气体经过喷淋后回收。
2.根据权利要求1所述的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法，其特征在 于冷凝步骤中温度为3 11°C冷冻水。
3.根据权利要求2所述的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法，其特征在 于所述的冷凝为温度为3 ire温度的水喷淋冷凝；
4.根据权利要求1所述的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法，其特征在 于喷淋所采用的喷淋水为PH值在7. 5到10. 0之间的弱碱水。
5.根据权利要求1所述的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备，包括连接于磺 化萘甲醛减水剂生产的尾气出口上的进气管(1)以及出气口(2)，其特征在于，在进气管与 出气口之间依次连接有冷凝釜(3)以及喷淋塔(4)，冷凝釜通过管路依次连接有一回收液 池(5)以及一蒸馏釜(6)，喷淋塔通过管路与一号调节罐(7)连通，蒸馏釜通过管路与二号 调节罐⑶连通。
6.根据权利要求5所述的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备，其特征在于， 在回收液池与蒸馏釜之间、喷淋塔与一号调节罐之间以及蒸馏釜与二号调节罐均设置有为 液体流动提供动力的液泵。
7.根据权利要求5所述的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备，其特征在于， 所述的冷凝釜包括供尾气通过的釜体(31)，釜体上设置有喷淋冷凝水的喷水管(32)，喷水 管通过液泵与循环液池(33)连通。
全文摘要
一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法及其专用设备，该方法步骤为a、冷凝；b、中和；c、蒸馏；d、经冷凝未收集的气体经过喷淋后回收。该设备包括连接于磺化萘减水剂生产的尾气出口上的进气管以及出气口，在进气管与出气口之间依次连接有冷凝釜以及喷淋塔，冷凝釜通过管路依次连接有一回收液池以及一蒸馏釜，喷淋塔通过管路与一号调节罐连通，蒸馏釜通过管路与二号调节罐连通。本发明对于尾气中有害物质的处理更加彻底，基本上消除了尾气中的萘、酸性有害气体，减少了尾气对环境造成的污染，回收处理后的液体可再次利用到磺化萘甲醛减水剂生产中，尾气的回收利用率也更高，进一步降低磺化萘甲醛减水剂生产的成本。
文档编号B01D3/00GK101797471SQ20101015130
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者赵利华, 韩强, 黄海燕 申请人:惠州市红墙化学建材有限公司